广西低质烟煤锅炉改烧褐煤的理论与实践

分析了广西低质烟煤锅炉改烧褐煤可能遇到的炉膛结焦，过热汽温偏低，省烟器磨损等技术问题，提出了解决的办法，南宁电厂锅炉改烧右江褐煤后，锅炉效率提高了5．43个百分点；SO2排放量降低68．72％，做到了达标排放。     

烟煤锅炉掺改烧褐煤的研究与实践

通过对锅炉部分设备进行改造,实现烟煤锅炉掺烧或全烧褐煤,提高企业经营绩效。对空气预热器反转改造,提升热一次风温度;对一次风机增容改造,提升制粉系统的通风出力;对空预器一、二次风仓进行改造,适当增大一次风仓通流面积,降低一次风阻力;对磨煤机风环及冷热风插板门进行改造,提升磨煤机运行稳定性;在空预器出口左、右2个热一次风道内各设置1套一次风加热器系统,使一次风温提高40~45℃,实现300 MW负荷全烧褐煤,年降低燃料成本约1 764万元。     

410 t/h锅炉烟煤掺烧褐煤试验及应用

对电站燃煤锅炉利用同一类型磨煤机磨制不同煤种燃烧器分层掺烧燃烧试验及应用情况进行了介绍,为掺烧试验中的掺烧褐煤煤质要求、磨煤机运行方式及控制措施,对掺烧试验过程中制粉系统发生的问题,通过采取4项控制措施得到了解决,保证了机组运行稳定性,节省了燃料费用。     

劣质烟煤锅炉掺烧褐煤制粉系统的改造

针对浑江发电公司1 025t/h劣质烟煤锅炉大比例掺烧褐煤产生的问题,在制粉系统增设了中温烟气惰化与干燥系统,在热风送粉系统增设调温风系统,在粉仓增设充氮气系统,将双通道煤粉燃烧器改为水平浓淡燃烧器。改造后掺烧50%褐煤锅炉运行安全稳定,每年可节约燃料费5 368万元,经济效益显著。     

掺烧褐煤对350MW机组烟煤锅炉经济性影响研究

随着煤炭供应资源的紧张,为降低发电成本,华能丹东电厂2×350 Mw机组烟煤锅炉开始掺烧褐煤.经过一段时间混配、掺烧,针对锅炉实际运行中出现的经济性下降采取了一系列燃烧调整措施,确保锅炉安全、稳定、经济运行.经过现场燃烧调整试验,取得了经济性数据,通过经济性对比分析,提出了燃用烟煤锅炉掺烧褐煤的经济运行方式.     

410 t/h锅炉掺烧褐煤试验研究

针对烟煤锅炉掺烧褐煤后燃烧煤种的变化,在410 t/h锅炉采用分磨、分燃烧器炉内掺烧方式,并进行制粉系统出力、煤粉特性、燃烧调整、最低负荷稳燃及锅炉效率等试验。试验结果表明,下排磨磨制烟煤、上排磨磨制褐煤为最佳,掺烧褐煤比为50%,掺烧时锅炉主要运行参数正常,在大负荷下锅炉未发生严重结焦,掺烧褐煤锅炉效率与单烧烟煤时相比略高。     

350MW机组燃用烟煤锅炉掺烧褐煤的试验研究

以某350MW机组燃用烟煤的锅炉为研究对象,采用输煤皮带预混的方式进行了不同比例的褐煤掺烧试验,分析了不同比例褐煤掺烧工况下制粉系统和燃烧系统运行的安全性、经济性和环保特性.结果表明:(1)掺烧扎煤后制粉系统所需的干燥出力大幅增加,单台炉掺烧比例最高不应超过50％;(2)随着扎煤掺烧比例的增大,再热汽温上升趋势较为明显,锅炉排烟温度、灰渣可燃物含量上升,锅炉效率降低,当掺烧扎煤比例达3/8时,锅炉效率降低约1.2百分点;(3)随着扎煤掺烧比例的增加NOx排放浓度不断降低,当掺烧扎煤比例达3/8时,NOx排放浓度降低约24.7％;(4)当扎煤与大友煤掺烧时,掺烧比例低于3/8不会加剧锅炉燃烧器区域以及高温对流受热面区域的结焦问题.     

HG-410/100-6型烟煤锅炉掺烧褐煤的试验研究

针对长山热电厂烟煤供应的紧张局面,提出在燃用烟煤的HG-410/100-6型锅炉试掺烧部分褐煤.在进行单斗全褐煤的掺烧试验期间,曾经发生原煤斗棚煤和制粉系统启动过程中爆燃的不安全事故,通过对事故原因进行分析,采取了有效的防止措施,获得了较好的掺烧效果,降低了发电成本,取得了较大的经济效益.     

