还原扩散法直接制备YFe4金属间化合物粉末

通过实验和样品检测 ,分析了还原扩散法直接制备 YFe4 金属间化合物粉末的高温形成过程。     

Ti-Al系金属间化合物的制备工艺研究

Ti-Al系金属间化合物由于熔点高、密度低、比强度高等一系列优点,有可能取代镍基高温合金,成为新一代高温结构材料;但其存在的室温脆性限制了它的实际应用,制备工艺的发展和改进便成了关键。介绍了Ti-Al系金属间化合物的性能特点、研究状况以及制备工艺,指出结合攀枝花地区钛资源特点而提出的铝热还原法制备Ti-Al系金属间化合物的重要性。     

FeAl金属间化合物粉末注射成形工艺研究

通过机械合金化制备Fe-48at%Al金属间化合物粉末,分别按照33%、40%和50%的粉末装载量(体积分数)进行注射成形,成形坯经溶剂脱脂和热脱脂以及1 200℃真空烧结,得到FeAl金属间化合物.重点研究粉末装载量对喂料混炼、注射成形温度及压力、脱脂率及烧结组织和力学性能的影响.结果表明,机械合金化FeAl粉末由于具有不规则形状和层片结构,其注射成形喂料流动性较差;在使用高粉末装载量时应提高注射温度和压力,且溶剂脱脂率较低(7 h后为94.3%),需进一步延长脱脂时间;FeAl金属间化合物烧结试样的相对密度和抗弯强度均随粉末装载量增大而提高,当粉末装载最为50%,注射温度和注射压力分别为154℃和4.0 MPa时,材料的相对密度为92%,抗弯强度达587 MPa.     

Fe-Al系金属间化合物多孔材料的制备及孔结构表征

以Fe、Al元素粉末为原料,采用分段无压反应合成工艺制备Fe-Al系金属间化合物多孔材料,并对其孔结构进行表征.通过改变Fe-Al元素的配比,研究Al含量对Fe-Al金属间化合物多孔材料透气度和最大孔径以及孔隙度的影响.结果表明,Al含量对Fe-Al金属间化合物多孔材料孔隙度的影响显著.在Al含量(质量分数)20%～45%的范围内,Fe-Al金属间化合物多孔材料的孔隙度与Al含量之间遵循严格的直线增加规律;Al含量对Fe-Al金属间化合物多孔材料最大孔径和透气度的影响与对孔隙度的影响相似.本实验条件下Fe-Al系金属间化合物多孔材料中透气度(k),开孔隙度(θ)和最大孔径(dm)之间的定量关系式为:K=0.2538dm2θ.     

Fe3Al金属间化合物多孔材料的研究

采用粉末冶金方法制备了Fe3Al多孔材料，研究了烧结温度等工艺参数对Fe3Al多孔材料的力学性能、过滤特性的影响，考察了，制得的Fe3Al多孔材料的高温强度和耐腐蚀性能。结果表明，Fe3Al烧结多孔材料具有很好的抗拉强度、渗透特性和耐腐蚀性能。     

金属间化合物Al3Fe熔体结构的计算机模拟

本文利用ＴＢ模型对Ａｌ３Ｆｅ熔体结构进行了分子动力学计算机模拟，详细考察了在快速弟固条件下Ａｌ３Ｆｅ熔体结构的温度变化特征，计算了不同温度下的偶分布函数，分析了在快速凝固条件下Ａｌ３Ｆｅ合金熔体的结构特点。     

机械合金化-加压烧结制备Fe3Al金属间化合物

采用机械合金化-加压烧结在1250℃制备相对密度为99%、晶粒尺寸为300～700nm的Fe3Al烧结体材料.研究了球磨过程中Fe-Al粉末的结构转变及烧结体Fe3Al的微观结构和力学性能.Fe3Al材料的室温压缩屈服强度和压缩应变分别为1900MPa和14%,硬度61HRC,横向断裂强度和断裂韧度KIc分别高达1300MPa和49 MPa·m1/2.Fe3Al材料优异的室温力学性能来源于晶粒细化、组织均化效应.     

非对称Fe_3Al金属间化合物粉末滤芯研究

采用湿法喷涂与真空高温烧结工艺,制备非对称Fe_3Al金属间化合物粉末滤芯。利用扫描电子显微镜、能谱仪及X射线衍射仪等设备,观察与分析了滤芯的微观形貌、成分及物相。研究了不同表面膜层厚度滤芯样品的孔隙特性,分析了黏结剂与固化剂对滤芯力学性能的影响,测试了实验样品表面膜层与基体的结合强度。结果表明:经真空高温烧结之后,滤芯表面膜层颗粒仍为球状形貌,颗粒之间形成了相互连接的烧结颈;粗大的滤芯基体颗粒与细小的膜层颗粒之间也形成了烧结颈,两者发生了冶金结合;表面膜层厚度在200μm时,孔径与渗透性具有较好的匹配关系;黏结剂与固化剂对滤芯力学性能没有明显影响;滤芯表面膜层与基体的结合强度高于25 MPa。     

金属间化合物及其粉末冶金材料

本文对金属间化合物的基本特性、存在问题及可能解决的途径作了综述;并重点介绍了粉末冶金金属间化合物材料近期的研究成果及应用。     

机械合金化制备Fe3Si金属间化合物的研究

研究了原子配比3：1的Fe、Si混合粉末的机械合金化过程,并用金相显微镜和XRD分析了热压成型前后的材料组织和结构。实验结果表明：原子配比3：1的Fe、Si混合粉末经机械合金化最终产物为α-Fe（Si）过饱和固溶体,而不是非晶态;合金化合后的粉末经热压后可得到了有序的Fe3Si金属间化合物;而球磨取样过程中产生的氧化物是影响材料性能的主要因素。     

