基于C504单片机的电动自行车智能充电器的设计

基于单片机C504控制电路，研制了一种电动车用智能充电器。详细叙述了硬件电路的工作原理、SMBus通信线路以及软件实现。实验结果表明：该充电器能正确监控和测量蓄电池的状态，充电效果好、性能可靠，能减少充电损耗、延长蓄电池的使用寿命。     

基于C504单片机的电动自行车智能充电器的设计

基于单片机C504控制电路,研制了一种电动车用智能充电器。详细叙述了硬件电路的工作原理、SMBus通信线路以及软件实现。实验结果表明:该充电器能正确监控和测量蓄电池的状态,充电效果好、性能可靠,能减少充电损耗,延长蓄电池的使用寿命。     

基于虚拟仪器的煤矿灯用电池充电电源参数测试系统

为了保证煤矿灯用电池充电电源在充电状态下的稳定性,提出了一种基于虚拟仪器的煤矿灯用电池充电电源性能参数测试系统的设计方案。该方案在硬件上采用高速数据采集卡PCL-816采集充电电源的电流、电压信号,在软件上采用面向对象的图形化编程语言LabVIEW分析和显示数据,可准确地检测充电电源在对电池充电过程中电流和电压的数值和变化。测试结果表明,该系统性能稳定、可靠、测试结果满足精度要求,具有一定的实用性。     

智能电池供电的电源系统设计

设计了一个可使用外接直流电或双智能电池组供电的电源系统,给出了主要电路的具体设计方案.该系统可以实现较长的电池供电时间,能够同时对两组智能电池充电,并通过SMBus与主机系统通信来交互系统工作状态.     

菲尼克斯智能不间断电源QUINTUPSIQ

菲尼克斯电气全新推出的智能型不间断电源QUINTUPS．10,采用先进的智能电池管理策略,提供充电特性、后备时间、充电状态（SOC）、寿命状态（SOH）、性能状态（SOF）等全面的实时监测,及本地和远程串口软件预警,确保后备储能系统的100％可靠性。     

智能无线充电循迹小车设计

为实现移动小车精准、高效的运行,该文提出了一种基于STM32的智能小车系统。系统采用无线充电的方式为小车电源进行充电,利用红外传感技术实现循迹运行,同时以STMF103C8T6作为系统的核心,结合内部的ADC模数转换器、I2C总线,外部使用OLED显示技术,共同为小车提供了一个具有强大功能的硬件平台。同时运用了无线充电技术,省去了传统的电源供给方式,并且具有自动充电、自动运行的智能控制功能,提升小车的运行效率。后续经过深入开发,具有较好的应用前景。     

智能交流充电桩控制器的设计与制作

简要介绍了智能交流充电控制器的发展需要。针对需要设计了基于STC89C52RC智能交流充电桩控制器方案,并详细介绍了控制系统主要组成部分及控制软件。该系统提供包括人机信息交互、充电控制、电量计算、IC卡支付、票据打印、监测运行状态、充电保护等多种完善的功能,满足充电过程的要求。     

基于DC/DC并联技术的矿山智能充电系统研究

文章介绍了DC/DC电源并联的设计思想,为满足大容量充电电源的功能和特性的要求,提出了一种以并联双向DC/DC变换器为核心电路的智能充电系统的设计方法,介绍了智能充电系统的结构设计、电路原理及工作原理分析,给出了控制电路图。仿真结果和试验表明该并联技术是可行的。     

基于模糊控制的铅酸电池充电系统研究

作为绿色环保电动汽车动力应用的主要电源之一,铅酸蓄电池的充电技术受到了工业界的广泛关注,如何研发高效、高可靠的充电器成为急需解决的关键技术.在研究铅酸电池充电特性的基础上,提出了利用模糊控制技术对充电过程进行智能控制的方法.以NE C0881单片机为控制核心,设计了一种针对铅酸电池的智能充电系统,并详细介绍了模糊控制器的设计.实验结果表明,该系统可对大容量电池的复杂充电过程进行最优控制,充电快速、效率高,充电安全,实现了充电过程的智能控制.     

电动汽车车载智能快速充电器设计方案

为满足电动汽车蓄电池无损伤快速充电的需求,将大功率开关电源变换技术应用于智能充电器。结合实际充电要求,本文提出了电动汽车车载充电系统的总体方案,并就方案中涉及到的大功率充电电源拓扑结构的选择,控制电路设计及保护电路设计做了具体介绍。实验结果表明,该充电电源可以在短时间内实现对动力蓄电池的无损伤充电,满足快速充电的要求。该车载智能充电器的研发成功,将为新型电动汽车提供一种可靠高效的充电设备,具有较高的应用价值。     

基于VoIP视频会议的MCU子系统设计

通过对VoIP网络电话的概念以及视频会议的介绍,以及当今视频会议系统中VoIP被广泛应用。MCU是视频会议的核心组成部分,它可以说是视频会议的大脑,在视频会议系统中,MCU（多点控制单元）主要功能是协调及控制多个终端间的视讯传输。文章主要是从视频会议系统最核心的组成部分MCU子系统入手。对MCU功能以及MCU和VoIP信令转换方面来设计该系统。系统是在VC＋＋6.0平台下开发,采用C/S模式实现的。     

