电磁搅拌在连铸工艺中的应用

在连铸工艺线上，连铸坯的结晶过程可以分成三个阶段：在结晶器内的凝固、在二冷段的凝固以及在最终凝固段宏观组织的形成，在最终凝固段铸坯内残留的液相，只占铸坯横断面的10％～30％。为了得到最佳的效果，曾尝试在结晶器、二冷段和最终凝固段都采用电磁搅拌。     

电磁搅拌技术在石钢连铸中的应用

采用电磁搅拌技术是提高连铸坯质量的重要途径。文章介绍了电磁搅拌装置的工作原理和种类对电磁搅拌控制系统作了详细的阐述，并简要介绍了石钢连铸进行电磁搅拌技术改造后的使用效果。     

连铸电磁搅拌工艺在取向硅钢生产中的应用研究

本文简述武钢二炼钢电磁搅拌装置的基本原理的结构，并用图像仪和金相显微镜及硫印，酸洗等方法研究了电磁搅拌对取向硅钢铸坯质量及成品性能的影响，试验结果表明，电磁搅拌后铸坯等轴晶率达到４０％以上，内部裂纹指数由２．０－３．０级降低到１．０级以下，中心偏析由Ｂ级降为Ｃ级，夹杂物分布均匀，其成品的电磁性能略有改善。     

连铸结晶器电磁搅拌技术

闻述了连铸结晶器电磁搅拌的冶金功能、存在问题及相应地改进措施。在此基础上，提出了攀钢新建大方坯连铸机应采用结晶器 凝固末端电磁搅拌(M F—EMS)的复合型搅拌技术、开展结晶器电磁搅拌工艺参数优化研究的建议。     

电磁搅拌技术在连铸生产中的应用

电磁搅拌的实质是借助电磁力控制铸坯液相穴中钢水的运动，强化钢水的传热，从而控制凝固过程。介绍了连铸过程中应用的电磁搅拌技术的主要作用及安装形式，提出了应用过程中存在的一些问题，概述了连铸电磁搅拌技术的发展方向。     

小方坯连铸二冷区电磁搅拌处液相穴内的流场计算

采用SIMPLE方法,利用计算机模拟计算小方坯连铸二冷区电磁搅拌处液相穴内的流场,得出了一些有益的结论。     

连铸结晶器电磁搅拌磁场及钢液流场模拟

 建立了大方坯连铸结晶器电磁搅拌条件下电磁场及钢液流场数学模型,开发了相应的Visual Cast仿真软件,并应用软件模拟分析了大方坯连铸结晶器内磁场、电磁力分布及双侧孔浸入式水口条件下结晶器内钢液流场的分布特征。结果表明,结晶器内磁场分布均匀,并沿横断面水平旋转,电磁力的旋转周期为磁场旋转周期的一半。电磁搅拌改变了结晶器内流场形态,减小回流区和冲击深度,有利于促进钢液中非金属夹杂物上浮排除,提高大方坯洁净度。     

电磁搅拌在连铸钢中的应用

电磁搅拌在连铸钢中的应用据＂Ｃｍａπｂ＂１９９５年Ｎｏ．８Ｐ３１报道，在连铸过程中采用电磁搅拌的实践经验表明，钢坯质量很大程度上取决于结晶线内钢水流动速度和钢坯液芯内搅拌范围的大小。本文是对采用传导式电磁搅拌时连铸坯液芯内流体动力现象的数学分析结果进...     

电磁搅拌在连铸冶金中的应用

介绍了电磁搅拌设备的组成和现场布置情况，以及电磁搅拌的原理。通过电磁搅拌在连铸冶金中的应用实践，说明了电磁搅拌在生产中的作用。     

小方坯铸二冷区电磁搅拌处液相穴内的流场计算

采用ＳＩＭＰＬＥ方法，利用计算机模拟计算小方坯连铸二冷区电磁搅拌处液相穴内的流场，得出了一些有益的结论。     

方坯连铸二冷区电磁旋转搅拌数值模拟

运用电磁流体力学基本理论及磁场边界更新法,给出了方坯连铸二冷区电磁旋转搅拌的数学模型,并利用CFX软件进行了钢液流场和磁场的数值模拟,结果表明,外加水平波磁场可以在搅拌区域内产生电磁力,使钢液在水平方向形成旋转流动,而在垂直方向形成不均匀流动,电源频率和电流强度对旋转搅拌强度有影响。     

连铸工艺的电磁搅拌技术

本文叙述了电磁搅拌技术发展概况,浅释了 EMS 技术的机理,影响其效果的因素和冶金效果。指出,EMS 可分为三级搅拌,即 M-EMS、S-EMS 和 F-EMS三级。其作用是使中心偏析、机械和焊接性能改善:解决夹杂物堵水口的难题;扩大板坯连铸钢种范围;提高产品质量;非金属夹杂分布均匀,减少轧制和锻造的压缩比;提高热送和热装率。     

重轨钢连铸结晶器电磁搅拌技术应用研究

针对大方坯连铸机投产初期重轨钢连铸电磁搅拌冶金效果不明显的问题,开展了优化重轨钢连铸结晶器电磁搅拌工艺参数的现场试验,对比研究了电磁搅拌电流强度对重轨钢铸坯中心疏松、中心偏析、等轴晶率等内部质量的影响,制定了满足攀钢重轨钢连铸工艺要求的电磁搅拌工艺制度.生产应用表明,重轨钢连铸坯内部质量明显提高,铸坯中心区等轴晶率由18.8%增至36.2%,中心疏松≤1.5级,中心偏析≤1.0级,中心缩孔≤1.0级,中心碳偏析指数≤1.05,连铸坯轧成重轨的内部质量和力学性能能够满足350 km/h高速铁路用钢轨的要求.