立方氮化硼砂轮的磨削

立方氮化硼是一种新磨料,它的硬度极高(HV=7300～10000);热稳定性好,可以经受1300～1500℃的磨削高温;对铁族金属具有良好的化学稳定性。因此,立方氮化硼砂轮具有良好的磨削性能,是磨削难加工材料,(W_9Cr_4V_6、W_9Mo_3Cr_4V_8Co_10、W_6Mo_5Cr_4V_2Al、W_12Cr_4Mo_8Co_5Si等新型高速钢及GH 132、GH 169等高温合金)的理想的磨具。     

立方氮化硼砂轮磨削超合金

高效发动机透平部分上的许多零件,其自然工作环境是在高达摄氏1371度下。然而在零件的加工过程中,高温是这些精密零件的障碍,因此,人们一直在寻找降低在切削过程中产生热的方法。因为一般合金作为主要透平另件在高温下工作会很快损坏,所以耐高温的超合金,例如Rene’80和其他的镍-铬合金和镍-铬-钴合金等通常就用作主要透平零件。图1所示。这些零件由于其韧性和硬度难以进行磨削,但往往仍用磨削确定最后形状。     

立方氮化硼砂轮的磨削性能

立方氮化硼(CBN)磨料的强度和硬度仅决于金刚石,但其热稳定性和防止与铁族元素反应的化学惰性比金刚石要好得多,同时耐磨性好。对于用普通磨料砂轮难以磨削的材料,如高硬铸铁、高速钢、镍基合金和高温合金等,用CBN砂轮来磨削,可获得理想的效果,     

用立方氮化硼砂轮进行复合磨削

诺尔特勒契的Erwin Junker机械厂提出了一种适用于泵制造业的独特加工工艺。 用这种工艺加工泵的小齿轮,在机床上经一次装卡,即可完成轮廓、凸肩、槽和锥体的磨削加工。与以前采用的加工方法不同的是,加工余量     

立方氮化硼砂轮

该新产品系采用人工合成的又一高硬材料——立方氮化硼磨料制成的。用它来磨削各种硬而韧的钢材如B_(201)、B_(211)、5F—6等新高速钢,无论是从磨削质量、加工效率、磨料消耗、经济效果等方面都是普通砂轮和金刚石砂轮所望尘莫及的。过去磨5F—6拉刀二侧基准平面和底面,即使采用优良的单晶刚玉砂轮,其精度和光洁度也是很难达到要     

立方氮化硼砂轮磨削齿轮生产成本的研究

本文以２０Ｃｒ２Ｎｉ４Ａ渗碳淬火齿轮材料为研究对象，用刚玉砂轮及立方氮化硼砂轮进行磨削试验，就其生产效率及综合成本进行对比性研究。试验证明，使用立方氮化硼砂轮磨削齿轮可显著地降低磨削综合成本，为立方氮化硼砂轮在我国齿轮制造业的推广使用积累了经验。     

电镀立方氮化硼砂轮磨削超深小孔

电镀立方氮化硼砂轮在高精度、低表面粗糙度值的超深小孔磨削中,可大幅提高砂轮轴刚度,从而提高加工质量和生产效率,获得较好的技术经济效果,具有广泛的应用前景.     

立方氮化硼砂轮的磨削应用和发展趋势

一、引言立方氮化硼砂轮(简称 CBN 砂轮)是当前高效磨削各种难加工材料的理想砂轮,把几种切削工具材料的耐磨性进行比较可得出:若硬质合金为1,陶瓷为10～30,立方氮化硼则为50,显而易见,立方氮化硼具有较高的耐磨性,同时其导热性和耐热冲击性也好,生产率高,立方氮化硼的发展和普及是80年代和90年代的技术发展的一个中心课题,权威人士指出:CBN 的出     

用立方氮化硼砂轮磨削改善疲劳寿命

<正> 在美国,用立方氮化硼砂轮磨削淬硬工具钢、合金铸铁和镍基、钴基高温合金零件已有15年以上的历史。用立方氮化硼砂轮磨削可提高生产率,精密控制磨削尺寸精度和表面光洁度;此外,更重要的是可改善磨削零件的疲劳强度,提高其寿命和可靠性。     

内孔磨削的立方氮化硼砂轮及其磨削工艺

目前我国工具行业对W6Mo5Cr4V2高速工具钢齿轮刀具,采用普通磨料磨具磨削时,砂轮易堵塞磨损,工件易产生拉毛退火等现象,加工精度低,生产效率差,影响刀具切削性能和使用寿命。尤其在加工齿轮刀具内孔时,磨削光洁度不好,尺寸精度差。在加工内孔时,先采用普通磨料砂轮磨削后(磨削表面粗糙度R_a。尚达不到0.63μm),再需手工研磨至R_a≤0.32μm(滚刀内孔)或R_a≤0.16μm(插齿刀内孔),加工中因尺寸超差,而使废品率增加,造成极大损失。 立方氮化硼(CBN)的高硬度,高耐磨性,高的热传导系数和优良的化学稳定性,极适宜于金属材料的加工,将其用于磨削加工,不仅可以提高生产效率,而且可以提高加工精度和表面质量,改进其表面应力状态,提高产品使用寿命,具有明显的经济效益和社会效益。为此我们对采用CBN砂轮磨削齿轮刀具内孔进行了试验研究,取得了良好效果。     

