特殊钢生产的展望与炼钢技术的进步

本文对10年间特殊钢冶炼设备－熔炼、精炼、连铸和特种冶炼的炼钢技术工艺进行了回顾。大同钢厂开发出几种新的炼钢技术，如：新的精炼不锈钢的VCR（真空转炉精炼）工艺、多功能的立式4流连铸机、具有轻压一瞄能的管式结晶器、高质量的可灵活浇注的2机－2流操作以及用于超纯不锈钢冶炼的真空ESR（电渣重熔精炼）工艺。理想的特殊钢生产新技术的前景包括小规模生产的半规模冶炼和精炼技术以及对环境而言属新型处理技术的DSM（尘渣冶炼法）。     

不锈钢冶炼工艺最新进展

本文对不锈钢冶炼工艺路线作了概述，重点对ＡＯＤ、川崎、奥特 的不锈钢冶炼工艺进行了描述，对选择工艺路线提出了想法。     

AOD炉脱碳工艺（POD）研究

本文应用不锈钢冶炼转化温度理论，对AOD炉冶炼不锈钢脱碳工艺进行了改进，在冶炼不锈钢高碳区纯吹氧气脱碳，达到了降低不锈钢冶炼成本、缩短冶炼时间的效果。     

唐山不锈钢60万t不锈钢冶炼连铸工艺方案的确定

介绍了唐山不锈钢有限责任公司60万t不锈钢冶炼、连铸工艺方案的选择及主体设备的确定。该工艺路线采用高炉铁水冶炼不锈钢,具有冶炼成本低、钢水纯净度高等优点。     

不锈钢冶炼设备和工艺路线

通过对不锈钢主要冶炼设备———初炼炉、精炼炉、真空吹氧装置的分析以及一步法、二步法、三步法不锈钢工艺路线的比较 ,提出应根据不锈钢的生产规模、产品大纲、原料供应、现有车间条件和动力供应状况 ,合理选择相应的主要冶炼设备和工艺路线 ,以便达到最佳的经济、技术效果。文中列出不锈钢冶炼设备和工艺路线选择一览表。     

不锈钢冶炼工艺设备和工艺路线的选择

本文通过对国内外主要的不锈钢冶炼方法和工艺路线的详细论述、分析和比较，提出了在不同的生产规模、产品大纲、原料及动力供应条件下，如何选择合理经济的不锈钢冶炼工艺路线，以及相应的工艺设备。     

AIM-ESR双联工艺冶炼W9Mo3Cr4V钢成份变化规律的探讨和应用

就AIM－ESR法冶炼工艺对W9钢的化学成份的影响情况,进行了试验研究,并总结出了该钢5种主要元素在双联工艺下的变化规律,以及这一规律在生产实践中的实际应用。     

用转炉（—RH）工艺冶炼高合金钢

为了提高－－炼网车间生产率，Ｋｕｒｅ钢厂用ＬＤ－ＲＨ工艺取代原ＬＤ－ＶＡＤ工艺冶炼高合金钢，其主要的技术改进内容如下：（１）为了在ＬＤ炉中更好地熔化铁合金，对加入的碳块进行了改进即使之硫（Ｓ）、灰分含量更低，操作强度足够。（２）改进了用ＬＤ－ＲＨ工艺生产１３％Ｍｎ钢的冶炼技术，在不大量增加一和不降低渣碱度的情况下，用新开发的碳块作为提高温剂几乎熔化了炉内所有的Ｍｎ含量，从而使自铁水预处理始至ＲＨ处     

不锈钢二次精炼的新进展

分析和比较了使用不同炉料的不锈钢冶炼工艺，并详细介绍了不锈钢最近发展的二次精炼Ｋ－ＯＢＭ－Ｓ法和Ｋ－ＢＯＰ－ＫＴＢ法的设备和工艺。     

含氮不锈钢生产工艺研究

对含氮不锈钢的AOD炉冶炼工艺难点和高温热塑性进行了研究,得出含氮不锈钢用AOD炉冶炼完全采用氮气进行氮元素合金化工艺是可行的,用模型预测钢中氮含量,不经在线分析钢中氮含量,精度可达到±0.015%;含氮不锈钢的高温热塑性主要受热加工温度、钢中硫含量、氮含量等因素影响.     

