新型硬质石材锯切加工冷却润滑液

介绍了国内外石材锯切冷却润滑液研究概况，分析了锯切加工对冷却润滑液的冷却、润滑、清洗、抗硬水和岩粉沉淀性能的要求，提出了石材锯切加工冷却润滑液的组成原则。     

花岗石的锯切加工

石材由于具有很好的装饰性和良好的物理化学性能,早在古代就获得了广泛的应用。随着经济的发展和加工技术的不断提高,石材的应用范围正在不断扩大,用量在急剧增长。 石材在商业上可分为大理石、花岗石和板石,但它们已不是岩石学中的大理岩、花岗岩和板岩的概念,其含义比岩石学中的同类岩石要广泛的多。 由于花岗石材质坚硬,具有稳定的物理化学和力     

高速锯切加工切削过程分析

日本ＡＭＡＤＡ公司的观点是“切断 是零件加工过程的起点”。提高二次加 工精度和切断效率,可以节约材料,提高 自动化和生产效率,并能降低成本。产 品加工的起点都是从材料的切断开始 的,切断的形式又是多种多样的,因此,必须结合被切削材料的特性和形状选择最合适的切削加工方法。锯切断与其 它方法相比,有着许多不可替代的优 点。因此,在实际生产中,锯切断加工被 广泛应用。目前,一般锯切加工的切削 速度比较低。因此,提高锯切切削速度 对于提高切断效率,节约材料,提高自动化和生产效率有着重大意义。１ 高速锯切加工原理 所…     

高效锯切石材时金刚石形貌状态形成机理及控制技术研究

探讨锯切石材过程中节块中金刚石空间分布对其形貌状态形成机理的影响。在此基础上,构造节块表面最佳金刚石形貌状态比例。分析高效锯切条件下节块的磨损特点和形成最佳表面状态的条件。在综合考虑锯切参数组合、金刚石强度、晶形分布特点以及镀膜金刚石的使用效果的基础上,提出在高效条件下有效控制节块处于最佳表面状态,从而实现低成本高效锯切石材的技术。     

数控带锯床锯切工艺及应用

文章阐述了推广带锯床锯切工艺的重要性;提出了影响工艺参数制定的几大主要因素;重点介绍了数控带锯床锯切工艺的应用.     

难加工材料锯切技术的研究

合金钢、钛合金和高温合金等难加工材料具有切削抗力大、切削温度高和粘刀现象严重等特点.与普通碳钢相比,难加工材料对锯切提出了较高的技术要求.进行难加工材料锯切技术的相关研究可起到节约资源和提高难加工材料的锯切效率、工件精度,降低锯条损耗的作用.     

基于OpenGL的金刚石串珠锯加工石材模拟仿真开发

针对基于OpenGL的动态模拟仿真中出现的视景体设置问题，本文给出了一种合理的处理方法；对于实体建模对模拟效果的影响，也给出了合理化的建议，解决了参数化绘制模型间的定位与干涉问题。     

我国锯切装备和工艺发展趋向的探讨

在金属下料工艺中,采用锯切工艺下料比较普遍,其中带锯切割下料作为一种先进的切割工艺,已在国内外得到广泛推广应用。美国带锯床产量达到国内锯床总产量的80％～90％,日本和西德采用带锯下料工艺也都超过了70％和50％的比例。我国带锯床从零开始,开发短短几年,发展迅速。据机电部机床工具局1988年统计数,在我国270万台金切机床拥有量中,锯床拥有置为81000台,约占整个金切机床拥有量的3％,而其中带锯床拥有量约5000台(含进口数约40％),     

锯切花岗岩过程中金刚石框架锯的锯切力研究

锯切力是影响金刚石框架锯锯切板材质量的重要因素。本文通过对锯切机的运动学分析,研究锯条受载的变化情况与主要加工参数(进给速度v、参与锯切锯齿数n、和飞轮转速ω)对锯切力的影响机理,建立了最大锯切深度的计算模型。采用响应曲面法设计三因素三水平的金刚石框架锯锯切花岗岩试验,建立法向、水平锯切力关于主要加工参数的二阶预测模型,分析各因素对水平、法向锯切力的影响情况。通过ABAQUS有限元仿真软件对张紧后的锯条进行非线性屈曲分析,得到其临界屈曲载荷,进而得到在25个锯齿参与锯切条件下不发生临界屈曲的最优加工参数组合为进给速度v=62.94mm/h,飞轮转速ω=70r/min。     

异型石材复杂曲线锯切加工算法研究

在分析18种异型曲线锯切加工算法的基础上,提出针对内弧线段、外弧线段和过渡线段的运动控制算法,确定过切判断和干涉检验的基准法则,提出异型曲线锯切加工工艺算法编制的一般流程。以此为依据开发的异型曲线锯切加工工艺系统,能够对复杂曲线进行锯切加工路径的编制,实际加工表明该算法有效。     

塑窗型材锯切工影响参数试验研究

针对塑窗型材切削加工工艺特点,优选影响型材加工的主要因素,设计试验方案,使用Kistler9275B测力系统测量并记录在不同参数组合下的切削力,使用正交试验方法分析试验数据,得到进给速度、切削宽度和冷却风强度对型材切削力的影响规律,并找出进给速度、切削宽度和冷却风强度的最佳组合.结果表明,在保证加工质量前提下,切削宽度...     

