重油气化仪表使用情况

整个重油气化仪表的设计是由我车间仪表工人参加分厂组织的三结合小组设计的。以遥控为主,加上部分自动调节,联锁信号亦因地制宜,从实际情况出发,去掉了一些不必要的联锁,尽量减少误动作。由于我们经验不足,在设计中存在不少问题,经过试车以后,进行丁部分的改进工作。目前,我厂空分至重油气化使用的仪表全部是国产仪表,经过实践证     

HT-L粉煤加压气化装置变换系统运行总结

根据HT—L（航天炉）粉煤加压气化条件,选择低汽气比耐硫变换工艺和QDB-04型变换催化剂以适应甲醇生产的需求。通过对变换工艺流程的改造,变换工段各段的炉温和变换率的控制都较方便,为航天炉长周期稳定运行提供了保障。     

废锅流程加压重油气化试生产小结

一、前言在毛主席革命路线指引下,我厂以重油为原料加压气化制原料气的年产6万吨合成氨工程,于1974年10月开始基建,于1976年5月一次化工试车成功,6月2日生产出合成氨,同年11月裂化炉投油量达6700公斤/时·台(设计投油量3750公斤/台·时),单炉最高日产合成氨153吨。1976年全年共产合成氨13446吨,今年三月又组织了两台裂化炉同时投产,最高日产合成氨200吨。     

一种新型重油加压气化喷嘴简介

1965年,陕西兴平化肥厂从意大利蒙特卡梯尼公司引进的及国内一些合成氨装置使用的业经改进的重油加压气化喷嘴均采用机械雾化和气流雾化两种雾化方式。这些喷嘴设有内喷头和外喷头。外喷头装有水冷套,而内喷头有     

重油气化

一、前言 1973年末的石油危机给世界经济带来了巨大的影响,迄今为止,工业景气仍然持续停滞。而从保全环境、节省资源、节省能量的观点看,重新评价与研究将劣质重油、煤炭作为优质燃料或化工原料而有效利用的技术,已被认识到乃是当务之急。尤其在我国,99％以上的原油依赖进口,并以占其一半以上的重质馏分作为重油来使用。我认为,今后将面临预定含硫限制的强化、低硫原油进口困难以及原油价格飞涨等情况,因此,在提高     

螺旋板热交换器在加压变换系统的使用

螺旋板热交换器是一种新型、高效率的换热设备,它具有传热效率高、体积小、便于制作和安装要求不高等优点。近年来在我国石油、化工、医药和机电等行业中被广泛用于液-液、气-液、气-气对流传热、蒸汽冷凝和液体蒸发传热的工艺过程中,在化肥工业生产中也在氮氢气压缩机水冷器、铜液氨冷器、合成塔热交换器、合成冷交换器等设备中得到成功的使用。实践证明,螺旋板热交换器具有广泛的发展前途。     

等温变换在水煤浆加压气化变换装置中的应用

针对系统运行过程中原变换工序采用两台绝热变换炉串联时存在的诸多问题,将原第二绝热变换炉并联一台移热可控(等温)变换炉,原第二绝热变换炉备用。等温变换炉投用后,系统阻力降低、变换率提高、副产蒸汽量增加、等温变换炉炉温稳定且易调节、冷量消耗减少,系统运行更加稳定且经济效益提升。     

重油气化生产中仪表的使用情况

我厂油气化仪表组,在车间党支部的领导下,坚持以阶级斗争为纲,认真学习马列主义和毛泽东思想,满怀无产阶级革命热情,排除“四人帮”对抓革命,促生产的干扰和破坏,积极投入空分、氧压、重油气化试车的战斗。在机械分厂仪表车间的协助下,大家不分昼夜,不伯疲劳,团结协作,艰苦奋战,进行试车所用仪表的检查、调试、改装、修理等工作,基本上满足了工艺试车的要求。     

加压变换新流程使用小结

浏阳县氮肥厂在八○年技改时,将原变换由常压改为加压,自行设计和安装了一套流程。几个月来的生产实践证明,该流程与各经典流程比较,有其独特之处,在小氮肥技术改造中有一定的参考价值。     

水煤浆气化变换系统技术改造

浙江晋巨化工有限公司（以下简称晋巨公司）目前具有350 kt/a总氨生产能力,主要包括190 kt/a液氨装置、160 kt/a甲醇装置、250kt/a尿素装置、60 kt/a食品二氧化碳装置.2003年采用石油焦基多元料浆气化技术对原50kt/a油氨系统气化装置进行技术改造,当年12月完成系统改造并投产.由于制备多元料浆的原料硬质沥青和石油焦属于石油制品,价高货缺,为此,又对气化装置实施了水煤浆改造,于2005年2月完成水煤浆改造并顺利投产.水煤浆气化变换系统一直沿用原配套重油气化的中温变换工艺,未作技术改造,存在变换工艺落后、热能利用率低等问题,与水煤浆气化工艺不相适应,遂于2012年对变换系统也进行了改造.     

