关于《泵阀》计算公式的理论误差与适应范围及阀簧参数的选择

《对往复泵自动阀设计计算方法的分析探讨》一文(下称原文,见《化工与通用机械》1976年10—12期)与读者见面后,许多同志提出问题。原文中导出泵阀设计计算公式的阀板简化运动方程(符号意义见原文。下同):     

对往复泵自动阀设计方法的分析探讨(二)

三、阀板运动特征值与阀的水力阻力 1.正弦型传动机构泵将f(φ)=Sinφ代入式(2—26),经求积运算整理得     

热风阀阀板结构的改进

1　概述热风阀是热风炉系统中的主要设备之一。热风阀由阀体、阀板和阀盖 3大部件组成 ,其中阀板是热风阀承受高温风和高压风 (工作温度 90 0～ 1 3 50℃ ,工作压力 0 1～ 0 5ＭＰａ)的关键部件。使用中 ,热风阀的损坏约 90 %是阀板的损坏造成的 ,所以说阀板结构形式及质量直接影响着热风阀的使用寿命。2　分析国内原有的热风阀阀板均采用螺旋式水冷全焊接结构 (图 1 ,箭头指向为冷却水流向 )。外水圈截面为长方形 ,表面涂装耐火材料。阀板的主要损坏形式有 2种 ,一是冷却水路堵塞 ,阀板被烧坏。二是螺旋形焊缝在热应力作用下开裂漏水。图…     

在反应曲线拐点作切线求取二阶滞后对象特性的查表计算法

不少工业过程控制对象,其动态特性可近似地用具有纯滞后的二阶传递函数来表示: G(S)=Ke~(-rs)/(T_1S 1)(T_2S 1) (1) 本文讨论在反应曲线上过拐点作切线的方法求T_1、T_2和(?)的方法。附图为实验所得的反应曲线,过拐点C作切线AB,在附图上可求T_c、T_A和T_0值。设θ_0θ_1。分别为测量值的初始值和稳态值,P为阶跃输入信号,则由T_c/T_A可从附表(见下页)查出T_1/T_A和Z,再根据下面的公式计算T_1,T_2和τ:     

球阀阀体阀杆孔端面的测量

球阀阀体(图1)阀座孔开裆精度决定着球阀启闭力矩的大小,而阀体阀杆孔端面的加工既关系到阀门的启闭力矩,又关系到阀杆的密封。为了控制阀杆孔端面的尺寸误差,经过对制造工艺的不断改进,阀体采用组合机床加工,并设计制作了阀杆孔端面尺寸专用量具(图2)。图1　阀体量具的定位采用阀座孔Ｄ(Φ20ｍｍＨ10),阀杆端面尺寸14±015ｍｍ在量具上有精确的定位。量具外圆为定位面,外圆尺寸ｄ=20ｍｍｆ7(-0021-004),定位孔Φ20ｍｍＨ10(+0084),定位误差的上偏差δｓ=Ｄｓ-ｄｘ=0-(-004)=004,下偏差δｘ=Ｄｘ-ｄｓ=0084-(-0021)=0105ｍｍ。定位误差在004…     

磨削阀板周边的专用夹具

我厂生产的闸板阀阀板零件,如图1所示。因其和阀座(带骨架的橡胶件)密封,周边及圆角R_2粗糙度要求达R_(?)0.8.原工艺是在插床上将阀板轮廓曲线粗插成形,然后将其装夹在台虎钳上,用锉刀和砂布锉光。工人劳动强度大,费工费时,且生产效率低、质量不稳定。为此,我们设计了如图2所示的磨削阀板周边的专用夹用,解决了阀板周边及圆角R_2的加工,收到很好的效果。     

磨削阀板周边专用夹具

我厂闸板阀的阀板零件如图1所示,它和阀座(代骨架的橡胶件)密封,周边及圆角R2粗糙度要求达Ra0.8。原工艺是在插床上把阀板轮廓曲线插成后,将其装夹在虎钳上,用锉刀和砂布锉光。劳动强度大,生产效率很低。我们设计制造了如图2的磨削阀板周边专用夹具,取得了良好的效果。 1.夹具的结构及使用 磨削阀板周边专用夹具的结构如图2所示。该夹     

关于《圆锥内圈直挡边的磨削》一文的讨论

本文以D砂_(max)=Do/tgα公式,取代原文中计算砂轮临界直径D砂_(max)=1/2[(D_I-D_O)tgβ+(D_I+D_O)/tgβ]计算公式.可精确、简单地计算出砂轮直径,保证圆锥内圈直挡边的磨削加工质量,并符合轴承产品的优化设计取值.附图1幅.     