低功耗水下通信系统设计

设计了一种基于MSP430单片机和TMS320C55x系列DSP的低功耗水下通信系统,该系统中单片机一直处于上电状态,实时监测通信控制信号,在非通信时段DSP处于关机状态,单片机收到通信指令后,通过启动DSP电源启动DSP接收并解码通信信号,DSP完成通信并进行相关的指令操作后关机;单片机通过滑动相关方法检测通信控制信号,通过控制DSP电源启动关闭DSP,实验表明该系统能有效的降低功率,其中在通信时段占总时段1%的情况下,该系统能节省88.7%的功率。     

数字化线膨胀系数物理实验平台的研制

对于金属热胀冷缩规律的研究,在机械制造设计以及工程建筑等各个领域都十分重要。因此,为了满足线膨胀系数物理实验的需要,设计了一套以Cygnal公司的SoC单片机C8051F320作为主控制芯片,采用AT89C51单片机作为可控硅触发板的控制芯片的数字化线膨胀系数理实验平台,该平台可以进行温度、伸长量的采集,同时产生控制信号,触发可控硅导通,控制电阻炉加热升温。该平台具有功能完善的液晶操作界面,能够独立完成线膨胀系数测试的全过程,同时配有微型打印机,物理实验的中间数据和实验结果可以如实打印输出。该实验平台能够真实客观地反映学生物理实验工作的完成情况,易于操作,通用性强。     

基于GSM通信网络的远程家庭电器控制系统设计

介绍了一种基于GSM通信网络模块技术,利用单片机实现智能化的远程家庭电器控制系统的设计方法。给出了家庭电器控制系统的各部分硬件设计框图以及GSM模块与单片机通信软件流程图。该家庭电器控制系统具有远程控制、双向通信、随时和定时监测电器工作状态的功能,同时具有性价比高、体积小、控制距离远、抗干扰性强和系统扩展性好、应用范围广等优点。     

基于单片机和PC机的实时温度控制系统设计

设计了一种利用单片机和PC机来实现的实时温度控制系统,包括硬件设计和软件设计。系统采用STC89C52单片机作为主芯片,DS18B20数字温度传感器作为温度采集器件,运用蜂鸣器作为报警器,VB6.0制作上位机软件,通过串口实现单片机与PC机的通信。系统能实时监控环境温度,并具有报警功能,具有一定的实用性。     

基于C8051F微控制器的多温区测控系统的设计

本文介绍了采用C8051F005徽处理器为基础的多温区测控系统方案，对比分析了选用C8051F005微控制器的原因和优势，给出了系统的硬件和软件组成，并且分析了各模块的功能和系统的软件流程。该系统速度快、精度高、需要的外围元器件少、调试简单，不仅可以实时地进行高精度温度控制，而且成本低，易维护。实际运行结果表明，该系统稳定性好，可靠性高，人机界面友好，温控精度可达0．8％。     

基于MK60DN512ZVLQ10纯电动汽车BMS上位机模块设计与实现

为了满足日益增多的纯电动汽车电池管理系统上位机功能的需要,增强更好的人机互动体验,设计并实现了一种基于MK60DN512ZVLQ10为主控制器的电池管理系统上位机模块。该模块利用串口HMI触摸屏显示BMS下位机采集数据,设计了电池单体、电池组、故障诊断与报警的界面,同时通过显示屏触摸热区控制BMS对动力电池的充放电管理及电池状态参数阈值的设定。制定了CAN总线数据传输协议,在主控制器和下位机之间通过CAN总线进行数据交互。通过充放电过程的实际测试,该模块运行稳定,人机交互功能优越,具有良好的应用前景。     

基于C8051F020单片机的塞曼稳频激光器控制系统的设计

介绍了C8051F020单片机的主要性能特点及其在塞曼稳频激光器控制系统中的应用。利用单片机A/D,D/A输出功能以及PID算法来实现塞曼激光器的稳频。给出了该控制系统的硬件结构和软件结构。     

基于GPRS和S3C2410的无线通信终端

介绍了以基于ARM9的微控制器S3C2410为核心,以GPRS无线通信模块、微控制器与GPRS的连接模块、数据存储模块为扩展外围的硬件平台．在此硬件平台上移植了WINCE操作系统,并通过集成开发环境（IDE）Platfrm Builder平台进行应用开发。在软件设计上详细描述了具体实现流程,并对接收短信、发送短信、打电话、接电话的无线通信功能做了详尽规期和实现。     

热处理炉温控制系统设计

以单片机为核心的热处理炉温控制系统使温度控制指标得到了大幅度提高.硬件部分由AT89C51单片机、温度检测电路、电源电路、信号放大电路、AD模数转换电路、键盘输入电路、显示电路及执行电路等组成.其中信号放大电路将温度检测电路输出的0～41 mV的信号放大到0～10V.AD模数转换电路将采集的模拟量转换为数字量后输入到单片机,给定值和采样值通过大林算法处理得到控制量,经输出口控制固态继电器,来调节炉的温度.软件部分包括主程序,温度采样子程序,滤波子程序,标度变换子程序,显示子程序,大林算法子程序等.经过仿真软件验证,可以精确的控制电阻炉的温度.