w(MgO)对含钒、钛烧结矿强度和烧结过程的影响

研究了w(MgO)对承钢含钒、钛烧结矿的矿物组成、矿物结构、烧结矿强度和烧结过程的影响,发现提高烧结矿中的w(MgO)对于提高承钢高碱度烧结矿的产量和改善烧结矿的质量都是十分不利的.考虑到高炉冶炼的需要,承钢烧结矿中的w(MgO)应控制在2.0 %左右.     

提高360m2烧结机烧结矿碱度稳定率的研究

烧结矿碱度稳定率直接关系到高炉生产的稳定,同时也会影响到高炉的各项经济技术指标。2020年天津钢铁集团有限公司360m2烧结机大修后,烧结矿产量和质量都得到了明显提高,但由于360m2烧结机的混匀矿是由原料配料室直供,造成烧结混合料成分稳定性差、烧结成品矿碱度波动大,已影响到高炉生产的稳定。本文对影响360m2烧结机烧结矿碱度稳定率的因素进行了分析,确定了影响烧结矿碱度稳定率的原因,并提出了工艺改进措施。通过提高原、燃料成分稳定性、降低混匀配料工序混匀矿成分波动、降低烧结配料工序烧结混合料碱度波动等工艺措施的实施,360m2烧结机烧结矿碱度稳定率显著提高。     

钒钛烧结矿工艺优化研究

随着钢铁市场持续低迷,降低烧结矿成本成为主旋律,而降低烧结矿成本将意味着原料结构的劣质化。因此在优化原料结构的同时,也要保证烧结矿质量不能超出工艺控制要求,以防下道工序成本的上升。承钢结合自身资源特点,对烧结矿配比进行了探索,选择了适合的低价含铁废料,确定了合理的钒钛矿碱度区间,烧结点火由高炉煤气改为焦炉煤气,从管理上实行"标准化、定量化、趋势化"的管理,降低了烧结矿成本,稳定了烧结矿质量,保证了高炉稳定顺行。     

青钢降低高炉槽下烧结返矿率生产实践

2013年初青钢高炉槽下烧结返矿率达210 kg/t,铁水成本明显增加。为此,青钢炼铁公司从配矿结构、烧结矿碱度及熔剂质量、料层厚度、点火温度、烧结工艺、筛分系统等方面进行改进,采取优化配矿结构、适当提高烧结矿碱度和稳定熔剂质量、提高点火温度、改进烧结生产工艺、加强高炉槽下筛分管理等措施,使烧结矿强度提高了5%,烧结返矿率下降了17%,年降低费用1 179.36万元。     

湘钢高炉炉料合理化的途径

本文针对湘钢高炉炉料结构的现状和存在问题,提出了高炉炉料合理化的途径。包括扩大烧结生产能力;生产高碱度高氧化镁烧结矿;配入部分澳矿粉以提高烧结矿品位等措施。湘钢高炉炉料结构将是以高碱度烧结矿为主配加天然块矿或酸性烧结矿的模式。     

360 m2烧结机提质增产工艺参数优化研究

基于360 m2烧结机原燃料条件和生产需求，探究碱度、燃料结构、烧结生石灰配比等工艺参数对烧结经济技术指标的影响。结果表明，碱度升高对烧结经济技术指标及还原性、还原粉化性能有利，但不宜使用高于5.71%的石灰石配比来提高碱度；相对无烟煤粉，焦粉烧结时对烧结产质量指标及冶金性能有更为显著的优势；生石灰配比增加对烧结经济技术指标的提高有着最为显著的作用；对于烧结矿粒度组成，碱度升高、高比例焦粉烧结、高比例生石灰都有利于大粒度烧结矿比例的提高，减少小于5 mm返矿的比例。此外，烧结-高炉的转运会造成烧结矿显著减粒。     

高炉炉料结构对软熔过程煤气成分的影响

为研究高炉炉料结构变化对炉内煤气成分的影响，以梅钢高碱度烧结矿搭配块矿为主的炉料结构为基础，通过调整烧结矿碱度、烧结矿比例和块矿比例，研究与分析了不同炉料结构下高炉煤气的成分变化、还原-软熔性能以及煤气利用率结果。研究表明，高炉煤气中CO和CO₂的峰值分别出现在下部直接还原区和块矿带间接还原区。在块状带区域，随着烧结矿碱度提高、比例降低和块矿比例的提高，煤气利用率呈现下降的趋势。而在软熔开始之后，高碱度烧结矿搭配高比例块矿的实验组煤气利用率出现显著上升。高比例烧结矿(碱度1.8)对于煤气利用率提升最为有效，但高碱度烧结矿(碱度2.2～2.3)也能够通过交互作用在一定程度上弥补提高块矿比例后煤气利用率的降低。     

承钢高碱度钒钛磁铁矿烧结性能研究

承钢钒钛磁铁矿烧结面临的两大问题是机械强度差、低温还原粉化严重。从烧结过程、矿物组成、矿物结构、烧结矿强度和低温还原粉化几个方面对承钢高碱度烧结进行研究,得出碱度在2.0~2.3时转鼓强度与低温还原粉化率出现了低洼区现象,生产要避免此区间。     

混合料水分对承钢钒钛磁铁矿烧结的影响

研究了混合料水分对承钢含钒钛烧结过程、烧结矿的矿物组成、矿物结构、烧结矿强度和烧结矿冶金性能的影响,发现适当提高烧结混合料水分对于改善承钢烧结矿的质量和提高产量十分有利,但水分过高会对烧结矿质量和产量都产生不利影响,确定承钢烧结混合料水分应控制在7.5%左右.     

