计量泵的校验

为了保证能达到所需要的流量,计量泵需要校验,且需经常复校。理论上,校验方法应该快速、容易且准确。图中所示为用于现场的一种简单的校验装置:带有阀门的量筒,量筒通过三通与泵的给料管连接。使用量筒将不致于使生产中断,因为,量筒被所计量的液体充满,且因为试验只在管线上进行。校验计量泵的步骤是:1.打开量筒阀门(V_2),让液体充满量筒,其动力是贮槽中液体的压力。2.关闭贮槽阀门(V_1),观测抽取量筒中液体的若干体积所需的时间。3.计算流量;4.校验结束时记住重新打开贮槽阀门。     

前馈控制策略在德士古水煤浆气化炉进氧流量压力控制中的应用

介绍了一种使用前馈控制策略提高多台并列运行德士古水煤浆气化炉入口氧气总管流量压力控制稳定性的方法,该方法将水煤浆气化炉事故停炉过程中的支管氧气流量变化量、氧气总管放空阀的流量特性和开关速度及支管氧气切断阀关断时间综合起来生成前馈控制信号,将此前馈控制信号加到氧气总管放空回路中,及时放掉事故停炉过程中多余的氧气,以达到稳定剩余运行气化炉支管入口氧气流量压力的目的。实际使用证明,此方法控制效果良好,提高了德士古气化炉的运行安全性。     

涂料工业环境保护与综合治理

0104478废涂料溶剂的回收方法和设备:JP200(卜288439旧本专利公开]旧本:肠inityIndustrial Corp.(Murase,Shiro)一2(X) 0.10.17一5页一19991100212(1999.4.7):IPC B05B15/04 题述方法包括:将废涂料溶剂(WS)贮存于中转贮槽中,使收集槽中的WS回流至集液管中,并通过中转贮槽的排液管进人中转贮槽中,使中转贮槽中的WS含量大大增加,以便溶解贮槽内壁的涂料垢,避免堵塞排液管。图解说明了该设备。0104479关西涂料有限公司的涂料回收系统「刊旧]/N uma,Nobushige等服ogyo Toso一2000,162.-26~30 关于下列内容的背景资料、理论和特点的一篇…     

提高隔膜固碱质量

1985年我厂隔膜固碱的四项指标(NaOH、Na_2CO_3、NaCl、Fe_2O_3含量)都达到了全国最高水平。主要做了以下几项工作: 1、降低液碱含盐量将蒸发浓碱高位槽改为四只槽串联溢流操作,使45％碱液的含盐量由35g/l降到20g/1,到贮槽处进一步冷却沉降,使含盐达到17～18g/1。为保证夏天含盐量低于一级品标准,将NaOH浓度控制到660～680g/1的上限。同时又在蒸发工段安装两台各80m~3浓碱高位槽,延长45％碱的澄清时     

工业甲基一六○五原油热分解试验

1980年11月22日我厂甲基一六○五原油高位槽发生了爆炸事故。我厂采用三甲胺催化水相合成法生产甲基一六○五,含量一般在90％左右。原油未经酸洗、碱洗、水洗、干燥等后处理直接运往粉剂车间加工。粉剂车间原油贮槽为容量20吨的铁质贮槽。并规定用不超过60℃的热水夹套保温。配料时,将大贮槽的原油抽至容量为2吨的高位计量槽,同样以不超过60℃的热水进行保温。这次事故发生在高位计量槽。为了查明爆炸原因,做了下列一组热分解爆炸试验:     

变频调速装置在我站热电厂给水泵电机上的应用

1技改背景我站热电厂锅炉给水泵共有机组两台,水泵机组的具体参数如下:离心水泵:DG 85-67×9流量:85m3/h扬程:603m转速:2950r/m in轴功率:250KW配套电机:Y 450-2/280KW电压等级:10KV额定功率:280KW额定电流:20A功率因数:0.85额定转速:2950r/m in。在正常工作时一台水泵运行,另一台水泵作为备用,每15天倒泵一次进行检修,两水泵的入口侧的取水均取自除氧器出口的公用母管,出口侧汇入同一母管,母管的出口阀门全部打开,压力的调节靠出口侧的电动调节阀进行调节(现正常运行时的阀门开度在1/2处),母管压力基本上恒定在5.4M Pα。而不是根据…     

冷凝鼓风工段贮槽废气净化系统的改进

为了集中处理从焦油氨水澄清槽、氨水中间槽、氨水事故槽、焦油中间槽和焦油贮槽等贮槽放散管排入大气的有害废气，我厂于2000年5月新建了废气的收集和净化处理装置，即新建了废气洗净器，器内填充花环填料。再用直径200mm的钢管与各贮槽的放散管相连，把贮槽排出的废气引入废气洗净器底部，器顶喷洒循环氨水，净废气直接排入大气。但经一段时间的使用，发现废气净化装置存在如下问题。     

