采用Φ210mm连铸坯的轧坯生产冷拔高压锅炉钢管

介绍了天津市无缝钢管厂采用２０ＧΦ２１０ｍｍ连铸坯（先经６５０轧机轧制成Φ７５ｍｍ实心圆管坯）生产冷拔高压锅炉钢管的管坯生产工艺、冷拔工艺和产品质量，讨论了生产中应采取的主要技术措施。生产实践表明，这种管坯可以生产出符合标准要求的高压锅炉钢管。     

钢管分类方法简介

<正>钢管作为钢铁产品的重要组成部分,因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管(圆坯)和焊接钢管(板,带坯)两大类。(1)无缝钢管因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。     

异型钢管生产知识(二)

<正> 2 用冷轧冷拔法生产异型钢管用冷轧冷拔法除可以生产精密、薄壁和高强度钢管外,还可以生产黑色、有色金属及合金异型管材。 2.1 冷轧冷拔法的特点尽管冷轧、冷拔法的生产工艺差别不大,但各有特点。一般地说,冷轧具有道次变形量大、轧制时钢管受力状态好的优点,因而用冷轧法可以生产D/S比大于100的薄壁钢管,并且轧出的管材尺寸精度高,内外表表质量好,但缺点是设备结构复杂,工具制造难度大,因工艺限制产品不能多样     

10MoWVNb钢锅炉管生产工艺

新研制的10MoWVNb钢管用于化肥厂中置锅炉管。本文介绍了该种钢管的热轧、冷拔工艺和冷拔变形的原则及各道次变形量分配以及钢管的热处理。     

西德贝勒(Bhler)公司优质钢水平连铸机的展发

与普通连铸机相比,水平连铸机具有产品质量好,投资费用低的优点。可用于生产小规格铸坯及高合金钢铸坯。它还适用于浇注程序频繁改变的小批量生产及小钢厂的生产。目前,在连铸设备上可浇注低合金钢和高合金钢的扁坯、大小方坯。这些连铸坯用于生产冷轧板、变压器用硅钢片、无缝钢管、棒材、线材及汽车工业所用的钢材。这里主要采用弧形连铸设备。在大多数情况下,连铸坯的质量同普通铸坯的质量是一样好的。在世界上,不少国家的冶炼厂正在研究用     

用于连铸二冷的新型雾化喷嘴

为了生产高温无缺陷连铸坯,防止连铸坯出现裂纹,为连铸一连轧工艺创造必要的铸坯条件,日本钢管公司(NKK)自80年代初开始研制新型的气-水雾化喷嘴,用于二次冷却气,使之能均匀冷却并能自动控制冷却强度。该喷嘴由供水和供气管道,混合室、喷嘴头几部分组成。供水和供气管道中     

用Φ76mm自动轧管机组试产小直径冷拔管料的研究

介绍了在Φ７６ｍｍ自动轧管机组上试产小直径热轧荒管的有关工艺及参数，生产中需采取的技术措施。比较了用小直径热轧荒管生产小直径薄壁冷拔钢管的冷拔道次数、成材率、金属消耗等。实践表明，用Φ７６ｍｍ自动轧管机组为冷拔提供小直径热轧荒管，扩大了机组的产品规格范围，使冷拔小直径薄壁钢管的生产工艺趋于合理。     

智能化铸坯质量在线判定系统开发

铸坯质量在线判定对确保生产连续性、提高钢材品质、减少资源浪费等具有重要的意义。传统铸坯质量在线判定方法应用效果并不理想。"中国制造2025"相关技术的创新与应用给铸坯质量在线判定带来新的机遇。介绍了智能化铸坯质量在线判定系统开发原理及主要功能模块的开发过程。该系统能够针对生产环境智能化定制铸坯质量判定模型,并对模型持续优化,提升了应用灵活性及铸坯质量缺陷判定命中率,实现了铸-轧衔接与匹配智能化控制,为实现钢铁制造流程智能化转型奠定了基础。     