棒料锯切在线自动超声波检测技术

文章研究开发了一套集棒料锯切与在线自动超声探伤于一体的综合系统,采用数字化超声探伤仪,实现了探伤与锯切的同步进行,大大提高了检测效率,有利于及时发现、剔除缺陷,对后续精密成形的实现具有重要意义。     

大切深锯切石材中锯片受力的有限元分析

通过测量大切深锯切石材条件下锯片承受的垂直力、水平力以及主轴消耗的净功率,分析了锯切力在锯切弧区内合力作用点的位置,确定了锯切弧区内载荷的分布情况.在此基础上,利用有限元方法对某一典型锯切参数下锯片基体和锯切弧区内锯齿端面的应力分布情况进行了计算分析.采用屈曲分析研究了使锯片丧失稳定性的临界载荷及其影响因素.研究表明,锯切弧区内锯切载荷基本上按三角形规律分布.锯切弧区内金刚石节块表面前后端应力存在梯度,而且随着节块长度的增大而增大.锯片的临界载荷随着锯片厚度、转速和夹紧比的增大而增大,随着锯片直径的增大而减小.     

高效节能型锯石机最佳切削运动轨迹的系统分析与研究

随着新兴石材工业的飞速发展,高效节能型锯石机的研究与开发,越来越引起国内外专家的关注。为提高切削效率,对锯石机最佳切削运动机构系统的研制,世界各国从未停止过。从储能低的平移锯,到储能高,只是锯条与石材瞬间接触切削的普通悬挂式锯石机,继而扩大到锯条一段时间与石材滚动接触切削的悬挂点靠近式锯石机、悬挂点分开式锯石机及交叉杠杆悬挂式锯石机,又进一步开发出平移摆动式锯石［１］。 目前我国锯切大板石材所使用的设备,大部分是平移锯和普通悬挂式锯石机。这两种设备生产效率和成材率低,磨料耗损大,且锯条使用寿命短…     

Wear testing of saw teeth in timber cutting

Wear of saw teeth for timber cutting has been evaluated with the objective to establish an experimental method for saw steel development. Laboratory test results are compared to wear as determined in a case study. The case study was made on band saw tools, exhibiting abrasive, corrosive, cracking and chipping wear mechanisms. Laboratory tests were performed cutting pine wood using the martensitic saw steel grade, UHB 15LM, hardened and tempered to 1370 MPa tensile strength. The parameters, cutting speed, feed and depth, were chosen to be similar to saw mill conditions. A circular plate with two saw teeth was set up in a milling machine and each tooth was run a total cutting length of 10 000 m, equivalent to a normal 8 h work shift in a saw mill. Wear mechanisms were identified and characterised. The test method was found to simulate the saw mill conditions, and future wear studies using extreme cutting process parameters are possible.     

关于铝材高速经济切割的研究

文章介绍了铝材切割的国际先进工艺和装备;通过分析如何实现铝材高速经济切割,进一步提出了数控锯切系统的概念.     

电镀金刚石线锯制造及切割技术研究

介绍了几种电镀金刚石线锯的制造方法，并介绍了往复式和环形两种金刚石线锯切片方法的原理。对锯切硅片时各工艺参数对切片表面质量的影响规律进行了理论研究。适当提高锯丝的张紧力，在一定的变化范围内，采用高的锯丝速度和低的进给速度，可以获得好的切片表面质量。     

浅谈PROFIsafe技术与应用

介绍PROFIsafe通信行规的发展历程、PR0FISafe的关键技术,以及简述PROFIsafe在工业控制领域的应用。     

金刚石圆锯片锯切花岗石的切削力双因素实验研究

基于金刚石圆锯片锯切五莲红花岗石的双因素实验,对切削速度和进给速度与切削力的关系进行研究.通过极差分析和趋势图得出进给速度是影响切削力Fx、Fy、Fz的主要因素,切削力随切削速度的增大而减小,随进给速度的增大而增大.通过回归分析建立了切削力数学模型,为生产中根据给定的加工参数来预测切削力提供了理论支持.     

计算机辅助技术在现代制造技术中的地位和应用研究

分析了计算机辅助技术在现代制造技术中的重要地位,指出了计算机辅助技术是现代制造技术的核心支撑技术.研究了计算机辅助技术在快速原型制造、虚拟制造、智能制造、柔性制造和逆向工程中的应用,指出了现代制造技术的研究重点是计算机辅助技术,其关键技术包括产品数据管理技术、多媒体技术、人工智能技术、模拟仿真技术、决策支持系统等,攻破这些关键技术可进一步提高我国现代制造技术的水平.