蒸发器液面的自动控制

我厂电解液的蒸发是采用“两效三段”蒸发流程。由电解工段来的电解液,经电解液贮槽,由预热器预热后,经泵分别进入1~#、2~#蒸发器,进行一段蒸发。然后轮流送入3~#蒸发器进行二段蒸发。二段蒸发后的电解液,由于产生大量盐结晶需要分离,故送至高位槽沉清分离。上层清液送至4~#蒸发器,进行三段蒸发。在三段蒸发后,可根据需要生产30％(≥407克/升)的碱液,作成品液碱装槽车出厂;如要固碱,则需蒸至45％(≥660～680克/升)的浓碱,送浓碱罐贮存待用。     

并联吸入管渣泵掉压现象分析

华北赵城一化肥厂锅炉采用水力除渣,沉渣池为地下式布置,长约18～20m,宽6～8m,底深5～6m。冲渣循环水泵布置在水池边（两台）,地面布置。泵流量80～100m3／h,扬程40～60m,吸上高度5～7m。两台水泵（A、B）的吸入管相连（见附图）,中间用阀门a、b隔开,阀门a、b之间有一根总管伸入水池水面以下,底端有底阀d。正常运行时,一开一备。A泵运行时,将阀a打开,阀b关闭;B泵运行时（停A）,将阀b打开,阀a关闭。附图吸入管并联的冲渣水系统启动时,从泵出口侧灌水,使水充满整个空间。由于底阀是一个单向阀,水只能通过它向上升,不能…     

5000t/a甘氨酸生产技术总结

介绍了江西电化有限责任公司新、老两套甘氨酸生产装置的流程,指出新装置具有下列优点：(1)采用了乌洛托品的溶液投料;(2)采用5℃冷冻水降低醇析温度;(3)采用甲醇高位槽加醇析用甲醇;(4)采用液氨贮槽代替液氨钢瓶供氨;(5)采用精馏塔塔釜连续排液装置;(6)改变氨化釜恒温和醇析加甲醇方法。采用新装置后,5000t/a甘氨酸装置可节省资金354.4万元/a。     

一种外管廊上碳酸二甲酯管线的蒸汽伴热装置

正一种外管廊上碳酸二甲酯管线的蒸汽伴热装置,包括自动控制阀门(2),供汽引入管(3),拌管分配口(4),伴热管线(5),测温装置(6),碳酸二甲酯管线(7),冷凝装置(8),冷凝液总管(9),在供汽引入管(3)上安装有自动控制阀门(2),供汽引入管(3)通过拌管分配口(4)连接至少一根伴热管线(5),伴热管线(5)与被伴管碳酸二甲酯管线(7)平行铺设,碳酸二甲酯管线(7)上有与自动控制阀门(2)连锁的测温装置(6),伴热     

合成气制乙二醇工艺的新型加氢反应器

<正>中国五环工程有限公司开发出一种用于合成气制乙二醇工艺的新型加氢反应器。该反应器包括反应器外壳、换热板对束、冷却介质分配总管和支管、冷却介质收集总管和支管;反应器外壳底部设有冷却介质入口,顶部设有冷却介质出口,换热板对束一端通过冷却介质分配总管和支管连接反应器外壳的冷却介质入口,另一端通过冷却介质收集总管和支管连接反应     

L型压缩机冷却系统的并联和混联配置

L3.3—17/320型氢氮压缩机为七级压缩,冷却系统Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级为管壳式冷却器,Ⅵ、Ⅴ、N、Ⅶ四级为淋洒式冷却器。冷却系统并联配置是冷却水总管分出四个支管,三支分别去Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级冷却器,一支去淋洒式冷却器。混联配置是冷却水总管分出三个支管分别去Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级冷却器,然     

阳极保护槽管式分酸器的应用

白银有色金属公司第三冶炼厂是 2 0世纪 80年代初建的大型企业 ,共有两套 1 5 0ｔ/ｄ铅锌烟气制酸系统。硫酸系统采用一转一吸工艺 ,干燥塔、吸收塔的塔径均为 5 5 0 0ｍｍ。原分酸装置采用铸铁槽挂钩结构 ,分酸点密度为 1 2个 /ｍ2 。硫酸由总管进入塔外的分酸管而后进入 6个分酸槽 ,由 6个阀门调节每个槽的进酸量。在生产过程中 ,阀门受硫酸腐蚀 ,起不到调节作用 ,造成分酸器分酸不均 ,影响系统的干吸效率。另外 ,铸铁槽挂钩式分酸器还存在重量大、安装复杂及使用寿命短等缺点。为此 ,需要一种分酸效果好、使用寿命长、维修量小的分酸装置…     