φ150mm水平连铸圆管坯的开发与实践

介绍衡阳钢管公司φ150mm水平连铸圆管坯的开发方案、生产工艺及铸坯质量。     

离心浇铸1Cr18Ni9Ti热轧空心管坯工艺试验

介绍了离心浇铸设备,工艺及铸坯质量;分析了离铸坯组织的形成特点和周期式轧管机采用不锈钢离心铸坯直接轧管的可行性。     

铸坯轧后拉伸试样断口分层原因分析及预防措施

结合邯钢生产实践,对板坯连铸机铸坯轧后拉伸试样分层缺陷原因进行分析并提出了预防措施,有效减轻了铸坯中心偏析及疏松,提高了铸坯实物质量,减少了铸坯轧后分层缺陷。     

日本开发连铸的经验和当前的新技术

叙述日本在应用连铸技术、致力于提高连铸生产效率、提高拉速、迅速推广铸坯热送直轧技术的经验.提高铸坯质量而采取的主要措施:设置精炼、改进铸型等.重视科研,使研究成果很快转化为生产力.此外还介绍近年来开发的连铸新技术.     

我国缸筒用冷拔精密钢管生产现状浅析

简述了我国冷拔精密钢管的生产及其设备的发展过程、冷拔精密钢管的应用优势,特别是应用于液压缸筒的经济优势。我国冷拔精密钢管生产虽已取得长足的进步, 但与工业发达国家相比, 在品种、质量方面还存在差距, 指出了今后努力的方向。     

Φ100mm自动轧管机组采用Φ270mm连铸圆坯轧管试验

天津钢管公司的Φ２７０ｍｍ连铸圆坯经６５０轧机轧制成Φ１１０ｍｍ圆管坯，再由Φ１００ｍｍ自动轧管机组生产低、中压锅炉用无缝钢管的试验结果表明，钢管质量完全符合ＧＢ３０８７－８２标准中规定的各项技术指标要求。     

国内动态

安钢第一炼轧厂板坯生产再创新水平2005年4月13日至20日,安钢第一炼轧厂大型板坯连铸机不停机换中间罐连浇261炉、12828m,生产合格铸坯28991t,这是继4月7日至13日不停机换中间罐连浇238炉、11528m、生产合格铸坯25360t之后,再创历史新记录。     

Φ270mm20Mn3钢连铸圆管坯轧管试验

Φ２７０ｍｍ２０Ｍｎ３连铸圆管坯有良好的穿孔性能和机械性能，在Φ４００ｍｍ自动轧管机组上能顺利地轧成Φ３２５ｍｍ×１０ｍｍ成品管，合格率与轧制坯相当，实现连铸圆管坯轧管的关键是铸坯的质量，钢水经ＬＦ炉精炼是改善铸坯质量的有效保证。     

西德的无缝钢管生产

西德生产直径25～400毫米的热轧碳素钢和中合金钢钢管,用于锅炉、水管、石油工业、机械结构以及作为冷轧管的管坯等。热轧无缝钢管的穿孔采用斜轧穿孔机,其工作辊垂直布置,侧向装有导盘。铸坯的初轧采用六机架和八机架的三辊轧机,其传动采用三相交流电机成组传动。由荒管生产成品管采用带芯棒的纵轧方法,生产轴承管采用横轧方法。新的轧管方法是采用阿赛尔三辊轧机和具有大压下量的行星式轧管机(HRM)。阿赛尔三辊轧机增大了机架的刚度,引进了壁厚变化时轧机的自动调节装置(从前是采用改变轧辊装置角度的     

小方坯生产SWRCH22AB冷镦钢断裂原因分析

针对小方坯连铸工艺生产SWRCH22AB钢出现的冷镦开裂、拉拔断裂的问题,对铸坯进行了热酸低倍检验分析,并对盘条轧制工艺进行了调整,找出了拉拔断裂的原因:主要是铸坯内部质量缺陷、化学成分不均、轧制工艺不当造成的。为此,提出了严格控制铸坯内部质量、保证恒拉速和低过热度、降低开轧温度和吐丝温度等改进措施,产品拉拔性能得到了改善。     

J55钢连铸时的温度制度分析

本文对天津钢管公司生产的Ｊ５５钢在连铸时的温度进行了全面系统的分析，并结合中间罐钢水过热度同铸坯质量，生产事故之间的关系，初步确定了保证连铸顺行和获得良好铸坯质量的较为合适的钢包到站温度范围。     

日本住友金属公司和NKK开发的油润滑冷拔法

简介了用于冷拔钢管生产的油润滑冷拔法的特点。