河钢烧结矿冶金性能和矿相的研究

通过对邯钢和承钢烧结矿质量检测可知,在相同的碱度或含碳量条件下,承钢钒钛烧结矿冷强度较差,转鼓指数比邯钢低12%～18%。两者还原性基本持平,承钢钒钛烧结矿低温还原粉化率RDI_(+3.15)仅24.92%,比邯钢低50%。邯钢烧结矿基本不含钙钛矿,承钢烧结矿中含20%～23%钙钛矿,这是烧结矿质量差的直接原因。邯钢烧结矿矿相显微结构均匀,以交织熔蚀结构为主。承钢烧结矿矿相显微结构不均匀,主要以粒状结构、骸晶结构为主。     

低硅烧结技术的试验研究

介绍了在安钢原料条件下低硅烧结矿的试验研究.低硅烧结要解决的首要问题是烧结矿的强度.烧结试验结果表明,只要选择合理的原料结构、烧结矿碱度及烧结工艺控制参数,是可以在低硅烧结条件下生产出具有较高强度的烧结矿的.     

国内超高碱度烧结矿生产实践及发展趋势

为了响应国家碳达峰碳中和号召,钢铁企业对于生产节能减排的要求也越来越高,烧结工艺由于在生产过程中固废排放量巨大,因此常常面临限产而导致的烧结产能不足等问题.国内外生产实践表明,高炉高比例球团冶炼具有燃料比低、渣量少等优点,且球团矿性能优良、生产过程更为环保,具有很好的应用前景.为了配合高球比炉料结构的应用,同时避免由于...     

喜迎我国烧结行业的大发展

本文从我国13年来烧结行业产量大幅提高、质量和主要技术经济指标得到改善、烧结机不断大型化、工艺技术装备和自动化水平的提高以及环境保护有了新的起色等方面叙述了其发展的进程。特别是1998年大中型烧结机的面积首次超过小型烧结机的面积，成为我国烧结机向大型化发展的一个转折点。文章还分析了烧结行业大发展的条件、优势及烧结法的利与弊，从而得出结论，在今后一个相当长的时期内，高碱度烧结矿仍然是我国高炉的主要含铁原料。     

宣钢超高碱度烧结生产实践

宣钢360 m2烧结机碱度R由2.00提高至2.25后,对烧结工艺参数和技术经济指标的变化进行了试验研究.结果表明：在宣钢目前原料结构条件下,碱度R提高后,烧结矿的强度、小粒级、低温还原粉化率等指标都有所改善,一些关键性参数,如FeO、固体燃耗、负压、料层变化较大.通过对变化过程的分析总结,逐渐掌握了在高碱度烧结条件下的操作标准,对后续进一步稳定生产、调整入炉熟料结构具有指导意义.     

加拿大铁精粉对烧结体固结强度的影响及其改善方法

 加拿大铁精粉由于具有铁品位高、脉石及有害元素含量低等优点，其在烧结过程中使用具有有利条件。采用微型烧结法考察了该铁精粉配比对烧结体固结强度的影响及其机理，并研究了4种富矿粉的细粉液相流动性和粗颗粒吸液性。在此基础上，通过固结试验，探究并验证了烧结体固结强度的改善方法。研究结果表明，将该铁精粉配入混匀料中，大幅降低了黏附粉偏析碱度，减弱了液相流动性，因此恶化了烧结体的固结强度。在固定碱度的条件下，高硅铁矿粉有较高的细粉液相流动性，低气孔率铁矿粉有较弱的粗颗粒吸液性。在配加该铁精粉的条件下，选择高液相流动性铁矿粉、弱吸液性铁矿粉、强吸液性铁矿粉粗颗粒分加制粒均能有效改善烧结体的固结强度。     

高比例精矿粉对烧结的影响分析及强化措施探讨

太钢吕梁铁矿投产,烧结铁料中自产铁矿的配比超过了85%,且自产铁精矿粒度很细,其中吕梁铁精矿不超过0.045mm的比例占到了96%以上。要在730mm左右的料层高度条件下,为4350m3高炉生产优质烧结矿,难度较大。会使混合料制粒效果变差,而且自产精粉比例较大,配矿结构调整余地很小,不利于烧结过程的进行和烧结矿质量的改善。为了给烧结配用自产资源提供技术支持,摸清高比例精矿粉对烧结造成的影响,在技术中心进行了烧结杯试验。试验结果表明：随着精粉率的提高,烧结矿的产、质量指标变差,当精粉率超过70%时,烧结过程变得缓慢,特别是全精粉烧结时,控制不好,会出现烧结熄火,烧结过程停滞的现象。为此,要采取强化制粒、优化燃料粒度、提高碱度等有效措施。     

配加高磷铁矿的烧结杯实验

在固定碱度和MgO含量等条件下,进行了配加高磷铁矿的烧结杯实验,研究了烧结过程、烧结矿性能及适宜配碳量,为工业应用高磷铁矿提供参考;通过烧结前后磷的存在形式变化,分析了磷的转化机理,探讨了烧结脱磷的可行性。     

邯邢铁矿粉烧结试验研究

研究了邯邢铁矿粉的理化性能和烧结性能,提出了该矿粉生产高碱度烧结矿和合适配比与技术操作参数,解决了生产高碱度烧结矿粉化的问题。     

MgO在烧结矿中分布规律的研究

目前MgO在烧结矿中研究大多在烧结工艺层面,即MgO对烧结矿冶金性能的影响,但对于烧结过程来说,研究的还比较少,特别是不同烧结条件下MgO在烧结矿中的分布规律还没有系统的介绍。通过烧结实验和X射线衍射,系统分析了MgO在不同碱度、不同温度、不同Al2O3含量等条件在烧结矿中的分布规律,为合理的烧结配矿提供理论依据。