四高炉余热器的改进

攀钢四高炉热风炉利用余热器回收烟气余热。预热助燃空气、煤气来提高风温。投产初期应用效果较好，由于结构上的缺陷，投产三年后损坏严重，失去了原有作用。针对存在的问题进行了局部改进，使结构更加合理，易维修，恢复了余热器功能，提高了运行效率。改造后提高风温４０℃，节焦增铁效果显著。     

顶燃式热风炉预热器改造实践

高炉热风炉使用的预热器是回收热风炉排出的烟气余热,用来加热助燃空气和煤气的设备。介绍了某2 500 m~3高炉热风炉预热器使用9年后存在的系列问题和改造过程。在原有预热器设备基础上,进行了改造,将整体式单预热器改为整体式空气、煤气双预热器,新增了煤气脱水装置,热管基管更换为ND钢材质。改造后入炉风温提高50℃以上,日煤气消耗降低约20万m~3,余热回收效率明显提高;同时煤气脱水装置和热管基管ND钢的使用,降低了设备腐蚀,延长了预热器使用寿命。     

若松烧结冷却机低温余热回收设备

虽然新日铁八幡厂若松烧结机早已实现了冷却机高温区的废气余热回收,将其用于预热点火炉助燃空气和进行热水发电,但尚有50%的低温废气直接排入大气而没有回收其余热。为此,1983年9月设置了冷却机低温废气余热回收设备,专门回收这部分热量。设备的设计规格如下:热源来自表面温     

攀钢4^#高炉热风炉余热器的改进

针对攀钢４＾＃高炉热风炉利用余热器回国气余热,来预热助燃空气、煤气以提高风温所存在的使用效果下降问题,对余热器存在的结构缺陷进行了局部改进。改进后的余热器结构更加合理、易维修、余热器功能得以恢复,提高了运行效率。改造后提高风温４０℃,节焦增铁效果显著。     

蓄热燃烧中NOx生成规律研究

蓄热燃烧技术通过回收烟气中的余热,实现高效节能.由于采用高温空气助燃,所以NOx的生成规律和常规燃烧不同.文章以五喷口带夹角烧嘴为研究对象,采用数值模拟的方法对NOx生成进行了系统地研究,得出了助燃空气预热温度、助燃空气的含氧量、过量空气系数、空气射流的角度和钢坯吸热热流等五大因素对NOx生成的影响规律.     

高温空气燃烧NOx生成规律研究

高温空气燃烧技术通过回收烟气中的余热,实现高效节能.由于采用高温空气助燃,所以NOx的生成规律和常规燃烧不同.本文以5喷口带夹角烧嘴做为研究对象,通过数值模拟的方法对NOx生成进行了系统的研究,得出了助燃空气预热温度、助燃空气的含氧量、过量空气系数、空气射流的角度和钢坯吸热热流等5大因素对NOx生成的影响规律.     

500/300轧钢加热炉排烟的余热利用

马钢500/300轧钢加热炉为三段连续式燃油加热炉,1981年曾对此炉作过热平衡测定,其热效率为34.63％,燃耗为0.595×10~6kcal/t坯,排烟温度为700℃,出炉烟气带走的热量占总耗热量的32.97％。 为了提高该炉的热效率和降低燃料消耗,根据公司重点节能改造规划,于1981年设计了一套空气预热器和余热锅炉的余热回收装置(图1)。该装置中预热空气送加热炉作助燃风。余热锅炉生产的蒸汽并入厂区管网。     

烧结厂废热回收系统

在石油价格上涨的形势下,注意力都集中在对中、低温废热的回收和利用方面。作为废热回收措施之一的是,日本钢管公司研制成的一种新型余热锅炉,这种余热锅炉是与烧结矿冷却机配合在一起的。新型余热锅炉以稳定方式回收过热蒸汽(14公斤/厘米~2,270℃)66吨/时。为了提高回收效率,同时使用“废气强制循环系统”,这种系统使经过回收余热的废气再在冷却机中使用。根据全厂对能量的要求,可以选择废热回收的具体形式:生产蒸气,使点火器助燃用空气升温和余热透平发电。     

攀钢4号高炉热风炉大型分离式热管换热器投入运行

攀钢4号高炉热风炉分离式热管换热器于1989年11月25日投入运行.它用于回收热风炉烟气余热预热助燃空气和煤气.经半年多的实际运行证明,该装置安全可靠,节能效果明显,可使烟气温度从242℃降低到116℃,助燃空气温度从26℃提高到96℃,     

宝钢2~#高炉热风炉余热回收的设想

一、热风炉热平衡计算为了得到热风炉装设余热回收装置后的各项技术经济指标,以及两类煤气和助燃空气的消耗量、烟气量和两台热管换热器的换热量,作了余热回收前后热风炉热平衡计算表。根据日方提供的热风炉在全厂作业时的     