喷射沉积Al-Si-Fe-Cu-Mg合金中的相组成

对喷射沉积快速凝固Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｅ－Ｃｕ－Ｍｇ合金的相组成进行了分析。结果表明：合金中含有α－Ａｌ、β－Ｓｉ、δ（ＦｅＳｉ２Ａｌ４）、Ａｌ８Ｓｉ６Ｍｇ３Ｆｅ和β（Ｆｅ２Ｓｉ２Ａｌ９）等相;初晶硅相呈颗粒状,共晶硅相和δ（ＦｅＳｉ２Ａｌ４）呈细小的片状,Ａｌ８Ｓｉ６Ｍｇ３Ｆｅ相呈细小的颗粒状;经Ｔ６工艺热处理后,新析出Ａｌ２Ｃｕ相,Ａｌ８Ｓｉ６Ｍｇ３Ｆｅ相数量增加,少量δ（ＦｅＳｉ２Ａｌ４）转化为β（Ｆｅ２Ｓｉ２Ａｌ９）。     

MoO_3纳米材料化学合成流程的研究

研究了制备纳米MoO3的各种流程;其中包括,沉淀法、水热法、CVD法、溶胶-凝胶法、共胶凝法、溶胶-水热法等。本文权衡与评估了它们的优点和缺点;突出了溶胶-水热法,应用于制备纳米MoO3纳米棒、纳米带、纳米纤维、纳米管等,不但具有分散性良好,而且分布均匀,克服了溶胶-凝胶法热处理界面开裂的困难,解决了水热合成耗时冗长等缺点。其中,一维单晶的尺寸与形貌,不仅取决于水热条件,而且,取决于溶胶的制备条件。研究结果还证明,溶胶-凝胶法特别适合于制备热力学亚稳态的六方相MoO3薄膜。     

铁基粉末凝胶注模成形工艺的研究

本文对凝胶注模成形工艺应用于铁基粉末冶金进行了研究。着重研究了凝胶注模成形工艺中分散剂、固相体积分数对浆料流变性的影响,采用该工艺对铁粉进行了成形与烧结。结果表明,加入分散剂可以使浆料黏度降低,有利于成形为复杂形状;随着固相体积分数的增加,浆料的黏度增加。采用合适的工艺参数,制备了相对密度为90%,抗弯强度为517 MPa,抗拉强度为280 MPa的复杂形状的铁基粉末冶金零件。     

Microstructure and mechanical properties of PM Ni56Fe19Al25 alloy

Abstract

Scanning electron microscopy and X-ray diffraction analysis were used to study microstructure and mechanical properties of PM Ni₅₆Fe₁₉Al₂₅ alloy. The results indicate that as sintered specimen is (β+γ) dual phase structure, and its density is 6·54 g cm^?3 (the relative density is 94·0%), tensile strength is 771 MPa and the total strain is 4·3%. As quenched specimen presents a large superelasticity with the maximum recovery strain of 4·5%, and its tensile strength is 850 MPa and the total strain is 9·2%. The fracture modes of Ni₅₆Fe₁₉Al₂₅ alloy is transgranular, intergranular and tough mixed type.     

Al/Ni/Fe界面扩散反应的实验研究

采用"铆钉法"制备了含有Al/Ni、Al/Fe和Ni/Fe两相界面的扩散偶,以及Al/Ni/Fe多相扩散偶,利用光学显微镜、电子探针分别对每组扩散偶的界面区域进行了观察分析.实验结果显示,固态扩散促使两相界面处生成扩散层,Al/Ni/Fe多层扩散偶中,由于混相层中不同产物的生长速率不同,促使界面不稳定生长,形成束集型的扩散层结构.     

溶胶-凝胶法制备喷镀钼粉

采用溶胶-凝胶法重点研究了制备球形喷镀粉的湿法过程。试验结果表明：影响球形钼粉几何形状的因素包括无机酸浓度、有机络合剂和高分子表面活性剂种类以及搅拌强度等。胶凝过程的pH范围pH=4—5，即为酸性。     

提高钼粉抗弯强度的工艺优化研究

钼粉具有较高且稳定的抗弯强度一直是现今钼粉生产的技术难题.本文通过对所用原料、低温还原及高温还原温度以及对钼粉进行机械破碎（球磨/气流磨）等因素对钼粉抗弯强度的影响分析,总结出原料（粒度、松装密度、K含量）、温度及破碎对钼粉抗弯强度的影响.     

Fe3Al基合金力学性能的各向异性研究

研究了Ｆｅ３Ａｌ基合金抗拉性能与拉伸取向的关系。结果表明，各向异性明显，沿轧向的伸长率明显高于其它取向。     

加入纳米Ni粉对微米级Fe粉试样烧结工艺及性能的影响

进行了真空状态下微米级Fe粉试样以及加入纳米Ni粉的微米级Fe粉试样的烧结试验。得出如下结论:添加1%纳米Ni粉的微米级Fe粉试样在900℃真空烧结2h的烧结体强度(289.61MPa)比微米级铁粉试样的烧结体强度(255.47MPa)提高13.4%。在保持烧结性能不降低的前提下,添加1%纳米Ni粉可使微米级Fe粉的烧结温度降低100℃或烧结时间缩短1h。