探索铜铝加工业产能过剩的突围之道

近年来，铜铝加工行业产能过剩问题，已经受到业内有识之十的广泛关注。自“十一五”以来，蓬勃发展的部分有规模和实力的企业，由于严重亏损，苦苦挣扎在生死的边缘。如果投资仍不能得到有效控制，预计在“十二五”末期乃至以后数年，铜、铝加工材产能持续过剩的局面将不可避免。面对困境，探究这些问题的深层根源、     

河南省铝加工业的发展方向

河南省铝加工业的现状及存在问题 据统计，2005年河南省铝加工企业共91家，铝加工产量达97．4万吨。其中，铝板带企业19家，产量56．8万吨：铝型材企业56家，产量21．3万吨：铝含金铸件、铸棒、铸锭企业5家，产量16．3万吨：铝杆线企业11家，产量3万吨。2000年，河南铝加工产量为16．9万吨，2005年产量达到97．4万吨，5年间每年产量递增42％左右。     

美国铝轧制产能继续下降

从2002年起至2005年美国铸锭热轧生产能力下降了约725kt／a，因为先后关闭了斯科茨渡罗轧制厂（Scottsbom）、麦克库克（McCook）轧制厂、圣安东尼奥（San Antonio）轧制厂，并对雷文斯伍德轧制厂的设备作了改造，对产品结构作了调整。不过，生产能力主要集中在普通铝板带领域，而厚板及铝箔的生产能力则有所上升。2005年豪梅特公司又关闭了哈尼巴尔（Hannibal）轧制厂，阿莱利斯公司（Aleris）关闭了卡逊（Carson）轧制，使美国2005年轧制产品（FRPs）的生产能力减少到5500kt／a。     

全球第一难掩国内铝行业发展困境

经过近几年的快速发展,目前我国氧化铝、电解铝产量和消费量世界排名第一,并且铝加工材的产量也是第一：然而,浮华背后却难掩行业发展面临的困境。“中国铝工业发展正面临产能增长速度过快、资源瓶颈、铝消费仍需靠出口拉动、成本上升迅速这四大难题。”中国有色金属工业协会铝部主任文献军近日在2008上海铜铝峰会上指出。     

王祝堂:中国铝加工业的“活字典”

他是建国初第一批铝加工业的大学生,开过新中国引进苏联的第一台热轧机,他熟知国内每一家企业的装机设备和生产能力,他精通6门语言,主编出版的书籍已达30余本,他就是王祝堂,铝加工业的专家、铝加工行业的"活字典"。     

中国铝加工业现状及发展趋势

中国已成为原铝及铝材生产大国,原铝及铝材净出口国,并在向铝业强国阔步前进。2005年：原铝生产能力10790kt／a,各项技术指标接近国际水平,自焙槽几乎全部淘汰,仅占总产能的0．4％;挤压行业已跨过强国门槛;铝箔行业跻身强国之林;板带轧制业到2006年底可成为仅次于美国的全球第二大国;早已是电线电缆大国,也是净出口国,但量不大;废铝回收率居世界第一,也是最大的净进口国;铝铸件产量独占全球鳌头;在锻压方面,是世界五大国之一。     

中国铝加工业的靓丽“名片”

中铝西南铝迎来了史无前例的发展机遇,成为企业历史上改造升级水平最高、科技成果最多、创新发展最快的时期。经过不断地改革发展,西南铝已壮大成为中国生产规模最大、技术装备最先进、品种规格最齐全、综合实力最强的综合性特大型铝加工企业之一,成为我国航空航天、国防军工材料研发保障基地,高精尖铝材研发生产基地和高精铝材出口基地。过去的十年,是西南铝快速发展并取得丰硕成果的十年。企业三届领导班子团结带     

全球第一难掩国内铝行业发展困境

经过近几年的快速发展，目前我国氧化铝、电解铝产量和消费量世界排名第一，并且铝加工材的产量也是第一。然而，浮华背后却难掩行业发展面临的困境。“中国铝工业发展正面临产能增长速度过快、资源瓶颈、铝消费仍需靠出口拉动、成本上升迅速这四大难题。”中国有色金属工业协会铝部主任文献军近日在2008上海铜铝峰会上指出。纵观整个产业链，国内铝工业规模在世界上已首屈一指。然而如今却出现“船大难掉头”的尴尬局面。由于政策和市场环境变化，国内铝行业利润增速正急剧放缓。“电解铝产量增长速度过快，导致宏观调控力度加大，尤其是电价和出口政策将对行业构成较大影响。”文献军表示。他说，优惠电价的取消已使部分相当不错的电解铝企业经营陷入困境，而自备电厂的电解铝厂也同样面临着发电成本上升的问题。     

化解电解铝产能过剩迫在眉睫

化解产能过剩矛盾是推进产业结构调整的重点工作。既要按市场规律去做,又要按国家政策进行宏观调控,达到产能规模基本合理、发展质量明显改善、长效机制初步建立的目标,使我国电解铝产业健康可持续发展。化解产能过剩矛盾是当前和今后一个时期我国转变经济发展方式,推进产业结构调整的重点工作。最近,国务院针对目前经济发展过程中出现的部分产业(尤其是钢铁、水泥、电解铝等     

