莱钢提高铁产量攻关实践

为提高铁产量,解决铁产量不足制约炼钢生产的问题,莱钢进行了为期3个半月的提高铁产量攻关。从生产组织、技术管理、原料供应等方面协调解决炼铁生产中存在的问题。经过攻关,在1^#750m^3高炉大修期间,日产铁量从停炉前的2.44万t提高到2.47万t,高炉各项技术经济指标明显改善,为完成全年任务做出了贡献。     

菜钢提高铁产量攻关实践

为提高铁产量,解决铁产量不足制约炼钢生产的问题,莱钢进行了为期3个半月的提高铁产量攻关.从生产组织、技术管理、原料供应等方面协调解决炼铁生产中存在的问题.经过攻关,在1#750 m3高炉大修期间,日产铁量从停炉前的2.44万t提高到2.47万t,高炉各项技术经济指标明显改善,为完成全年任务做出了贡献.     

八钢提高2500m~3高炉铁产量的攻关实践

八钢为提高炼铁新区2500m3高炉的利用系数,解决铁产量不足制约炼钢生产的问题,自2010年2月开始进行了为期3个月的提高铁产量攻关。从原燃料供应、设备管理、高炉操作、过程控制及岗位人员培训等方面开展工作,使高炉铁产量得到快速提升,大型高炉利用系数在短期内达到2.0t/(m3.d)的设计能力并突破2.2t/(m3.d),取得较好效果。     

昆钢三烧提高生产能力的实践

昆钢三烧投产至今已有8年。两台烧结机一直未进行过大修。随着高炉生产的发展,矿不保铁矛盾突出。2006年以来，由于烧结原料质量下滑，三烧产量大幅度下降。车间利用2006年年底1^#机大修和2007年2月2^#机配合高炉同步检修之机。分别对1^#烧结机和2^#烧结机实施了改造．提高了设备生产能力。     

济钢竖炉球团近几年的技术进步

1前言 球团矿是高炉炉料结构中的重要部分，增加球团矿在高炉炉料结构中的比例对于提高高炉炼铁产量、降低生产成本、提高经济效益作用巨大。济钢球团竖炉1^#炉是1968年我国建成投产的第一座工业性试验炉，而后于1987年末建成投产2。竖炉，2002年3月3^#14m^2大型化竖炉投入生产；3座竖炉的投用，具备了年生产200万t氧化球团矿的能力。     

高碱度烧结矿生产实践与冶炼效果

我厂有两座750米~3的高炉,而烧结设备仅为两台24米~2烧结机。这远远不能和高炉配套,高炉熟料比只有30～40%。在以往生产自熔性烧结矿的情况下,生熔剂直接入炉达750公斤/吨铁。这是我厂高炉产量低,焦比高(800公斤/吨铁)的主要原因。     

韶钢一号高炉创国内领先水平

部钢片高炉（305m3）从1987年9月7日投产，到1997年元月5日安全停炉，连续生产了112月，累计产铁188．1万t，每m3炉容产铁6168t，远远超过冶金部长寿高炉每m3炉窑产铁5000t目标。这样的炉龄不但韶钢前所未有，在全国同类型高炉也是少见。据了解，该炉由广东省冶金设计院设计、韶钢修建部负责施工。韶钢一号高炉创国内领先水平@李世灵     

包钢炼铁高炉炉顶设备

包钢炼铁厂现有6座高炉，具备了全年生产1000万t以上生铁能力，其中：1^#、3^#、4^#高炉有效容积为2200m^3，2^#高炉为1500m^3，5^#高炉为1800m^3，在建6^#高炉为2500m^3。炉顶均采用包钢改进的并罐式无料钟炉顶设备。     

淄博铁鹰公司1#高炉顺利投产运行

2004年7月18日，淄博铁鹰钢铁有限公司i简称铁鹰公司)1^#高炉点火运行，19日产出第一炉铁。铁鹰公司建设项目一期工程从2003年8月破土动工至今投产运行，历时近1年。一期投资的球团项目，年生产能力50万t，预计10月份投产；与高炉配套的36m^2烧结机2台，年生产能力100万t，7月份     

降低烧结矿返矿的实践

莱芜分公司炼铁厂4#265 m2烧结矿占高炉炉料结构70%~80%,近几年高炉产能不断提升,为了满足高炉生产需求,通过一系列的设备改造、工艺改进,使烧结矿返矿率由24%降低到21%,烧结矿产量由单班2 550 t提高到2 650 t。     

