LT3236单筒冷却机密封装置的改造

我公司的６００t／d五级旋风预热器窑是用无烟煤煅烧水泥熟料，采用LT３２３６单筒冷却机。自１９９９年初投产后，冷却机的护口板及迷宫式密封装置多次发生故障，严重影响了回转窑的正常生产。１存在问题原设计中，冷却机的护口板材质为１Cr１８Ni９Ti，焊在冷却机筒体的头端内侧，起到挡砖（耐火浇注料）作用，由于现场施工无法消除焊接时产生的应力，焊缝的机械性能差，环形焊缝易脱焊、开裂，致使护口板发生变形，导致隔热耐火浇注料失去支撑后脱落，并使高温熟料掉入迷宫式密封装置内，密封装置的“T”形动圈在高温熟料的挤磨下变形…     

对单筒冷却机进料端漏料及密封改造的分析

我厂Φ3.8m/Φ4.2m×42m单筒冷却机,是新开发的大型单筒冷却机。该机的开发和总体设计是成功的,能满足Φ3.3m×50m预分解窑的配套使用要求。但从使用看,仍存在一些问题,如内部扬料装置设计,高温扬料斗区筒体的隔热保护措施和进料端密封设计等。前两方面问题,经过厂院合作改造,取得了良好效果。而关于进料端密封,现场改造涉及问题较多,难度大。通过几年的观察总结,结合其设计特点,本人现有一些体会,供同仁参考,以便更好的解决漏料漏风问题。     

单筒冷却机的优化目标

单筒冷却机以其结构简单、热效率高、维护费用低、设备总投资省、运转效率高等优点,常常用来冷却500～2000t/d生产线的出窑熟料。但其也存在着一些不可忽视的问题,直接影响到窑的运转效率和熟料质量。正视这些问题,也就找到了优化的目标和方向。1 斜坡积料 斜坡积料又称堆雪人,这一现象常常发生在预分解窑投产初期。预分解窑采用三通道喷煤管时,     

单筒冷却机及其系统改造

0引言河北科利水泥有限公司是生产硫铝酸盐和铁铝酸盐水泥的特种水泥生产厂,烧成系统为带φ2．5m×12m切线立筒预热器的φ2.5m×40m回转窑,配套φ2．5m×25m单筒冷却机。系统原设计生产能力为8．5t／h,实际生产月均台时产量达到10t。从窑和预热器规格来看,其产量还有可能提高。1996年底,受工厂委托,中国建筑材料科学研究院采用立筒强化银烧技术对烧成系统进行了改造。其主要技术措施是将煤粉从窑头煤粉仓输送到立筒预热器底部,强化立街股烧,提高立简内温度,加强生料预热,提高Caop的分解率,使入窑分解率从原来的匕％左右提高到35…     

提高大型单筒冷却机运转率的技改措施

我公司现有1000t/d带RSP预分解窑3条,其中1#、2#窑熟料冷却设备采用Φ3.8/4.3/3.8×42(m)中间扩大型的单筒冷却机。由于当时技术条件、设计等方面的局限,该冷却机在使用初期故障频繁,运转率低,成为制约生产的“瓶颈”。历经我厂多次改造,该冷却机使用性能逐渐稳定,运转率能够达到90％以上。现将我厂单筒冷却机的改造、使用情况作一介绍,并对今后的改     

强制冷却单筒冷却机的开发设想

单筒冷却机和篦式冷却机各有其优缺点,本文综合两种冷却机的优点,提出了一个全新的思路──“强制冷却单筒冷却机”。如果在传统单筒冷却机的进料端设置一不大的错流换热床,将出窑熟料温度降至900℃左右,则可将单筒冷却机不带扬料板的砌砖带省去,同时由于将一定比例的助然空气（冷却空气）由筒体内改从篦床段通过,使得筒体直径可作相应缩小。这一设想便是强制冷却单筒却机的基本构思。通过分析,认为这种新型冷却机具有较理想的经济技术性能因而是一种发展方向。     

