中板M84100型轧辊磨床的技术改造

在２８００ｍｍ中板四辊轧机上用先进的ＰＬＣ控制技术代替原继电器控制系统，用交流频调速代替原传动控制系统，用直流数控代替机组控制系统，不仅可实现Ｍ８４１００型轧辊磨床的基础自动化，而且能够提高磨床效率及磨削精度，满足四辊轧机工作辊、矫直辊、圆盘剪剪刃的工艺要求。     

基于FXINPLC控制的轧辊磨床电气控制系统设计

为了提高自动化水平和生产率,采用FXINPLC作为控制器,设计了基于FXINPLC控制的轧辊磨床电气控制系统。介绍了轧辊磨床对电气控制系统的要求,基于FXINPLC控制的轧辊磨床电气控制系统的PLC硬件设计、变频器设计、主电路设计、控制电路设计等内容。该系统稳定性高、抗电磁扰动能力强、维修容易、系统柔性强、操作方便,提高了生产效率,降低了能耗。     

超高功率直流电弧炉电极控制系统改造

介绍了超高功率直流电弧炉电极控制系统的工作原理,大功率晶闸管的整流方法,并重新设计了一套全新控制系统代替复杂的SIMADYN D控制系统,解决原设备存在的诸多弊端,取得较好的效果。     

鄂钢二炼钢分厂30t转炉电控系统

鄂钢第二炼钢厂３０ｔ转炉的原倾动和氧枪升降的直流拖动控制系统是８０年代初期水平的传动控制系统。改造前存在故障多、维护难度大、热停工时间长等问题。因此 ,１９９７年在转炉大修时对其电气回路和控制回路同步进行了改造 ,用ＰＬＣ控制系统代替原继电器控制系统 ,用交流变频调速代替原直流传动控制系统 ,提高了转炉的自动化水平和生产管理水平。１系统配置根据工艺要求 ,电控系统主要由ＰＬＣ、画面操作站、交流变频器、操作台等几部分组成。系统总体配置如图１所示。根据现场信号点数和控制要求 ,选用ＭＯＤＩ ＣＯＮ公司的Ｑｕａｎ…     

轧辊在线磨床的离线控制系统设计与应用

在线磨床控制系统完成磨削指令并对磨削质量起到关键作用。本文介绍的热轧轧辊在线磨床的离线控制系统,是为热轧在线磨辊在线磨床机组提供离线检测在线磨床性能的,同时可完成磨削等在线使用功能。此套设备2020年7月上线至今,已进行数百次磨削,工作情况稳定、运行良好。     

数控技术在轧辊磨床上的应用

本文介绍了MCCR使用的意大利POMINI轧辊磨床的电气控制系统组成及基本功能,阐明了CNC控制技术在磨床实际应用中的重要性。     

虚拟机在EPKS系统中的应用

利用虚拟机技术,安装HONEYWELL EPKS R311系统,代替马钢煤焦化公司原配置操作站使用,解决了控制系统软件与计算机硬件不兼容问题。     

铝冷轧机恒张力控制系统改造

在铝冷轧机恒张力控制系统的改造中 ,采用了超声波测距仪测量卷径的方法代替原模拟计算方法 ,保留原张力控制单元 ,从而有效控制了张力的稳定性 ,并节约了改造费用。改造系统自投入运行以来 ,系统工作稳定 ,可靠性高。     

WS IVH CNC数控磨床控制系统

本文全面论述了WS IVH CNC数控磨床的控制系统。展示了计算机技术在磨床上的应用;着重论述了计算机系统的软、硬件及轧辊表面轮廓数学模型和计算方法;介绍了用于逻辑控制的PLC以及伺服机构等。     

浅论电液比例阀在长机列铝材生产线纠偏控制系统中运用的优势

以西南铝1600mm彩色涂层生产线进口的纠偏对中系统为例，进行电液比例阀控制系统代替常用的电液伺服阀控制试验，达到同样精度，实现了控制系统国产化，解决了原系统高维修成本问题，取得了较好的企业经济效益，为长机列铝材生产线提供了技术改造经验。     