双相不锈钢00Cr18Ni5Mo3Si2试制

本文介绍了00Cr18Ni5Mo3Si2奥氏体 铁素体双相不锈钢的基本特点，对3．2t大锭冶炼、轧制开坯工艺进行了研究和生产试制，总结出了生产00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢的冶炼、轧制开坯工艺要点。     

不锈钢冶炼工艺设备和工艺路线的选择

本文通过对国内外主要不锈钢冶炼方法和工艺路线的详细论述、分析和比较，提出了在不同的生产规模、产品大纲、原料及动力供应条件下，如何选择合理经济的不锈钢冶炼工艺路线，以及相应的工艺设备。     

LF-VD精炼炉脱硫工艺研究

通过对马钢ＬＦ－ＶＤ精炼炉的脱硫工艺全过程的研究,揭示了不同联阶段的脱硫机理,并提出了改善其脱硫效率的措施,为利用ＬＦ－ＶＤ精炼炉冶炼低硫钢提供了理论依据。     

AOD设备及工艺设计特点

简要介绍了AOD设备结构特点以及冶炼不锈钢工艺操作、工艺设计要求．     

6Cr21Mn10MoVNbN汽阀钢冶炼工艺探讨

6Cr21Mn10MoVNbN汽阀钢属于Cr—Mn—N系列奥氏体不锈钢，该钢成分要求严格，Si含量特别低，Si≤0．35％，这促使生产该钢的难度加大。通过冶炼采用不锈钢返回吹氧工艺，在冶炼过程中对原工艺进行调整，取得了明显效果，比较成功地冶炼出该钢。对原工艺的调整情况总结如下：     

VOD冶炼超纯铁素体不锈钢脱碳工艺的研究

针对不锈钢冶炼特点,通过脱碳热力学和动力学分析,研究了VOD精炼工艺参数对超纯铁素体不锈钢脱碳速度和终点碳含量的影响,并进行了大量工业生产试验.结果表明,提高冶炼温度、增加吹氧流量和吹氩流量、降低氧枪的供氧压力和枪位有利于提高脱碳速度,获得更低的终点碳含量.     

2Cr26Ni3Al7Ti耐热不锈钢加热器

2Cr26Ni3Al7Ti耐热不锈钢加热器为军工用品。要求2Cr26Ni3Al7Ti耐热不锈钢具有良好的热稳性和比电阻以及良好的高温强度和高温抗氧化性能。加热器为铸钢件（每件65kg），采用公称容量1．5吨碱性电弧炉冶炼。先后采用不氧化法、返回吹氧法和氧化法三种冶炼工艺，经过多次的改进，基本掌握了这种耐热不锈钢的冶炼和铸造工艺，获得了质量良好的产品。     

FSS—01不锈钢加工工艺探讨

就FSS－01不锈钢热加工工、冷加工反复实践过程中的一些体会及需要注意的问题进行总结，最终得出FSS－01加工工艺要点。     

15 t EAF+30 t EBT EAF-40 t LF(VD)三联法冶炼工艺

近年来 ,北满特钢电弧炉炼钢厂开发应用三联法冶炼工艺 ,利用现有 40ｔＬＦ(ＶＤ)精炼设备对1 5ｔ电弧炉和 30ｔ偏心底出钢电弧炉混合钢水进行二次精炼 ,提高了钢的实物质量 ,充分利用了合金废钢 ,降低了产品成本。1　三联法工艺的提出由于用户需要的高合金钢须进行二次精炼处理 ,如出口量较大的锻件产品高碳铬不锈钢 (代表钢种Ｃｒ1 2ＭｏＶ ,1 .5 %～ 1 .6%Ｃ ,1 1 .0 %～ 1 2 .0 %Ｃｒ) ,低碳铬不锈钢 (代表钢种 1Ｃｒ1 3,≤ 0 .1 5 %Ｃ ,1 1 .5 %～ 1 3.5 %Ｃｒ)等。而原冶炼工艺采用氧化法、返回吹氧法或不氧化法冶炼 ,白渣出钢 ,钢包…     

253MA（S30815）耐热不锈钢冶炼工艺研究

253MA是在21Cr-11Ni不锈钢的基础上，通过N合金化和添加稀土元素Ce开发的耐热纯奥氏体不锈钢。由于该钢种的熔点与碳钢相比偏低，钢液的流动性差，因此如何解决氮气合金化、稀土添加等问题，是冶炼过程中的工艺难点。本文通过对不同稀土加入方式、过程脱氧、夹杂物控制以及精确控N模型等相关工艺的研究，成功完成了253MA的冶炼连铸，为生产板材创造了良好的条件。