立方氮化硼砂轮磨削齿轮材料表面质量的研究

本文着重研究了立方氮化硼砂轮和刚玉砂轮磨削２０Ｃｒ２Ｎｉ４、２０ＣｒＭｎＭｏ、２０ＣｒＮｉ２Ｍｏ、１７ＣｒＮｉＭｏ６及１５ＣｒＮｉ３Ｍｏ五种齿轮材料的磨削性能。利用立方氮化硼砂轮磨削齿轮，能够得到更优越的表面质量。     

细纱机锭杆的立方氮化硼砂轮成型磨削

本文提出用立方氮化硼砂轮磨削细纱机锭杆成型面确定的砂轮特性，效果及采用计算机数控系统修整砂轮成型面的原理，编程程序及语言。     

多孔复合结合剂立方氮化硼砂轮高效磨削研究

正镍基高温合金具有优良的高温强度、热稳定性及热抗疲劳性,广泛用于航空、宇航、船舶及化学工业中。作为典型难加工材料,镍基高温合金的磨削加工性差,主要表现为磨削力大、磨削温度高、砂轮磨损快,目前工业生产中仍采用传统大气孔刚玉类砂轮缓进给磨削工艺结合连续修整技术来保证加工质量。随着人们对材料加工效率要求的不断提高,新工艺方法不断涌现,其中以结合CBN超硬磨料砂轮的高效深切磨削(High-efficiency deep grinding,HEDG)最为引人注目。然而由于该工     

立方氮化硼砂轮磨削薄壁球轴承内圈滚道的研究

提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统的白刚玉砂轮磨削薄壁球轴承内圈滚道的方法,确定了砂轮的特性,对CBN砂轮的修整方式和修整比进行深入的研究并设计了砂轮的修整装置.使用情况表明,薄壁球轴承内圈滚道的磨削精度和表面质量明显提高,滚道圆度误差值由3μm稳定降低到2μm范围内,表面粗糙度由Ra0.4μm降低至Ra0.2μm,尺寸一致性好,无烧伤现象;生产率比白刚玉磨削提高40倍以上,且砂轮耐用度提高50倍以上.     

应用陶瓷立方氮化硼砂轮磨削精密丝杠的试验

立方氮化硼砂轮(CBN)是一种有发展前途的磨料。1983年至1984年北京机床研究所与郑州磨料磨具磨削研究所合作,用陶瓷结合剂,CBN螺纹砂轮磨削D4级精密滚珠丝杠和6级精密梯形丝杠,取得了工艺试验的初步成果。本文对此作了简介以期推广应用。 一、精磨D4级长滚珠丝杠 的工艺试验 我们选择了我所有代表性的滚珠丝杠产品作为试验对象(见图1)。使用的砂轮是郑州磨料磨具磨削研究所特制的陶瓷 CBN砂轮,规格是: CBN 150 A 125% ф 450 × ф 305 ×14 × 10 × 10。 精磨双圆弧螺纹是在 S 7432型 3 m丝杠磨床上完成(该机床我们对它进行了激光…     

电镀立方氮化硼砂轮简介

<正> 我们对用电镀立方氮化硼砂轮磨制“硬齿面齿轮”的新工艺,在理论上作了推导,并证实是可行的。对于钻头、立铣刀、铰刀等高速钢小刀具,若能采用此种砂轮加工,估计会得到较大的经济效益。一、立方氮化硼砂轮的结构及特点1、结构这种砂轮是在钢制基体上均匀地镀敷一层立方氮化删微粒,由电解质锭将微粒牢牢地包嵌在砂轮基体上(见示意图)。     

立方氮化硼砂轮的修整

<正> 一、修整方法树脂结合剂立方氮化硼砂轮的整形、修整主要有以下四种方法: 1、用固定磨料修整:使用的修整工具有平砂轮、砂轮块、金刚石滚轮、金刚石块、合成金刚石等。修整工具的固定磨料切去立方氮化硼磨粒或结合剂就可以进行整形、修整两项工作。2、用游离磨料修整:这是在立方氮化硼     

用陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮磨削高钒高速钢

一、前言高钒高速钢由于本身具有高强度,高硬度、高耐磨性等一系列优点,因此,特别受到机械加工行业的重视。但是,由于其中钒元素与碳元素在热处理时生成极硬的碳化钒(其显微硬度HV=2800kg/mm~2),特别当碳化钒含量到达3％以上,用普通磨料砂轮磨削时,磨削比很低,砂轮消耗极快。