改进烧结返矿加水润湿工艺的探讨

探讨了改进返矿加水润湿工艺的途径,阐述了配料实施返矿磁化水湿润后可以强化返矿作为造球核心的作用,从而提高混合料的成球速度和成球率,改善料层透气性,进一步提高烧结矿产质量。     

改善烧结料层透气性途径的探讨

介绍韶关冶炼厂烧结机烧结料层透气性的情况以及改造途径．     

返矿对烧结过程和烧结矿质量影响的研究

混匀矿中返矿的比率约为25%～50%。如此大比例的返矿会对烧结过程和烧结矿质量产生很大影响。研究旨在揭示返矿量和焦粉量变化的影响。研究采用了因子设计方法,研究表明返矿的产生主要取决于烧结混合料中的固体燃料和返矿比例,增加混合料中的返矿配入量会减少烧结过程中的返矿发生量。烧结过程效率随着混合料中返矿比例的增加而提高(最适宜的混合碱度为1.6)。研究表明,要确保返矿平衡率在90%～110%的范围内,混合料中返矿配比最高不能超过35%,最小不能<25%。     

关于改善烧结料层透气性途径的探讨

主要介绍葫芦岛锌厂铅锌冶炼厂烧结机烧结料层透气性的情况,以及通过控制混合料成分、粒度等途径改善料层透气性,最终优化焙烧条件.     

降低烧结返矿率的途径与实践

通过对影响烧结返矿率的因素进行分析，从优化配料、强化制粒和造球、提高料层厚度、实现低碳低水均质烧结等几个方面着手，使烧结返矿率从1998年的23．6％降到了2003年的16．9％。     

烧结返矿控制的研究与实践

基于烧结返矿平衡的研究，描述了烧结返矿控制的依据及操作原则。     

有热返矿烧结工艺中自动加水控制的改进

介绍了烧结自动加水工艺及其存在的问题,提出了对有热返矿的烧结工艺实施自动加水必须采取的措施。     

热返矿加水与不加水的对比试验

热返矿加水与不加水的对比试验本溪钢铁公司二铁厂程路明１前言本钢二铁厂现有５台７５ｍ２烧结机，采用热返矿中部打水，预先润湿工艺，见图１。所谓中部打水，即在烧结混合料进入一次混合机前预先对其热返矿加少量水润湿。这一工艺对提高一次混合效果，强化造球起到了一...     

鞍钢二烧整粒系统的设计特点

烧结矿分级入炉和高炉返矿筛分，是鞍钢二烧在国内首次采用的两项新技术。本文介绍了该两项技术的工艺特点及效益。     

影响热振筛寿命的因素及改进措施

就该厂两台SZR3175型热振筛频繁发生故障及其零部件损坏的主要原因进行了分析，并在此基础上作了一系列改进，取得了良好的效果。     

安钢烧结厂提高28m2烧结机烧结矿质量的实践

介绍了安钢近几年来为提高28m^2烧结系统烧结矿质量所采取的各项措施，以及在改善烧结矿质量方面所取得的成绩。     

莱钢烧结厂提高烧结矿质量的实践

介绍了莱钢近几年来为提高烧结矿质量所采取的各项措施，以及在改善烧结矿质量方面所取得的成绩。     

降低自循环返矿率

分析了影响烧结自循环返矿率的因素.采取了稳定原料结构、强化制粒造球、提高料层厚度、实现低碳、低水烧结、提高职工综合素质、加强工艺操作水平、适量配加外矿的措施,使烧结返矿率从2012年的25.47％降到了2013年7月份的18.22％,从而降低了生产成本,满足了炼铁生产需要,提高了企业的经济效益.     

安(阳)钢水冶烧结厂的增产实践

安钢水铁系采用小球团烧结工艺生产烧结矿，随着高炉改造及强化冶炼措施的实施，烧结矿供应紧张。为了满足高炉生产的需要，烧结厂从技术和管理上采取了一系列措施，提高了烧结矿产、质量。并指出了生产再上台阶所面临的问题。     

石钢提高烧结矿转鼓强度的实践

石家庄钢铁股份有限公司炼铁厂为改善烧结矿质量，通过优化配矿、提高料层以及烧结矿二元碱度等措施，使烧结矿转鼓强度从69．80％提高到74．15％，取得了显著的效果。     

降低90m2烧结机返矿率的探索与实践

博宏小河公司烧结返矿率一直居高不下,造成烧结生产成本增加。为此,分析了影响其90m2烧结机返矿率的因素,从优化配料、强化制粒和造球、合理调整七辊布料器的角度、合理提高料层厚度、适当提高点火温度、对烧结机本体设备进行堵漏风等方面着手,通过两年的生产实践,使烧结返矿率从2011年的20．08％降到了2013年的13％。     

邢钢提高烧结矿碱度的实践

近几年来，邢钢烧结通过严把原料质量关，加强操作管理及合理配矿等，在碱度不断提高的情况下，烧结矿品位不但未下降，反而略有提高，同时，烧结矿产质量得到提高，取得了较好的经济效益。     

安钢烧结厂90/105m2烧结机节能降耗的措施

介绍了安钢90／105m^2烧结机近几年来为降低烧结能耗所采取的强化管理、应用新技术、新工艺的措施及获得的效果。