锦纶66切片的输送与干燥系统

锦纶６６切片在纺丝之前必须首先进行干燥处理，使切片含水率达到工艺要求。本文介绍一套先进的切片输送与干燥系统，它由抽真空系统、湿切片（待干燥切片）输送系统、干燥系统、干切片输送系统、高纯水供给系统和切片冷却系统组成。该系统具有先进的自控装置和良好的干燥...     

多用户真空机组在锦纶—6切片干燥中的应用

本文主要介绍多用户真空机组在锦纶－６切片干燥过程中的应用，通过使用该机组，提高了干燥速率提高了切片干燥的质量和产量，节约能源。     

采用不同除湿供气系统干燥涤纶切片的能耗分析

采用不同除湿供气系统干燥涤纶切片的能耗分析王敏惠（广西化学纤维研究所南宁５３００２２）１前言屋脊式干燥塔原来主要用于干燥谷物，为了带走其中较多的水份，采用较大的气料比。由于这种装置干燥效果良好，最终含水”率均匀，后来被移植到涤纶切片干燥流程。受制于介...     

魔芋等蔬果切片的动态干燥及其模拟放大

给出了几咱蔬果切片在试验型振动流化床中的干燥试验结果，试验中测定了干燥动动力学曲线及干燥介质进出口温度、物料层高度、干燥过程中物料松密度的变化，并且以魔芋片干燥为例说明了由小试数据设计工业型振动流化床的模拟放大准则及在工业型振动流化床中干燥锞切片的操作经验。     

聚酯切片干燥工艺参数的调整

从干燥原理入手，分析了如何通过工艺调整，提高切片的干燥效果。     

真空干燥机试用低位水喷射泵

锦纶生产过程中的切片干燥是将萃取后的湿切片(含水率在15％至20％之间)经过真空干燥机干燥除去水份,使切片含水率在0.04％以下。如果干燥后的切片含水较高,则在高温下纺丝容易水解,形成汽泡丝,在牵伸时易断头,影响纤维质量。在切片干燥过程中,必须控制干燥的温度、干燥时间和干燥的真空度,尤其是真空度。抽真空的目的是为了防止切片在空气中氧化,同时在真空条件下,水沸点下降,有利于切片在较低温度下去除水份。因而     

涤纶切片沸腾干燥动力学探讨

<正> 一 引言 涤纶切片沸腾干燥动力学探索,就是在二级沸腾床装置上研究涤纶切片与水分的结合方式、水分在切片干燥过程中的变化和切片的干燥速率,从而达到缩短干燥时间提高劳动生产率的目的。     

BOPET薄膜原料真空干燥技术

主要介绍了ＢＯＰＥＴ薄膜（ＰＥＴ切片），采用真空转鼓干燥工艺，对其干燥设备，原料及其预干燥的作用与防湿干燥工艺技术的控制，以及判定ＰＥＴ切片干燥质量的方法等方面进行了选择与探讨，确定了原料干燥的最佳工艺条件。这对提高挤出无定形厚片和生产拉膜的连续性与稳定性，提高质量，降低物耗，提高产品收率等方面，收到了很好的经济技术效果     

NOY纺丝干燥系统改造

针对ＮＯＹ 型的干燥装置干燥效果不佳的缺点，通过对现有设备的改造，使干燥后切片含水率大幅度下降，生产运行情况得以改善，为同类型装置的改造提供了一种思路。     

影响聚己内酰胺切片含水率的因素探讨

为使聚己内酰胺切片的含水率达到纺丝的要求，对其干燥的时间为20-30小时，干燥的温度为110—130℃，干燥用氮气的露点应控制在10—12℃。     

微波真空干燥工艺参数对猕猴桃切片品质的影响

微波真空干燥技术是在真空条件下利用微波能对物料进行干燥加工的一项新技术,本实验以猕猴桃切片为研究对象,以干制品复水率、维生素C含量以及干燥时间为指标,在单因素试验的基础上,通过3因素3水平的二次回归正交试验,研究了微波功率、物料厚度、干燥室压力对猕猴桃切片干燥特性的影响。结果表明：在微波功率为800W、切片厚度为4mm、干燥室压力为0．04MPa的条件下,微波真空干燥猕猴桃切片的干制品质量最好,确定了猕猴桃切片微波真空干燥较优工艺参数条件。     