水煤浆加压气化合成氨装置CO变换反应设计

分析了C0变换反应反应热效应、化学平衡常数及反应动力学;对影响C0变换反应平衡的因素如温度、压力、催化剂、水气比等进行了讨论。介绍了采用Aspen Plus模拟软件中RK-S0AVE状态方程、平衡反应模块(REquil)的C0变换反应模拟计算,供变换反应的相关工程设计人员参考。     

重油气化的炭黑回收

介绍了用过滤干燥法回收重油气化炉炭黑水中炭黑。运行结果表明，该回收装置流程简单，工艺合理，操作稳定。副产炭黑可用作生产橡胶、油漆等辅助原料。     

双套管重油气化喷咀

双套管重油汽化喷咀是属于机械气流雾化型喷咀,我厂设计的喷咀能力为1250公斤/时,经过三年多的生产实践证明,此喷头寿命长,雾化性能良好,能在750～1600公斤/时范围内正常运行,有效气体 CO+H_2成份大于90%,完全能满足合成氨生产的需量。1.工艺硫程预热至140℃左右的重油,进入油中心管,在接近内喷咀的油喷口处,借助于4条右旋槽     

重油气化仪表的改进

我厂油气化装置是采用加压部分氧化法,急冷流程。重油为原料,氧气和水蒸汽为气化剂,三种物料按一定的比例喷入气化炉,进行气化反应。操作温度为1350℃,操作压力在15～31公斤/厘米~2范围内,生成的合成氨原料气——裂化气,经过急冷和洗涤送至中变工号。为了确保气化炉的安全操作和经济运行,设计和安装了一整套仪表测     

重油气化装置事故氧气放空系统的设置

结合大化肥重油气化装置的实例，介绍气化装置紧急停车时的事故氧气放空系统的组成和DCS的软件组态、有关处理逻辑的设计思想及处理方法等情况。     

煤制氨系统常压变换改为加压变换

为提高我厂化肥生产能力,克服生产中的薄弱环节,提高生产经济效益,淮南化肥厂自行设计、安装了一套加压变换系统。新加变炉直径为3.4m、高18m,二段三层自卸式、触媒容量45m~3。投产后,生产负荷初步定为21000m~3/小时半水煤气。吨氨可节约     

原油加压气化小结

前言我厂原油加压气化是由原化工部第九设计院设计的,在毛主席亲自发动和领导的无产阶级文化大革命中,开始基本建设并于1969年胜利建成,到现在已有五年的生产实践。证明,重油加压气化,废热锅炉回收热量的新流程是可行的。一、生产原理原油(重油)加压气化亦称原油(重油)部份氧化,是一个很复杂的物理化学过程,简单地讲是油、氧、蒸汽三者在气化炉内,在1350℃左右,7公斤/厘米~2表压下,连续地进行非催     

碎煤加压气化技术

综述了碎煤加压气化技术的优势和流程。该技术成熟可靠,煤种适应范围广,是大型氮肥企业可选用的气化技术之一。     

浅谈水煤浆加压气化

介绍了水煤浆加压气化工艺的特点、原理,探讨了影响工艺运行的主要因素。通过对水煤浆加压气化装置工艺的研究与总结,可以更充分、科学、合理地利用煤炭资源,特别是对"油改煤"工程的设计、操作等具有一定的借鉴意义。     

鲁奇煤加压气化

<正> 鲁奇煤加压气化技术的发展,已有近40年历史,世界上已建了许多鲁奇煤气化工厂,起初主要用来生产城市煤气,后来发展成生产合成油,氨等合成气,动力工业燃料气。煤气化炉直径由2.6M 发展到5M,单台粗煤气生产能力由7000NM~3/h 发展到100000NM~3/h。煤气化压力由20kg/cm~2发展到30kg/cm~2(现已有100bar 工业规模试验炉)。煤气化过程由移动床发展到溶渣床气化。总之,鲁奇煤气化技术,在石油供应日益短缺,价格上涨的能源危机中,将得到更快的发展。