一次分级由双螺旋分级机改为旋流器的效果分析

酒钢选矿厂弱磁系统一次分级设备由双螺旋分级机改为旋流器后 ,磨矿分级循环负荷大幅度提高 ,磨矿效率由 1.5 7t/ (m3·h)提高到 2 .3 0t/ (m3·h) ,每小时新增 - 2 0 0目为 16.42t,分级产品适合于新磁选设备的选别要求 ,取得了较满意的效果     

微细粒嵌布金红石矿磨矿工艺的研究

四川某金红石矿含金红石4.21%,-10μm金红石占65.4%.试验表明,一段、二段、三段磨矿的合适磨矿浓度分别为55%,50%和44%.在此磨矿浓度下添加助磨剂,一段磨助磨剂合适用量为300g/t,二段和三段磨矿的合适用量均为500 g/t,一、二、三段磨矿的磨矿细度分别由7487%-1 9 μm提高到83.45%-1 9μm,由81.37%-10 μm提高到93.56%-10 μm,由84.43%-5 μm提高到96.78%-5 μm.     

提高铜镍选矿厂生产能力的技术改造

在分析选矿厂工艺流程基础上,认为限制生产能力的主要环节是碎矿与磨矿两工序。基于现场的设备条件与配置情况,设计了新的碎矿与磨矿流程,合理调节了各段破碎比,确定了适宜的破碎工作制度,改善了粉矿仓中的物料偏析现象。各段磨矿均考虑了合理的最初装球方案与补加钢球方案,稳定给矿量与给水量,采用合理的磨矿浓度与分级浓度。调试表明,新流程运转稳定、连续、可靠,负荷平衡。经技术改造后,生产能力由原来的18t/d左右提高到42t/d左右;最终碎矿产品粒度由-40mm左右下降至-12mm左右。磨矿细度由-74μm占65％～70％提高到80％～85％;选矿厂综合电耗由91.58kW·h/t下降至52.4kW·h/t;浮选经多方案调试后,铜精矿品位由原12％左右上升至21.71％,铜回收率比原来增加5％～6％;镍精矿品位3.25％,镍回收率也比原来高5％～6％;经济分析表明,仅由于生产能力的提高,选矿厂年盈利8～10万元。     

磨矿分级作业提效降耗技术改造与应用实践

影响磨矿效率和磨矿能耗的因素较多。磨矿分级效果如何，直接影响到选别指标。南京栖霞山铅锌矿针对磨矿分级存在的设备老、能耗高、效率低等问题，在磨机大型化应用, 磨矿自动控制、橡胶衬板与磁性衬板合理匹配等方面不断探索实践，彻底改变了磨矿、分级效率。使溢流细度-74 μm含量由73.28﹪提高到 80.65﹪；球磨效率提高了0.16 t/（m3·h）；分级效率提高16.9个百分点，降低了磨矿作业综合能耗2.2 kw.h/t，取得了显著成效。     

某铅锌矿磨矿分级循环系统降比提效试验研究

针对国内某铅锌选矿厂磨矿分级循环系统的循环负荷高、水力旋流器分级效率和球磨机磨矿效率低等问题,对现场磨矿分级系统进行流程考察和问题诊断,对试验样进行了岩矿性质测定和工艺矿物学研究,基于矿石碎磨特性开展了球磨机磨矿介质尺寸和级配的理论计算、实验室磨矿对比试验、工业应用试验。球磨机介质级配优化后,磨矿分级系统中-0.074mm粒级的返砂比由试验前的467.19%降至224.66%,分级量效率由试验前的52.26%提高至68.34%,分级质效率由试验前的46.72%提高至57.21%,磨机-200目利用系数由0.24t/(m3·h)提高至0.40t/(m3·h),磨机磨碎+0.15mm粗粒级效率由21.95%提高至38.09%,实现了磨矿分级系统中球磨机和分级机效率双提升。     

提高安徽某磁铁矿生产能力的研究与实践

安徽某磁铁矿采用两段磨矿-三段弱磁选-浓缩磁选的选矿工艺流程，投产初期，磨机能耗、钢耗偏高，二段磨矿过磨、金属流失较为严重，对磁铁矿选矿工艺进行综合尾矿再选，每年为选厂增产1.78万t铁品位为65%的铁精矿；一段分级优化、粗粒级分选，降低了溢流跑粗和沉砂夹细程度，磨机台时处理量可由350 t/h提高至380 t/h，分级效率提高近20个百分点，返砂比降低约200%；淘洗机在二段磁选流程中使用后，一段磨矿系统处理量可由平均380 t/h提升至430 t/h，系统处理能力显著提高，实现提高磨矿处理能力、节能降耗的目的。     