莱钢2#750m3高炉软水循环泵改造

为了满足高炉增加循环水量的要求,运用射流——尾迹三元流水泵叶轮设计方法对莱钢2^#750m^3高炉软水循环泵进行改造。改造后,2^#750m^3高炉炉体的循环流量达到1230m^3／h,扬程60m,冷却强度提高,冷却壁寿命延长了2年,提高了系统运行的安全性,年节电效益13万元。     

莱钢降低烧结矿返矿率实践与创新

莱芜分公司炼铁厂4#265 m2烧结机投产于2005年,烧结矿占高炉炉料结构70%⁸0%,近几年高炉产能不断提升,为了满足高炉生产需求,4#265 m2烧结机通过一系列的设备改造、工艺改进,使烧结矿返矿率由24%降低到21%,烧结矿产量由单班2 550 t提高到2 650 t,满足了高炉生产需求。     

提高2号高炉铁产量的实践

<正>通过加强精料水平、采取上下部调节、优化炉型管理、强化炉前生产等一系列措施,柳钢2号2 650 m3高炉保持长期炉况稳定顺行,铁产量从2018-03日平均产量6 171 t提高到2018-11的7 201 t以上。本文总结在保证高炉稳定顺行、高效、优质、低耗、长寿、环保的前提下,提高2号高炉铁产量的措施。     

莱钢高炉煤气全干法布袋除尘应用实践

莱钢4^#750m^3高炉煤气净化采用全干法布袋除尘，系统由布袋除尘、集灰输灰、冷却、管路阀门、控制系统等组成，在应用过程中对卸灰系统和灰仓进行了改进优化。应用实践表明，净煤气含尘量保持在1．2～3．3mg／m^3且质量好，单座高炉年可降低电耗449万kW．h，节约洗涤水460万t，效益达1500．4万元。     

2^#1880m^3高炉高效化生产操作实践

通过对2^#1880m^3高炉送风制度、布料制度、煤比提升进行攻关，对炉前出铁模式、设备管理模式进行了优化，加强了对原燃料的管理力度，高炉生产逐步走向稳定化、高效化。     

三明钢铁公司技改项目提前达产

三明钢铁公司四大技改项目即 2号高炉由 2 94m3扩容到 35 0 m3、3座 15 t转炉扩容改造、32 0 0制氧机改造、棒材生产线改造等 ,已取得良好技术经济效果。其中 2号高炉开炉后 10天即达产 ,5个月产铁 17万 t,利用系数 3.2t/ (m3· d) ,2 0 0 0年 6月产铁 3.6万 t,利用系数 3.4t/ (m3· d) ,入炉焦比 40 8kg/ t,创最好生产水平。3座转炉平均炉产量达 2 6 t。 32 0 0制氧机改造投用后 ,3座高炉陆续富氧 ,上半年富氧率 0 .87% ,增铁 1.86万 t,吨铁喷煤 114.5kg,入炉焦比 417kg/ t。设计年产 2 4万 t的棒材生产线 ,通过技术改造上半年产量 33.2万 …     

高档铁沟预制件的开发与应用

本文主要针对重钢3^#高炉的使川条件，采用刚玉骨料、刚玉细粉、碳化硅、石墨和外加剂等原料，通过调整优化粒度级配、调整超微粉的加入量和外加剂等实验来提高铁沟预制件的理化性能和实际使用寿命。研制的高档铁沟预制件，在重钢3^＃高炉出铁场使用，使用中未产生有害气味和气体，使用时间达到111天．通铁量达22．3万t，大大地超过了通铁量18万t的要求。     

80%外矿高碱度烧结矿炼铁生产实践

通过充分的技术准备和及时准确的高炉操作调整，在配加80％的外购矿高碱度烧结矿炼铁工业试验中，包钢炼铁厂取得了高炉技术经济指标的巨大飞跃。高炉利用系数达到2．063t(m3．d)以上，最高2．202t(m3．d)，焦比下降27．5kg/t，综合焦比下降15.0kg/t。证明了增加外来矿配比是改善包钢烧结矿特殊性，提高高炉技术经济指标的有效途径。     

降低烧结矿FeO含量

本钢炼铁厂360m^2烧结机，年产烧结矿350万t，主要供给3号、5号高炉。因此，提高烧结矿产量和烧结矿强度成为主要任务。在保证烧结矿强度的同时，降低烧结矿FeO含量，为实现高炉增铁降焦创造有利条件。     

安钢3号高炉大喷煤降焦比攻关实践

安钢3号高炉在大喷煤攻关过程中,从优化喷吹操作、精料入炉、强化高炉操作和管理以及设备改造等方面采取措施,解决了300 m3级高炉进一步增加喷煤量,降低入炉焦比的生产技术问题,体现了高炉操作技术创新.攻关前、后指标对比,喷煤比提高了17 kg/t,降低焦比23 kg/t.