氯气干燥系统的改造情况简介

安徽氯碱化工集团有限责任公司对氯干燥部分进行工艺及设备改造 ,采用 3个填料塔串联操作 ,酸循环槽采用塔槽合一 ,浓酸自Ⅲ段填料塔加入 ,自溢流至Ⅰ段填料塔 ,当酸质量分数降至 80 %左右再送入废酸贮槽。塔径由 140 0mm增至 180 0mm ,填料层高度由原来不到 2m增加至 4m。改造后 ,氯中含水大大降低 ,达 3×10 -4 左右 ,但离设计要求的 10 -4 以下还有很大距离 ,还需控制Ⅰ段钛冷出口氯气温度不高于 40℃、Ⅱ段钛冷出口温度在 12～ 15℃ ;每台填料塔增加 1台板式冷却器 ,增加流量和换热面积 ;改用不低于 98%的浓硫酸加入Ⅲ段填料塔 ,将酸泵入Ⅱ段填料塔     

不同弓形浸渍管RH钢液流动行为的物理模拟

为提高真空循环脱气(RH)真空精炼的效率,设计了3种新型弓形浸渍管RH真空室,并建立了物理模型。通过水模拟实验研究了浸渍管形状、提升气体流量、浸渍管浸入钢液深度对弓形浸渍管RH和传统圆形浸渍管RH钢液循环流动的影响。结果表明,在实验气体流量范围内,3个弓形浸渍管RH比传统圆形浸渍管RH的循环流量增加了45%~218%,均混时间减少了15%以上。圆形浸渍管RH达最大吹气流量时,3种弓形浸渍管RH的循环流量仍线性增加。新型弓形浸渍管RH的最大提升气体流量可在传统圆形浸渍管RH提升气体流量(60?130 m3/h)的基础上提高48%以上,方便短时间、高强度真空精炼操作。3种新型弓形浸渍管RH的循环流量随提升气体流量增加而线性增大,随浸渍管浸入钢液深度增加而增大,均混时间随提升气体流量和浸入深度增加而减小。现场应用时,弓形浸渍管其中2个面积较小的浸渍管浸入深度须大于545 mm,面积最大的浸入深度须大于818 mm,3个弓形浸渍管RH的最大提升气体流量需控制在约173 m3/h。在现场现行的提升气体流量范围(60~130 Nm3/h)内,1#, 2#和3#弓形浸渍管RH的循环流量较传统圆形浸渍管RH分别约增加100%, 42%和112%,均混时间分别缩短30%, 15%和34%以上。在实验提升气体流量范围内,非对称弓形浸渍管RH的循环流量最大,均混时间最少。     

贫磷泥瘤结磷矿粉同时生产磷酸

一、工艺流程: 磷矿进厂后,经破碎、筛分,粒度3毫米以下的磷矿粉经斗式提升机送至矿粉高位槽,经圆盘喂料机计量后,落入混合挤压机内。贫磷泥用PN型泥浆泵从污水池中先抽至预沉槽,经沉降、浓缩后,上部污水返回污水池中,下部贫磷泥用砂泵送至贫磷泥贮槽内。然后,用液下泵将贫磷泥不断送至高位槽。贫磷泥从高位槽通过虹吸管计量后,     

PVDF/PO内衬技术在硫铵系统的应用

莱钢焦化厂硫铵系统贮槽原采用不锈钢316L材质制造,使用2年左右开始出现渗漏,虽经粘补和焊补处理,仍不能彻底解决,严重影响了系统的正常生产。通过采用聚偏氟乙烯/环氧丙烷(PVDF/PO)内衬技术,分别在硫铵母液贮槽、结晶槽和满流槽内衬PVDF/PO,提高了贮槽的耐腐蚀性、抗渗透性以及复合性能,延长了设备的使用寿命,效果显著。     

氯碱厂电解装置两总管防腐材质的选材及分析

两总管是指电解装置的上槽盐水总管和电解液出料总管。自88年6月开车运行以来,两总管已出现了多次问题,严重制约生产,更新过三次。我们全面查找原因,采取相应措施,解决了两总管生产过程中出现的各种问题,保证了生产的平稳运转,并最终选用了合适材质的两总管。     

年产20万吨甲醇装置转化炉热管系统的焊接管理

1概述内蒙古天野化工(集团)有限公司油改气联产20万吨甲醇装置是国内设计的第一套年产20万吨的甲醇装置。其核心设备是转化炉,采用当今国际上以天然气为原料生产甲醇装置中最典型的顶烧式蒸汽转化炉型,该类型转化炉由辐射段、过渡段、对流段、烟囱组成,其中辐射段的输气总管、下集气总(支)管、下猪尾管、上猪尾管、上集管(以下简称热管系统)等都是铬钼耐热钢、铬镍奥氏体、铁镍合金等合金耐热钢,而且该系统运行在高温区(900℃以上)压力2.9M Pa,所以热管系统的焊接质量优劣,直接影响设备的使用,焊接质量低劣,轻者不能正常运行,严重者会造成…