微细粒嵌布金红石矿磨矿工艺的研究

四川某金红石含金红石4．21％，－10um金红石占65．4％，试验表明，一段，二段，三段磨矿的合适磨矿浓度分别为55％，50％和44％。在此磨矿浓度下添加助磨剂，一段磨助磨剂合适用量为300g/t，二段和三段磨矿的合适用量均为500g/t,一，二，三段磨矿的磨矿细度分别由74．87％－19um提高到83．45％－19um，由81．37％－10um提高到93．56％－10um,由84．43％－5um提高到96．78％－5um。     

白马选矿厂提高二期二段磨矿效率试验研究

针对白马选矿厂二期二段磨矿效率低的问题,通过矿石性质对球磨机能力进行校核,来改变矿浆分配方式,有效解决了该问题,同时还保证了铁精矿品位,球磨机q值从0.5t/m3·h提高到0.6t/m3·h,铁精矿品位达到55.37%。     

半自磨机及球磨机衬板结构的改进

针对青海某金矿磨矿系统生产过程中半自磨机及球磨机衬板磨损严重,磨机负荷增加,导致磨矿效率下降、设备运转率低、加大了生产成本等问题,通过对半自磨机衬板磨损的分析,结构改造,升条高度由原设计的150、80 mm提高至170、100 mm,衬板平板部位厚度由原设计70 mm减薄至60 mm,衬板提升条采用非对称锥面设计方案;将溢流型球磨机筒体衬板单波峰设计改进为双波峰的设计结构,将原设计为两段分割结构的端衬板,改进为三段分割结构,提高了球磨机的磨矿能力。最终实现半自磨机和球磨机衬板使用寿命分别提高了1 500 h和2 200 h,生产能力提高了50%。磨矿系统电能能耗下降12. 34 (kW·h)/t、钢耗下降0. 3 kg/t。     

司家营选矿厂一段磨矿分级技术改造效果分析

司家营铁矿选矿厂氧化矿系统采用FX840-GX-P型平底旋流器代替2FLG-3000mm型双螺旋分级机后,磨矿分级效率大幅提高,且一次分级溢流粒度在一定程度上变细。磨矿效率由改造前的0.99t/(m3·h)提高到改造后的1.35t/(m3·h),-0.074mm粒级产量每小时增加16.81t。一段旋流器给矿泵的过流件寿命也由改造前的4个月增加到改造后的5个月。     

烧结矿添加硼-镁复合添加剂工业试验

在磁铁矿精矿粉的烧结配料中加入硼－镁复合添加剂,可显著提高烧结生产效率及烧结矿的质量。经２４ｍ ２ 烧结机烧结及１８０ｍ ３ 高炉冶炼工业试验表明：采用复合添加剂技术及相应工艺后,烧结机利用系数由１．５６５ｔ／ｍ ２·ｈ提高到２．０９３ｔ／ｍ ２ ·ｈ;燃料消耗由９２．３５ｋｇ／ｔ降低到５４．０４ｋｇ／ｔ;高炉利用系数由２．３１５ｔ／ｍ ３·ｄ 提高到２．９５５ｔ／ｍ ３·ｄ;入炉焦比由６３０．４３ｋｇ／ｔ降低到５１９．６９ｋｇ／ｔ。     

膜生物反应器处理生活污水中临界通量的研究

本文利用“通量阶式递增法”对临界通量进行了测定,得出膜生物反应器(MBR)的3个水动力学操作区:超临界区、临界区和次临界区;在MLSS=6000mg/L、曝气量=0.5m3/h的条件下,膜组件的临界通量区域为10.68~13.86L/(m2.h),据此确定组件的次临界通量为12L/(m2.h)。在此基础上研究了次临界通量下的运行特性,试验表明,次临界通量下的膜污染过程具有明显的两阶段特征:第一阶段的TMP呈平缓直线上升,第二阶段的TMP呈剧烈直线上升。     

熔渣炉在有色冶金工业中应用的研究

１９８４年北京矿冶研究总院提出的复杂金精矿熔渣炉熔融脱硫造渣工艺方案已获应用，使矿产铜仅３６００ｔ／ａ的烟自冶炼厂金产量达到１．２ｔ／ａ，每年新增利润３００万元。本文对课题的开发、方案的选译做了详细介绍；论述了熔渣炉结构特点和熔炼过程，指出了熔渣炉熔池中充满着呈激烈搅动状态的炉渣熔体，少量硫化物未形成稳定冰铜层；还就熔渣炉熔炼金精矿的技经指标和处理能力的提高，以及磁住氧化铁行为等问题进行了系统总结。床面积仅１．９５ｍ￣２的烟台熔渣炉日处理金精矿可达６０ｔ，冶炼强度高达３０ｔ／ｍ￣２·ｄ。它的首次应用为复杂金精矿处理、小型铜厂和小型铅厂扩大黄金生产开辟了新途径。     