国内模具钢产能严重过剩 急需减速提质

近年来，国内模具钢产业发展的步伐不断加快，在这样的高节奏下，行业未抽出时间来进行相关调整，这就必然会产生一些问题。目前我国模具钢产能严重过剩，很大一方面原因是由于我国模具钢质量不佳。     

2010年中国铝加工业盘点

近年来,随着我国国民经济的持续健康发展,我国铝工业和有色金属工业整体实力不断提高,在国际市场的影响力和竞争力日益显现。现已成为世界有色金属和铝工业大国,目前正在积极向世界有色金属和铝工业强国迈进。     

纠结的铜加工业

国内铜材需求很大,铜加工产能扩张速度也很惊人,但最令行业纠结的是,新建产能大多是低端产能。在即将建成的新增产能中,高产精品产能仅占40%左右。铜加工业逐渐陷入低端、无序扩张的尴尬局面。"有利于铜加工行业发展的因素没有增加,不利于行业发展的因素还在涌现。"中国有色金属加工工业协会副秘书长兼铜业部主任王碧文对记者说,"劳动力成本低是铜加工业最大的竞争优势,从目前的‘用工荒’形势来看,这种优势正在慢     

铝加工产能井喷 市场堪忧

2012年是中国成为世界铝加工初级强国的开局之年,也是中国铝加工板块生产能力形成速度放缓的拐点之年,更是新一轮结构大调整、吹响向高精尖特加工铝材发起最后攻坚号角之年。截至2012年底,中国铝加工材的总生产能力已达28500千吨,其中:铸锭约40000     

六成产能过剩海绵钛业“带病”扩张

记者日前从朝阳金达钛业有限责任公司(下称"金达钛业")获悉,该公司投资3.7亿元、年产1万吨海绵钛项目,已经完成立项、规划设计和征地等前期工作。如果项目投产顺利,这家辽宁企业的海绵钛产能将在三年内增加到2万吨。类似金达钛业,在四川凉山、甘肃金昌等地,上马海绵钛项目的企业并不鲜见。     

回顾与展望全球铝产品产量及对晶粒细化剂的需求

在全世界生产的铝加工材与铸造铝产品中约有75%在铸造中需添加晶粒细化剂Al-Ti-B中间合金等以细化铸锭的枝晶与产品的晶粒组织,提高它们的性能。对2001～2010年全世界原铝、再生铝、铝加工材、铸造铝产量作了简明的回顾,对2011～2020年它们的产量作了预测,在此期间对晶粒细化剂的需求也作了预测,特别是对中国铝工业的晶粒细化剂需求作了较为精细的预测,2011年中国对晶粒细化剂的需求量61 kt,2015年的115 kt,2020年的可超过200 kt。中国当前生产的晶粒细化剂在产量与品质方面足以满足本国的需求。     

铝加工转型迫在眉睫

正作为中国铝工业大省,河南省铝加工企业开工普遍不足,低端产品同质化竞争激烈,而面对高端市场又只能"临渊羡鱼",令人深思。记者从3月末在洛阳召开的"河南省铝加工产业发展研讨会"上获悉,2013年,河南省铝材产量776.5万吨,占全国28.13%,实现主营业务收入1094亿、利润44.98亿元。研讨会上,这一串数据,并没有令与会的企业家、管理者、学者、行业协     

国内铜加工业发展迎来新形势

我国经济快速发展,为铜加工产业提供了广阔的内需市场,特别是电力电气、汽车交通、家电制造等行业以及新兴战略支柱产业的快速发展,将进一步带动中国铜的市场需求,为铜材生产与消费提供稳定市场。     

2007年中国铝加工业述评(1)

2007年中国各种加工铝材总的设计生产能力达到16 200 kt/a以上,约占全球总生产能力的46%,除铝板带仍是净进口国外,其他铝材的出口量都大于进口量,成为铝材净出口者.到2007年凡是工业发达国家可生产的铝材中国几乎都能制造了.对2007年中国铝加工业的大事作了全面的简要述评.本文是述评的第一部分,包括对国家宏观调控政策、铝热连轧生产线、航天铝材、800 MN模锻机、CTP基板生产线、铸锭热轧产能、工业型材生产线、冷连轧生产线等方面的评述.     

沪铝供应过剩局面难改观

2012年,虽然铝价跌至成本线以下,但并未能促使国内铝企业减产,电解铝产量在下半年创下历史新高,国内铝市场一直呈现过剩局面。2013年,国内铝市场需求增速仍将落后于供应增速,国内过剩量或达到110万吨。     

铝工业脱困时日难料

中国铝工业在过去十年的疯狂发展中,成为世界第一产铝大国,电解铝、氧化铝分别约占全球47.1%和48.5%。但实际上,行业正陷入发展的困境,企业亏损面在加大,产能利用率和开工率下降。