PET切片干燥过程中的固相缩聚

本文通过测定干燥后PET切片的特性粘度及所纺成纤维的强伸度,研究了直接酯化法生产的PET切片在连续式充填干燥器中干燥过程中所发生的固相缩聚。研究结果表明干燥温度和干燥时间对固化反应的速度和程度都有很大影响,固相缩聚后的干切片粘度和分子量有所提高,并将导致熔体温度和POY强度提高。干燥温度和时间的波动会导致干切片特性粘度的不均,并进一步导致纤维的不匀率提高。     

聚酯切片的结晶──干燥

对聚酯切片的结晶─干燥工艺要求、影响干燥速度和干燥切片含水量的因素等进行了讨论,指出干燥速度决定於干燥的温度,切片干燥后的含水量则决定於环境的温度（以露点高低表征）,从结晶熔点工艺温度关系说明了充填型干燥设备结块问题。     

空气循环式低成本聚酯切片干燥系统

该文介绍的聚酯切片干燥系统采用二进一出循环空气干燥切片，介质空气脱湿负荷小，利用分子筛直接吸附空气中的微量水份，不需冷却，不外排热空气，能耗低。     

比较三套不同装置获取低露点干燥空气的工艺技术特点

比较分析了分别由英国ROSIN公司，江苏常熟南方机械厂，美国塞拉尼斯公司设计制造的三套装置，获取低露点干燥空气，供充填式PET切片干燥使用的工艺技术特点。     

采用远红外加热技术干燥聚酯切片

介绍了采用远红外线加热干燥含水切片的试验过程,分析了此项技术的可行性。通过试验测试了不同的加热温度、料板距离和干燥时间对干燥后切片含水率的影响。试验结果表明,采用远红外线加热干燥后的切片含水率是可以达到螺杆挤压机纺制聚酯短纤维和熔喷非织造布的工艺条件和技术要求的,从而扩大了远红外线的应用范围。     

控制聚酰胺6切片分子量的增值

切片分子量的增值对丝的质量影响很大。本文通过对原料ＣＰＬ、聚合、萃取、干燥等各个生产环节诸多因素的分析，得出了慎重选择原料，合理安排聚合反应温程、萃取设备进行技术改造，减少和杜绝复烘切片，是有效控制切片分子量增值的重要措施。     

热泵干燥怀山药片的工艺研究

以提高怀山药干燥效率和产品品质为目标,本文利用热泵干燥方法,研究了热泵温度,风速,怀山药切片厚度对干燥曲线,L值,以及干制品复水率的影响。试验表明,热泵温度,风速及切片厚度都对怀山药片的干燥速率有显著影响。怀山药片热泵干燥的最佳工艺参数为：热泵温度40℃,风速1．0m/s,切片厚度5mm,干燥后怀山药片的L值和复水率分别为82．07和85．08％。     

双组分复合纤维干燥装置的技术研究

介绍了双组分复合纤维干燥装置结构,对预结晶塔、干燥塔、辅助加热器和循环供应干热空气装置进行了详细的介绍。使用该干燥装置干燥后,切片的含水率≤3×10^-5,切片粉末含量≤5×10^-5,干切片黏度降≤0．003dL／g     

影响聚酰胺6切片黏度的主要因素

通过生产实践根据聚酰胺6切片生产流程，分别就聚合温度、时间、萃取水温、萃取水浴比以及干燥氮气温度等因素对聚酰胺6切片黏度的影响作了研究。