关于《圆锥内圈直挡边的磨削》一文的讨论

本文以D_砂_(max)=Do/tgα公式,取代原文中计算砂轮临界直径 D_砂_(max)=1/2[(D_1-D_o)tgβ+(D_1+D_o)/tgβ]计算公式.可精确、简单地计算出砂轮直径,保证圆锥内圈直挡边的磨削加工质量,并符合轴承产品的优化设计取值.附图1幅.     

阀孔凹曲部分容积的计算

计算气缸余隙时要碰到阀孔凹曲部分容积的计算。如图1所示,阀孔的余隙可分为三部分:阀隙部分的容积 Vs,阀孔直筒部分的容积Vz,阀孔凹曲部分的容积Vuo。其中,Vs、Vz可用初等数学的办法求出,Vu则不能。本文就讨论这部分容积的计算,给出简单的公式。     

单稳分流阀的特性及改进

我厂在综合了国内几种结构分流阀特点的基础上,设计成一种新型单路稳定分流阀(以下简称单稳阀)(图1)。它的各项性能指标接近国外同类产品的先进水平。图2为其结构原理简图。进口油流Q_p 经滑阀内部的节流件之固定节流孔分流后,靠滑阀的自动调节作用,得到稳定分流量Q_J,由B 口流出(Q_B),剩余油流从A 口流出(Q_A)。P_A、p_B 分别表示两油路系统内负载压力的大小,进口压力P_P取决于P_A、P_B 二者之最大值。若忽略滑阀内漏,假设节流孔近似为薄壁孔,则     

蒸汽锤阀芯与阀套配合间隙的讨论

目前,人们广泛采用锻锤无油润滑,但经常会产生分配阀(装配示意见图1)阀芯被卡住现象。阀芯和阀套的配合间隙选多大才合理,本文以3t模锻锤为例进行分析。1.工作时阀套的实际尺寸计算阀套受热膨胀后胀大的δ_1=d-d_r(见图2)。     

三阀组的安装及其使用问题

三阀组是差压测量系统常用的附件之一。它的安装或使用不当将会导致仪表工作的失常,甚至被迫停运。三阀组主要由正压阀A、负压阀B和平衡阀C等组成,它相当于三个针形阀的组合,其入口接导压管,出口接仪表,平衡阀位于正、负压阀的出口(见图1)。图2表示三阀组的连接状态。     

阀杆可移动硬密封蝶阀

硬密封蝶阀一般采用双偏心及三偏心结构。由于蝶板是在旋转中密封 ,所以密封副易磨损。阀杆可移动蝶阀 (图 1 )通过蝶板特殊1 支承块　 2 蝶板　 3 斜块　 4 阀杆　 5 阀杆螺母6 限位块　 7 操纵装置　 8 定位销　 9 弹簧　 1 0 密封座图 1　阀杆可移动蝶阀的运动轨迹 ,降低了蝶板与阀座的摩擦 ,增加了密封的可靠性 ,延长了阀门的使用寿命。阀杆可移动蝶阀从关闭位置开启时 ,操纵装置先驱动阀杆螺母转动 ,在阀杆螺母的带动下阀杆上升。由于斜块固定在阀杆上 ,于是斜块也上升脱离蝶板斜面。受弹簧的作用 ,蝶板回缩 ,脱离与阀座的接触。…     

多功能泵保护阀旁路设计

离心泵的最小流量控制通常使用手动阀门操作控制或限流孔板控制,手动操作控制流量误差大,而且耗时费力;限流孔板控制流量不能实现关断,造成资源浪费;设计成自动调节控制,需要增加一套自动控制回路和调节阀,造价成本较高。然而,集四种功能于一体的多功能泵保护阀,不仅克服了前三种控制方式的不足,而且兼顾了止回阀和流量调节的功能。本文详细介绍了多功能泵保护阀在各种工况下的良性运行,以及它的使用方法、工作原理、使用功能、汽蚀的产生和消除。通过流体仿真分析、重难点计算和静密封试验,充分验证了用多功能泵保护阀替代离心泵最小流量控制的可行性和可靠性。     