Herkules磨床测控系统分析与改造

本文主要分析了重钢股份公司冷轧厂herkules轧辊磨床的测量和控制系统的特点,详述了需要改进的内容,以及改进后的特点和取得的效果。     

宝钢4号高炉一贯过程控制系统的设计与应用

针对宝钢4号高炉投产时控制系统的现状,详细设计了4号高炉一贯过程控制(BPC)系统。该系统能够充分收集、整理错综复杂的工艺参数,部分代替人工监控工作,促进了高炉生产的稳定、顺行,增强了高炉对原燃料等条件劣化的适应性,对优化改进生铁质量、降低生产成本、提高生产效率作用显著,进一步优化了4号高炉的控制系统,大大提高了其实用性和可靠性。     

PC应用中一个值得注意的问题

一、问题的提出 在我厂辅机可控硅系统的技术改造中,选用了日本三菱公司小型F系列PC中的F-60M(主机)及扩展器F-20E,代替原控制系统中的继电器,以实现原控制功能。在调试中,我们发现因PC控制(运算)速度与原可控硅控制单元中继电器的响应不匹配,导致了PC的控制失败。本文根据现场的实际情况,对该问题进行探讨。     

全自动数字化任意辊型磨削的改造和开发

冷轧厂轧辊磨床是从美国FARREL公司引进,其电气控制系统采用八十年代初最新技术。本文着重讨论了原设计中砂轮进给系统的缺陷及解决办法,详细阐述了全自动数字化任意辊型磨削原理及实施方法。对于现有旧磨床的改造具有参考价值。     

精益六西格玛理论在磨床磨削精度提升中的应用

在板材轧制生产线中，数控轧辊磨床是重要的配套设备，它为主生产线磨削各种曲线精度的轧辊，是保障板形控制优良的关键因素之一。磨床的功能精度直接影响着轧辊的磨削精度及表面质量。运用精益六西格玛理论，分析了影响磨床磨削精度的关键因子。在筛选出的关键因子中，通过理论与实践结合，排除常见影响磨床精度的因素后，采集测量系统的伺服运动轴(X轴及X1轴)与测量臂短光栅压缩量是否一致的跟随数据，根据所采集的数据拟合修正曲线，对测量系统的误差进行修正。对磨床数控曲线磨削装置U轴进行正、反向间隙测量，采集相关数据进行分析，发现该磨床砂轮主轴的中高控制机构加工精度偏差较大，由此判断磨床中高机构精度缺失是导致轧辊磨削曲线误差不达标的关键因素。运用软件拟合数据修正曲线，通过磨床控制程序修正机械结构偏差，弥补中高控制系统的运动误差，成功提升了磨床的磨削精度，避免常规更换磨床中高控制机构的维修方式存在的不足，节省了修理费用及修理时间。     

MENTORⅡ全数字直流调速器在轧辊磨床上的应用

介绍ＭＥＮＴＯＲⅡ全数字直流调速器的性能特点，及其在轧辊磨床直流电机传动上的应用，以床台行走电机控制系统为例，说明了速度，电流的自适应调整，列出了参数设定值。     

砂带磨削的特点及应用

根据砂带磨削的基本原理及其技术特点，设计简易砂带磨头磨削装置，选择合理的工艺规范，代替精车，提高了工件的加工精度，解决了Ｃ６１１００车床设备老化后加工精度低，磨床又无法加工的问题。     

大型无刷励磁同步电动机起动及控制系统国产化研发应用

主要介绍了对原进口无刷同步电动机变频起动方式改造为国产异步起动及控制系统的方式,通过利用电机转子极靴所产生的涡流转矩作为起动力矩,代替传统起动绕组产生的力矩,同时在系统集成中引入降压及无功补偿环节,作为抑制线路侧电流,并对起动转矩和温升进行仿真计算,项目实施后具有很强的适用性和经济性。     

重型轧辊磨床的改造

1.前言 1988年我厂承接了40支合金铸铁大轧辊的出口任务。该轧辊全长8070mm,重43.7t,要求精磨,但我厂现有重型专用磨床规格偏小,若现购一台,既需200万元资金,又无货源,而且会延误交货时间。因此只有对原磨床进行改造。经过全厂的努力,用了两个月的时间,只花了4万元的改造费就完     

克劳斯炉替代氨分解炉控制系统的改进

本文介绍了氨分解炉大修期间,用克劳斯炉代替氨分解炉生产时控制系统存在的问题,并通过对控制系统的分析,改进,解决了存在的问题.