武钢5号高炉热风炉余热回收与应用技术

高炉热风炉余热回装置是钢铁工业的重要节能措施，本文介绍了武钢５号高热风炉余热回收装置调试。该系统运行可靠，操作灵敏，正式投运后热风炉余热得到回收应用，助燃空气与煤气可预热到１４０℃，改善了热风炉燃烧工况，拱顶温度可提高６０－８０℃，热风温可提高３０－５０℃可节约煤气８％－１２．５％，这对武钢节能降耗有重要意义。     

360m~2烧结环冷机烟气循环利用工艺探究

烧结环冷机余热回收技术已进入实际应用的快速发展期。深入分析烧结余热技术现状及其存在的问题,以某钢厂1×360m2烧结环冷机烟气余热回收利用项目为例,通过采用余热锅炉合理布置、工艺流程优化和密封改造等措施,提高了余热回收效率和环冷风机利用效率,同时改善了作业环境,以期为烧结环冷机余热回收的设计及运行提供指导参考。     

莱钢二铁厂热风炉余热回收装置投入使用

由日本新日铁公司、中国二十二冶和莱钢二铁厂共同承担的高炉热风炉余热回收装置于1995年10月30日通过试车验收,并在莱钢二铁厂2号750m~3高炉正式投入使用。高炉热风炉余热回收工艺是回收热风炉废气显热用来预热助燃空气和高炉煤气,从而达到节省煤气和提高热风温度的目的。该设备     

攀钢新3号高炉高风温组合换热技术的应用

攀钢新3号高炉使用的高风温组合换热技术用热管换热回收热风炉烟气的余热,加热高炉煤气和助燃空气,用燃烧部分高炉煤气获得的热烟气经扰流子换热器进一步提高助燃空气的温度,从而在全部使用高炉煤气的条件下获得1250℃以上的风温.     

江苏省轧钢加热炉烟气余热利用的现状与展望

本文介绍了江苏轧钢加热炉烟气余热利用现状,列举了十一个企业烟气余然利用的实况,指出:现有装置多数是给热系数较小的金属管状换热器,烟气余热回收率和空气预热温度普遍较低等问题。提出采用高给热系数的换热装置;努力提高烟气余热回收率;争取在五年内在省内重点加热炉烟气余热回收率达到40—50％;采用高风温、全热风助燃和适当延长炉子的预热段等措施。     

烧结矿余热回收的试验室研究

本文通过试验及计算分析,说明烧结矿在冷却过程中的余热回收技术的发展前景是很大的。首先是用于预热点火助燃空气,其次是用来预热混合料及热风烧结等方面。国外在这方面已做了大量工作,并已取得满意的成果。国内在烧结厂改造过程中也应充分重视。     

采用热管换热器、省煤器回收热风炉烟气余热

一、概况热风炉烟气中可利用的余热资源丰富。回收和利用这部分余热是提高风温、降低焦比和节能的一项有效措施。为了对这项工作进行探索,我们在一铁厂7~#高炉(炉容100米~3)热风炉上建成了一套试验装置。该装置分为两段:第一段采用热管换热器将助燃空气由常温加热至200℃左右,每小时回收热量31万千卡;第二段采用锅炉附件—省煤     

济钢300m^3高炉热风炉烟气余热利用

为提高热风炉理论燃烧温度，提高风温，利用热风炉烟气余热顶热助燃空气，是高炉增产节焦、降耗节能的重要措施。热风炉烟气余热利用技术已在济钢多座高炉上采用，该措施在技术上可行，可将助燃空气预热至１８０－２００℃，工艺布置简单易行，投资少，效益显著。     

高炉热风炉采用的双预热技术

鞍钢新5号高炉2008年大修过程中,在热风炉系统采用了助燃空气、高炉煤气双预热技术。助燃空气预热是通过建2座卡普金式顶燃式预热炉来实现的,高炉煤气预热是通过在热风炉烟道上设置一台管式换热器回收烟气余热来实现的。这种双预热技术实现了在使用100%高炉煤气条件下达到风温1200℃的目标。     

高铝砖隧道窑热工测试与节能分析

对某公司的高铝砖隧道窑实际生产数据进行测试与收集,在此基础上进行了热平衡计算,并对计算结果进行分析。该隧道窑热效率低于国内先进水平,主要原因是隧道窑燃烧不充分、散热损失大、烟气余热回收装置利用水平较低。可采用合理的空气系数、优化烧嘴结构和燃料种类、增强保温、改造或更换烟气余热回收装置、减少衬砖的数量等措施,提高隧道窑热效率。