基于正交试验的簧片阀噪声优化研究北大核心CSCD

为研究簧片阀主要结构参数对压缩机整机噪声的影响规律,分析了簧片阀吸排气阀片厚度t、通流面积的S及升程高度h对气阀机械噪声和气动噪声的影响,采用正交试验方法对某微型活塞压缩机进行噪声试验。对试验结果进行极差分析并对簧片阀主要结构参数对压缩机整机噪声的影响进行排序,结果显示吸排气通道面积及排气升程为影响压缩机噪声的主要结构参数。对试验样机用簧片阀参数进行优选组合并进行验证,试验证明优选后气阀(t_(吸气)=0.4 mm、t_(排气)=0.32 mm、S_(吸气)=360.2 mm^(2)、S_(排气)=254.6 mm^(2)、h_(排气)=1.9 mm)相对于原始气阀使压缩机整机A计权声压级下降了2.4dB(A),由气阀引起的压缩机噪声增量降低了9.3 dB(A),有效地改善了压缩机整机噪声。本文研究结果可为低噪声气阀的设计及压缩机降噪提供依据。     

叠加阀及其系统的介绍

叠加阀简介叠加阀是在集成块和油路板的基础上发展起来的新型元件。它具有结构紧凑、体积小、维修简单等优点。用叠加阀组成的液压系统,不需要另外的连接件,以自身的阀体作为连接体,直接叠合而成,见图1。这种系统避免了管路、接头、法兰所带来的泄漏、振动、噪声等问题,使液压系统大为紧凑和简化。叠加阀与普通液压阀在工作原理上完全相同,但在具体结构和连接方式上有其特点,因而它自成系列。在系统中每个叠加阀既起到控制元件的功能,又起通道体作用。同一种通径的叠加阀,包括各种压力阀、流量阀、方向阀等组成一个系列。在同一系列中的各种阀的油口位置、螺钉孔位置、连接尺寸都相同,只要按一定次序把各个阀叠加起来,便可组成各种典型的液压系统。用叠加阀组成的液压系统,广泛地应用     

CFX仿真分析技术在止回阀阀板抖动故障处理中的应用

针对管路系统试验泵出口止回阀运行过程中出现的阀板抖动故障进行分析,根据系统运行工况和阀门阀板结构特点,运用CFX软件对该止回阀阀板进行仿真分析。通过开展阀板的开启角度和水力特性进行分析计算,对阀板不同开启位置时对应的阀门阻力系数、阀板所受合力矩(水动力矩、重力矩)等参数进行对比。对比结果表明,该止回阀阀板在不同开启角度时,其阻力变化情况与阀板所受的驱开力矩存在一定对应关系,在此基础上微调了该阀门阀板的全开角度,并进行试验验证,试验结果证明了所提出的解决方案有效。     

热风阀阀板结构改进

1　概述热风阀设置在热风炉的热风出口处。在热风炉送风期打开热风阀,热空气经热风支管送往热风总管。热风炉焖炉和燃烧期间,热风阀关闭,切断热风炉与热风总管的联系。热风阀工作温度900～1300℃,工作压力05ＭＰａ。2　阀板结构改进21　关闭定位结构阀门通过驱动装置带动阀板移动实现启闭。阀板的位置靠限位开关控制。阀门开启时,为了减小热风对阀板底部的高温辐射和吹刷,将阀板的开启行程提高100～200ｍｍ,可以延长其使用寿命。阀门关闭时,阀板与阀座的相对位置是热风阀密封的关键。一般情况下,阀门的关闭定位靠限位开关和阀座底部的定位块…     

十六孔阀的功能组合及其在流动注射分析中的应用

对十六孔阀的由来和十六孔阀的功能组合及其在流动注射分析 (FIA)中的应用进行了全面综述 ,介绍了用十六孔阀开发的典型FIA多带注入流路系统及其实际应用