高速连铸用保护渣技术

概述了高速连铸的特点及对结晶器保护渣的要求，论述了高速连铸保护渣必须保证的理化性能。总结了高拉速结晶器用保护渣的研究现状，提出了今后对高速连铸保护渣研制的工作建议。     

高速连铸用保护渣技术

概述了高速连铸的特点及对结晶器保护渣的要求,论述了高速连铸保护渣必须保证的理化性能,总结了高拉速结晶器用保护渣的研究现状,提出了今后对高速连铸保护渣研制的工作建议。     

高速连铸工艺中的结晶器保护渣技术

论述了高速连铸工艺的技术特点及应用于高速连铸工艺的保护发展现状，阐述了高速连铸保护渣成分设计，性能要求及冶金特性，提出了高速连铸保护渣研制和应用中存在的问题及今后工作的建议。     

高速连铸用保护渣

本文论述了与高速连铸密切相关的保护渣技术。指出高速连铸与常速连铸用保护渣在其物理性能上有较大差异。高速连铸保护渣应具有较低的粘度,较低的结晶、软化及熔融温度,合适的碱度以及较快的熔化速度。配制高速连铸保护渣时应限制CaF_2,Na_2O的加入量,适量添加BaO,B_2O_3,Li_2O,K_2O和MgO等助熔剂是有益的。     

高速连铸用保护渣

概述了高速连铸的特点及其对结晶器保护渣的要求，给出了高速连铸用结晶器保护渣的理化性能及所应具有的成分；总结了高拉速结晶器用保护渣的研究现状。     

高速连铸用保护渣

论述与高速连铸密切相关的保护渣技术,指出高速连铸与常速连铸用保护渣在其物性上有较大差异。高速连铸保护渣应具有较低的粘度,较低的结晶温度,较低的软化及熔融温度、合适的碱度和较快的熔化速度。配制高速连铸保护渣时应限制CaF_2、Na_2O的加入量,适当添加BaO、B_2O_3、Li_2O、K_2O、MgO等的助熔剂是有益的。     

高拉速板坯连铸保护渣的应用

根据攀钢2^#板坯连铸的工艺特点，在分析了高速连铸对保护渣性能要求的基础上，研究开发出了适应高拉速浇注的连铸保护渣，工业试验结果表明，研究开发的YC—DT高拉速用连铸保护渣，在拉速≥1.70m/min时不仅结晶器内熔化状况良好，而且保护渣消耗量适宜，所浇铸坯表面质量良好，能够满足攀钢2^#板坯高速浇注的需求。     

连铸保护渣的最新发展

目前高速连铸操作已被生产板坯和方坯的诸钢种所采用。本回顾了ＬＣＡＫ钢的高速连铸保护渣的发展过程，同时介绍了涉及先进保护渣运用领域的研究结果，也包括超低碳钢用发热型保护渣。     

高速连铸保护渣系列及其制造工艺

“高速连铸保护渣系列及其制造工艺的研究”专题是国家计委“九五”科技攻关“高效连铸技术研究”中“高效连铸相关技术研究”的主要内容。 1995年 10月开始正式实施 ,由钢铁研究总院和攀枝花钢铁 (集团 )公司承担。　　通过对连铸过程结晶器内弯月面区域润滑机理的研究 ,分析了高速浇注对保护渣的要求 ,指出改善渣的润滑性能是研究的主要方向 ,提出适用于高拉速的保护渣应具有低的粘度、低的析晶温度和高的熔化速度。该专题针对高速板坯连铸保护渣技术的难点进行了大量的实验室工作。通过在化学成分对性能的影响、原材料技术、配炭技术、渣…     

高速连铸保护渣系列及其制造工艺

“高速连铸保护渣系列及其制造工艺的研究”专题是国家计委“九五”科技攻关“高效连铸技术研究”中“高效连铸相关技术研究”的主要内容。 1995年 10月开始正式实施 ,由钢铁研究总院和攀枝花钢铁 (集团 )公司承担。　　通过对连铸过程结晶器内弯月面区域润滑机理的研究 ,分析了高速浇注对保护渣的要求 ,指出改善渣的润滑性能是研究的主要方向 ,提出适用于高拉速的保护渣应具有低的粘度、低的析晶温度和高的熔化速度。该专题针对高速板坯连铸保护渣技术的难点进行了大量的实验室工作。通过在化学成分对性能的影响、原材料技术、配炭技术、渣…     