新型高效单筒冷却机的开发设计与生产调试

单冷机与蓖冷机相比运行简单可靠,维修简便,然而熟料冷却效果却不如篦冷机。如何提高单冷机的冷却效率,水泥行业为此已作了多年的努力探索,国外已有大型高效单冷机投入运转成功的报道。本文所述Φ3.8/4.3/3.8×42m高效单冷机的开发设计,属国内第一次向单冷机大型化进行的有益探索。     

解决多筒冷却机回转窑下料口筒体断裂问题的尝试

1情况介绍 我公司有 6台带多筒冷却机的湿法水泥回转窑。其中老线 4台是 50年代建成投产的;新线 2台分别是 80年代和 90年代建成投产的, 6台窑下料口筒体都有龟裂。为了制止龟裂,曾将老线 4台窑下料口筒体的厚度从 42mm增加到 45mm,再从 45mm增加到 50mm。另外还在下料口两端圆周设厚度 20mm、宽度 300mm的加固圈,见图 1。为了提高冷却机的冷却效果,将冷却筒由 10个改为 12个。但改进后筒体龟裂反而加重,并出现断裂现象,严重影响了窑的正常运转。分析认为是冷却筒增多加重了筒体负荷,故再由 12个改为 10个,并将冷却筒前的托轮基…     

回转窑筒体的对接方案

筒体是回转窑的基体,更换筒体是设备大修及改造工程的主要内容,而筒体对接则是更换筒体的关键性工作。本文将结合我厂多次大修实践,就筒体对接(包括新筒体与新筒体、新筒体与旧筒体以及旧筒体与旧筒体之间的对接)的具体施工方法作一介绍。     

回转窑筒体裂纹的处理

1 裂纹状况 我厂1994年12月投产的1000t/d熟料新型干法生产线(~#2窑),其回转窑是采用三档支撑的φ3.2 m×46 m回转窑。1998年对该线窑尾分解炉改造后,1999年实现了年度达产,并改燃优质烟煤     

提高单筒冷却机运转率的若干措施

相对于篦式冷却机而言 ,单筒冷却机具有投资省 ,热回收效率高 ,没有废气污染等一系列优点 ,尤其适用于１０００ｔ／ｄ以下的回转窑生产线使用。目前国内数十条６００ｔ／ｄ五级旋风预热器窑生产线 ,大多都采用规格为Φ３ ２ｍ×３６ｍ的单筒冷却机（其型号为ＬＴ３２３６）。由于设计、制造及使用等方面的原因。这些冷却机普遍存在运转率偏低的问题 ,使熟料冷却成了许多水泥厂生产线上的“瓶颈”环节 ,很大程度上制约了整条生产线达标达产的实现。笔者结合本公司在ＬＴ３２３６型冷却机设计、制造及使用等方面的经验和教训 ,谈谈提高单筒冷…     

单筒冷却机筒体料衬和扬料板的改进

YIΦ2．3m×25m单筒冷却机扬料板区浇注料脱落频繁,导致扬料板损坏。为此,将扬料板之间的浇注料改为耐热铸铁衬板;对F型扬料板的材质、形状、设计参数等方面作了改进,延长了使用寿命,降低了成本。     

回转窑筒体冷却方式浅析

随着水泥生产的发展,对回转窑筒体进行冷却,延长耐火砖使用寿命和周期,越来越受到水泥企业的重视。现根据我公司回转窑筒体冷却的实际情况,简要介绍如下,以供参考。1淋水冷却此种方式简单易行,效果明显,但长期使用过程中仍暴露出许多问题。(1)回转窑筒体锈蚀严重,出现坑点,锈皮脱落。(2)用水量过大,每天需96t,按3.5元/t计算,每天费用336元,窑主机运转率按85%计算,一年费用9.2万元,浪费严重。(3)冷却不均匀,事故率高。窑滚带下部筒体不能够直接淋上水,温度偏高,与淋水部分形成温差,产生应力致使滚带的垫板形变脱落,窑体串动2005/4水泥技术大,…     

立窑筒体倒喇叭设计的思考和实践

立窑筒体的几何形状是影响水泥熟料产质量的因素之一，但对筒体下部倒喇叭的设计没有得到重视。就此笔者根据自己的体会谈一点粗浅的看法。