330 MW火电机组贫煤锅炉改烧烟煤实践

通过330MW火电机组贫煤锅炉改烧烟煤实践,分析存在的问题,探讨双进双出制粉系统贫煤锅炉改烧烟煤的方法。在不进行设备改造前提下,改烧烟煤后,锅炉运行稳定性增强,机组耗油大幅降低,NOx排放指标降幅明显,喷氨量降幅30%,效果良好,为同类型锅炉拓宽燃煤结构,提高运行安全经济性提供借鉴。     

200 MW褐煤机组改烧烟煤的试验研究

200MW褐煤机组在改烧省内烟煤时,进行了改前改后的对比性试验,试验发现,设备不做大的改动,可满足全烧省内烟煤,锅炉效率基本达到烧褐煤时的设计值,燃烧稳定,130MW以上不需投油助燃,未发现结焦,炉膛平均温度水平略高于褐煤,煤粉细度高于经济煤粉细度,磨煤机出口温度高,含氧量高,。不涌满足制粉系统防爆要求。     

Type Selection of Burning Equipment for Lignite Boilers

The special design for the furnace and burner of boilers burning lignite is analyzed and the type selection of the pulverizing system is discussed by taking account of the lignite’s characteristics of high moisture, low heating value and low ash fusion temperature. The impact of such characteristics on the type selection of burning equipment and pulverizing systems for the lignite boiler is studied. The value ranges of the furnace characteristic parameters for the lignite boiler are recommended. For the old lignite, the premix period in the burner should not be too long in order to avoid slagging and the velocity of the primary air is suggested to be between 17 m/s and 22 m/s. The direct-flow burner with tangential firing is preferred for lignite with the moisture higher than 35%. The medium-speed mill is better to be used for lignite with the moisture less than 35%, while for lignite with the moisture higher than 40% the fan mill should be the first choice.     

电站锅炉燃用高水分褐煤的安全性分析

目前高水分褐煤被广泛应用于动力发电,但电站锅炉在燃用过程中也出现了一些问题,影响到机组的安全运行。文章从高水分褐煤的煤质特性出发,总结出电站锅炉燃用高水分褐煤的优缺点,并从锅炉设计和运行两方面给出了受热面防结渣、防止低温腐蚀等安全燃用高水分褐煤的措施,对设计和运行人员有一定的实际参考价值。     

600 MW锅炉掺烧劣质煤运行可靠性分析

针对目前火电厂燃料品质大多长期偏离设计煤种的状况,结合某电厂实际研究了火电厂掺烧劣质煤后锅炉运行存在的问题,并从配煤、辅机设备改造和锅炉运行维护优化等方面提出了措施,以提高锅炉运行的可靠性。     

锅炉掺烧褐煤安全性和经济性分析

分析了在设计煤种为优质烟煤的锅炉中掺烧褐煤的安全性和经济性,由于褐煤相对于优质煤种容易爆炸,且外在水分高、低位发热量低,会对磨煤机甚至整台机组的满出力运行造成影响。同时,对掺烧褐煤后机组供电煤耗的影响因素,即锅炉排烟损失、锅炉飞灰含碳量和辅机电耗进行探究。     

1025t／h劣质烟煤锅炉掺烧褐煤改造技术研究

针对煤源严重不足,对1025t／h锅炉进行最大限度掺烧褐煤并能单烧当地劣质烟煤的技术改造。采用在转向室抽取中温炉烟加入制粉系统干燥介质,同时对热风送粉系统加入调温风的改造方案,以降低制粉系统末端氧量及送粉系统输送介质的温度,提高制粉、送粉系统防爆能力和制粉系统的干燥能力,并将双通道煤粉燃烧器改造为水平浓淡燃烧器。应用该改造方案后,锅炉具备掺烧50％褐煤的能力,适应煤种能力得以增强。     

高水分褐煤锅炉燃烧器摆动对炉内燃烧的影响

对内蒙古上都发电有限责任公司锅炉燃用的高水分褐煤特性进行了分析,通过满负荷工况下的燃烧摆动试验,获得了燃烧器以不同角度摆动的燃烧数据,提出了燃用高水分褐煤锅炉的运行建议。     

供热锅炉直燃天然气的探讨

对供热锅炉直接燃烧天然气的情况进行了讨论。通过分析其效率,指出这种用能方式没有充分合理地利用天然气,提出了热能梯级利用的参考建议。     

清河发电公司试燃用蒙东褐煤的措施与实践

文章指出了燃烧蒙东褐煤的背景,即煤炭资源供应紧张使企业不得不选择试烧蒙东褐煤。蒙东褐煤水分大、易自燃,属于危险性最大的煤种。因此中国电力投资集团公司清河发电公司选择了3、4号锅炉进行蒙东褐煤燃烧试验。该试验取得了成功,文中对试验中采取的措施、实践手段等进行了详细叙述,如高峰时减少褐煤掺烧比例,改造磨煤机叶轮等,具有一定的参考价值,并为今后全面燃用蒙东褐煤积累了经验。     

Discussion on Selection of Pulverizer and Moisture of Pulverized Coal for Lignite Boilers

In China,the abrasion index and the free moisture are regarded as the criteria for determining whether the medium-speed pulverizer or the fan pulverizer could be selected.Based on comprehensive studies on foreign methods for choosing the pulverizing system for lignite boilers,it is suggested that the particle size of coal,the drying time,the drying temperature and the humidity should be taken into account when measuring the free moisture of lignite,and the total moisture could also be the principle for type selection of pulverizer for lignite boilers.Furthermore,the determination of pulverized-coal moisture has great influence on the running of pulverizing systems.The actual moisture of certain pulverized coals is compared with that calculated with different methods and a feasible method for determining the moisture of the pulverized coal is suggested.