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(一) 概况氢、氮气在高温、高压条件下,在合成塔内合成为氨,放出大量反应热。根据有关手册提供资料,每吨氨的反应热约为77.6万大卡。过去,生产上通过设置二组水冷却器,用大量冷却水喷淋冷却,把反应热带走,而未加以利用。本工艺利用合成塔200℃左右的出塔热气体,先进入蒸汽发生器和热水换热,产生表压为2公斤/厘米~2以上的低压蒸汽供造气煤气发生炉使用,以减少锅炉直供蒸汽量。换热后的热气体进入软水加热器,和再生工段铜液加热器来的软水继续换热。提高温度后的热软水送再生工段取代蒸汽加热铜液。从软水加热器出 相似文献
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小氮肥厂的铜液再生系统,其支承设备的框架,为与其生产能力的扩大、设备的增大相适应,故需进行改造。本文提出了四种改造方案:①重新设计框架;②加固框架;③在加热器上增加裙式支座及膨胀节;④另立基础。 相似文献
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<正> 在化肥生产过程中,锅炉蒸汽压力的波动对铜洗工段铜液再生过程中的下加热器、上加热器及再生器的温度影响较大。为使蒸汽压力平稳,就要调节蒸汽压力。由于该压力对象是单容对象,容积很小,时间常数也很小,所以调节起来很灵敏。根据压力对象这个特点,结合我们的实际情况,在铜洗岗位的协助下,我们采用位式调节方案,进行了蒸汽压力自动调节。使用实践证明,本调节系统在正常运行过程中,在一般不太大的干扰下,能够满足工艺生产要求,而且调节质量也较高,其控制偏差可在0.1kg/cm~2以内。现将本调节系统的制作和使用情况简介如下: 相似文献
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邯郸滏阳化工集团有限公司是以生产氯碱、农药、树脂及癸二酸为主的大型化工企业。全公司所用蒸汽为电厂集中供热 ,每年耗蒸汽达 50多万t。随着生产的迅速发展 ,能源的短缺日益严重。本着开发与节约并重、把节约放在首位的方针 ,我公司采用水暖代替汽暖工艺 ,改造了采暖网。在供汽系统 ,将原来分散的供汽管改为集中的主管 ,供水暖装置的蒸汽输送 ,给加热器提供热源。在水加热系统 ,增设汽水混合加热器产生供热介质—热水 ,供用户采暖用。在热水供水系统 ,增设水循环泵和热水分配器 ,解决不同用户热水输送 ,铺设及改造供热主管和支管 ,给用… 相似文献
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赵彬 《化工自动化及仪表》1981,(2)
化肥生产过程中,锅炉蒸汽压力的波动对铜洗工段铜液再生过程中的上加热器,下加热器及再生器的温度影响较大,为使蒸汽压力平稳,就要调节蒸汽压力。由于该压力对象是单容量对象,容积又很小,时间常数也小,所以调节起来很灵敏。根据压力对象这个特点,结合我们的实际情 相似文献
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《化工自动化及仪表》1975,(5)
铜洗工段上加热器铜液出口温度的控制,对铜液再生反应、氨的消耗、合成塔的生产能力、触媒温度的寿命等有重要的影响,因此,我们采用了以蒸汽压力为付环,铜液出口温度为全环的串级调节,经过一年多来的运行考验,有较好的效果,满足了工艺对铜液出口温度的要求。 相似文献
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我厂变换为双系统13.5公斤/厘米~2加变流程。变换余热曾先后采用几种方法加以回收,1981年7月中修时改用饱和塔的出口热水直接加热铜液。与其它加热铜液的方法相比,可不增加设备和动力,提高了余热的利用效率。其简要流程如示意图。一、流程、设备 1.气体流程压缩二段来未经冷却的煤气经焦炭过滤器后进饱和塔,后面的流程一样,未变。 2.水流程饱和塔出口热水去精炼铜液加热器后回至热水塔,其后热水循环流程亦与原来相同。 3.主要设备焦炭过滤器φ1632×16,内装焦炭3吨饱和热水塔φ1032×16,内装波纹板16块铜液加热器φ650×10,传热面积75米~2 因原有铜液加热器为常压,故需重新制造。其余设备如热水泵等均未变动。 相似文献
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万吨级双酚A装置在生产过程中会产生大量蒸汽凝液,如果这些凝液不进行回收和再利用,必然造成产品能耗居高不下,能源巨大浪费,产品成本上升.针对现状,我公司启动了蒸汽凝液综合利用改造工程.通过改造不仅回收了全部二次蒸汽和热凝液,而且把原有的蒸汽供暖改为热水供暖.蒸汽凝液的综合利用,对公司节能降耗工作贡献很大,降低了公司成本,产生了巨大的经济效益. 相似文献
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介绍了蒸汽采暖系统改为高温热水采暖系统的管路设计,改造,加热方式及系统的调试运行,实践证明:蒸汽采暖系统改为高温热水采暖系统具有改造投资费用低,节能降耗效益高,高温热水采暖系统运行稳定可靠,采暖性能好的特点。 相似文献
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河南心连心化肥有限公司100 kt/a甲醇精馏系统设计蒸汽单耗为1.15 t,为降低系统蒸汽单耗,实现精馏系统内部能量的优化利用,对系统进行技改挖潜:预塔再沸器由1.3 MPa蒸汽加热改为用加压塔蒸汽冷凝液加热;粗醇经加压塔精醇冷却器加热后再入粗醇预热器;加压塔进料(预后甲醇)经预后换热器用加压塔回流槽来的精甲醇加热后再入塔;加压塔再沸器蒸汽冷凝液直接用作预塔再沸器的热源。多项节能技改措施实施后,蒸汽单耗降至约0.65 t。 相似文献
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本文介绍了株化氯碱厂盐水四级预热(氯气—盐水换热器、氢气—盐水换热器、热水—盐水预热器、蒸汽—盐水预热器)的余热利用,并介绍了盐水酸化预热器的使用,以及防止杂散电流对盐水预热设备腐蚀的措施。 相似文献
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以某合成氨、尿素工厂为例,分析了9.9 MPa、5.1 MPa、2.5 MPa、1.3 MPa不同等级蒸汽系统的平衡;对0.35 MPa低压蒸汽进行回收利用,主要分为3个方面:低压旋膜除氧器所用蒸汽压力全部改为0.35 MPa、硫酸钠蒸发结晶系统采用0.35 MPa低压蒸汽作热源、将部分循环水泵的驱动方式由电机驱动改为汽轮机驱动;介绍了不同压力等级的透平冷凝液、2.5 MPa和1.3 MPa蒸汽冷凝液、低压冷凝液的综合利用。通过优化改造,实现了能量的梯级利用。 相似文献