陶瓷过滤机在尼古拉选矿厂的应用

介绍陶瓷过滤机的结构和工作原理,并根据TT-45m2过滤机在尼古拉选矿厂实际应用测试的数据,分析了陶瓷过滤机处理不同种类铜锌精矿的生产能力,处理铜精矿平均生产能力为271 kg/m2.h、精矿水分平均12%,处理锌精矿平均生产能力为321 kg/m2.h、精矿水分平均为11%。以上测试结果可供选择处理同类型精矿的陶瓷过滤机时参考。     

充填尾矿絮凝沉降规律及参数优化

为考察全尾矿絮凝沉降规律,以尾矿料浆浓度、絮凝剂XT9020溶液浓度和XT9020用量为影响因素,单位面积处理量为评价指标进行试验。结果表明：单位面积处理量与尾矿料浆浓度、XT9020溶液浓度和XT9020用量都呈现出非线性关系;尾矿料浆浓度为15%、XT9020浓度为0.3%、XT9020用量为25 g/t时,单位面积处理量最佳,为3.15 t/（h·m2);各影响因素对单位面积处理量影响由强到弱依次为尾矿料浆浓度、XT9020浓度、XT9020溶液浓度。应用Design Expert软件进行絮凝沉降模型回归拟合,结果表明,尾矿料浆浓度为15%、XT9020用量为26.67g/t、XT9020溶液浓度为0.22%时,单位面积处理量最高,为3.26 t/(h·m2),试验值和预测值吻合程度较高。     

Evaluation of municipal solid waste (MSW) compost as a soil amendment for acidic,metalliferous mine tailings

ABSTRACT

Four 0·5 ha plots were established on freshly dried tailings of INCO Ltd. near Sudbury, Ontario, Canada and received the following treatments: 1) 125 t/ha Municipal Solid Waste (MSW) compost, 2) 250 t/ha MSW compost, 3) INCO's standard application of crushed limestone, fertilizer and hay mulch and 4) control - no application of compost. Application of compost at a rate of 250 t/ha yielded the same increase in tailings pH (from 2·80 to 4·65) as that achieved with the typical INCO application of 40 t lime/ha. The INCO treatment with lime and fertilizer resulted in no initial input of organic matter; whereas, a 250 t/ha application of compost increased organic content by 8·3%. Moisture retention in tailings at the two compost-treated plots was significantly higher (26%) than that of the INCO treated plots (<10%). Application of lime as part of the INCO treatment reduced levels of water soluble Cu and Ni from 22·8 pgCu/g to 0·4 pgCu/g and from 35·5 pgNi/g to 5·2 ngNi/g. Similar reductions in water soluble copper and nickel in tailings were achieved with the 250 t/ha application of compost. It was concluded that tailings amelioration with MSW compost is superior to the INCO treatment because it more rapidly increases pH, moisture content and organic content, and reduces concentrations of water soluble (plant available) Cu and Ni.     

IMBR-A/O工艺处理表面活性剂废水的研究

试验采用膜生物反应器(MBR)工艺处理阴离子表面活性剂废水。通过考查水力停留时间、容积负荷对反应器处理直链烷基苯磺酸钠(LAS)效果的影响,确定了最佳的水力停留时间为10.4h,容积负荷为0.058kg LAS/(m3.d),此时LAS的去除率达到最高,为99.5%。结果表明,LAS的去除主要是靠微生物的降解作用。     

选择性氯化提取攀西稀土矿脱锰矿泥中稀土

采用氯化铵焙烧法处理攀西稀土矿脱锰矿泥 ,通过正交试验设计 ,对焙烧反应温度、反应时间、氯化铵用量进行了优化 ;确定了最佳焙烧条件为 :反应温度 40 0℃ ,氯化铵用量NH4 Cl/脱锰矿泥 =0 30 ,反应时间为 6 0min ;其稀土浸取率达到 83 2 9% ;中间实验得到稀土浸出率为 80 %。进一步采用N2 3 5对该稀土浸出液萃取净化除铁、P50 7萃取提取稀土后 ,最后得到了稀土相对纯度为 96 3 %的混合稀土氯化物     

The influence of pH value and adding pulverized fuel ash on the SBR treatment system

According to a great deal of experimental findings and theoretical analysis, when the COD of inlet is 1 000∼1 200 mg/L, NH₃-N is 200∼250 mg/L, the periodic time of operation is 24 h, the aeration time is 16 h and the sludge density is 5 000∼7 000 mg/L, COD of outlet is 150∼200 mg/L, NH₃-N is less than 25 mg/L, the volume load of COD and NH₃-N remove 0.50 and 0.12 kg/(m³·d) respectively. Meanwhile, studied the influence of various crafts parameter change on the treating effect and absorbing the yielding water of the SBR reactor with pulverized coal ash for improving the removing effect of COD and chromaticity further.