高速连铸铸坯的润滑

通过分析连铸保护渣的物性及结晶器的振动方式对链涛坯的润滑影响，提出了适合于高速连铸的保护渣的物化性能及结晶器振动方式。     

高速连铸用结晶器保护渣

概述了高速铸的特点及其对结晶器保护渣的要求,给出了高速连铸用结晶器保护渣的理化性能及所应具有原成分;总结顾高拉速结晶器用保护渣的研究现状。     

用于高速浇铸的连铸保护渣

高速浇铸对提高生产率、生产热态板坯及节约连铸能耗,是非常重要的。日本钢管公司,开发了新型连铸保护渣,实现了高速浇铸,从而保证了连铸板坯直接热轧工艺的进行。开发结果,实现了2.O米/分以上的高速浇铸(最大达2.5米/分)。使用高速浇铸保护渣必须满足下述条件: 1.保护渣耗量≥0.3公斤/米。(Vc≥2.0米/分,低粘度、低熔点)。     

薄板坯连铸保护渣的研制及使用

通过对保护渣理化性能、熔化特性的基础研究，确定了适合高拉速薄板坯连铸用保护渣的组成及成分范围。利用数值仿真建立的传热数学模型确定的保护渣熔化温度，粘度被实践证明是合理的，这为保护渣的研究提供了理论依据。通过工业性试验的应用证明所研制的保护渣系能满足薄板坯连铸的需要，使用效果良好，为我国高速连铸用保护渣的配制提供了方向。     

攀钢高拉速板坯连铸保护渣的开发

根据攀钢2号板坯连铸的工艺特点，在分析了高速连铸对保护渣性能要求的基础上，研究开发出了适应高拉速浇注的连铸保护渣，工业试验结果表明，研究开发的XIZ-DT高拉速用连铸保护渣，在拉速≥1．75m／min时，结晶器内熔化状况良好，保护渣消耗量0．38-0．42kg／t，所浇铸坯表面质量良好，铸坯表面无清理率98．70％，能够满足攀钢2号板坯高速浇注的需求。     

结晶器保护渣的物理性能及其影响因素

概述了结晶器保护渣的作用，物理性能及其影响因素，指出了大板坯高速连铸对保护渣物理性能的要求。     

用于高速连铸的结晶器保护渣

高速连铸时,采用新的ＡＦＡＸ型结晶器保护渣可以减少漏钢、改善钢的质量、提高铸机产量。为了减少漏钢,采用一种润滑性能较好的保护渣,当增加保护渣的耗量、降低保护渣的粘度或凝固点时均可提高保护渣的润滑性能。ＡＦＡＸ型结晶器保护渣的成分对渣的性能影响程度如表1。高速连铸时加入专用的保护渣造渣剂(如ＭｎＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、Ｌｉ2Ｏ)对降低保护渣的粘度和凝固点有很好的效果。　　为了改善钢的质量尤其是表面质(通常表现为裂纹),一般采用具有低热交换性能的保护渣,高速连铸薄板坯时采用高碱度低粘度(表2中Ｆｌｕｘ2)的保护渣可以…     

高速连铸技术的开发

文中论述了高速连铸技术，指出防止接漏，保证钢坯质量是提高连铸速度的两大难题，而改进结晶器形状及振动方式，改善保护渣理化性能和对浸入式水口进行优化设计等方法是解决高速连铸两大难题的三项必要措施，文章重点介绍了瑞士ＣＯＮＣＡＳＴ公司ＣＣＴ技术，意大利ＤＡＮＩＥＬＩ公司ＤＡＮＡＭ技术，结晶器振动形式及参数的优化，高速连铸保护渣理化性能的优化等新技术。     

用于高速连铸的结晶器保护渣

品川耐火材料公司根据直接轧制工艺要求高速连铸,且板坯无缺陷而研制了几稀用于高速连铸的结晶器保护渣。并且以2.0～2.5 m/min的铸速成功     

高拉速条件下中碳钢连铸用保护渣的性能研究

高拉速连铸技术因其高效生产的优点而备受人们关注,其中典型的紧凑型带钢连铸技术的连铸速度普遍提高至3～6 m/min,甚至达9 m/min。因高拉速连铸技术的拉坯速度提高,导致结晶器内部许多参数发生了改变,使得该工艺对保护渣的要求也变得颇为严苛。针对紧凑型带钢连铸连轧生产中碳钢所用保护渣开展了研究,并与传统低拉速连铸保护渣的理化性能进行对比。研究结果表明:中碳钢高拉速连铸用保护渣相比低拉速连铸用保护渣需要有更好的润滑性能,1 300℃时的黏度应低于0.086 Pa·s(拉速3.5 m/min);因高速拉坯,结晶器内壁与初始钢坯之间的热流大大增加,为避免过快的传热导致铸坯缺陷则需采用控热能力更均匀更强的保护渣。