攀西粗粒级钛铁矿“重选-电选”流程合理电选给矿品位研究

根据攀西某粗粒级钛铁矿的粒度特性,开展了不同电选给矿TiO_2品位的"重选-电选"流程试验,并对流程指标和不同给矿规模下的成本效益进行了对比。研究表明"重选-电选"流程合理电选给矿品位应控制在20%TiO225%,为攀西粗粒级钛铁矿"重选-电选"流程合理电选给矿品位的确定提供了技术依据。     

大型槽式给矿机

槽式给矿机,一般都是小型的,用于中间矿仓的给矿。1974年,辽宁西丰铁矿试制成一台1200×3250×1000毫米(宽×长×高)较大型的槽式给矿机,它主要用于中等粒度的块状矿石,最大块度可达600毫米。使用几年来,给矿均匀,不易堵塞,可以代替旧的链式给矿机,如再稍加完善,也可作为中小型矿山的粗碎给矿设备。     

异型电磁铁除铁装置

碎矿车间的除铁装置是用来检出坑口来矿中夹带的电耙齿、钢钎头、短节铁道、矿车销子等金属铁件的常规的除铁设备,几乎都是悬吊于运输皮带上方。为了不阻碍矿石的向前运动,磁极面至运输皮带之间必须保持一定的距离。我厂运用于中碎机前的“CFL—130”苏式电磁铁的悬吊高度为250毫米,而这种磁铁的工作距离在120毫米之内为最佳。磁极面离运     

集群电振给矿控制在金川选矿中的应用

针对皮带给矿系统存在大滞后、强干扰问题,为实现集群电振给矿自动控制,降低过程扰动带来的给矿波动,本文提出基于OPC技术的大间隔采样自适应积分算法,根据给矿跟踪偏差对所选定的电振给料机运行状态和频率进行控制。设计出满足选矿生产要求的集群电振给矿自动控制软件,提供手动、半自动和自动无扰动操作模式,在金川集团有限公司选矿生产现场得到成功应用。实际应用表明,集群电振给矿控制降低了操作人员的劳动强度,提高了选矿的自动化水平,给矿相对误差优于±3%。     

1×1米锥型跳汰机的改进

1000×1000毫米下动型隔膜跳汰机是我厂重选部分的主要设备之一。入选粒度为-12+6毫米。这种由苏联设计的跳汰机,最大的弱点,是冲程系数小,矿层难于松散,对于处理粗粒物料不大适宜。为了尽可能地利用财力、物力,使古老设备焕发青春,使它     

1000×1000毫米下动型隔膜跳汰机的改造

这种跳汰机最大弱点是冲程系数小,矿层难于松散,处理粗粒物料不太适宜。因此,进行如下的改革:缩小筛面,把1000×1000毫米改为700×1000毫米,以加大冲程系数;将单一的筛下排矿改为筛下筛上联合排矿,即在尾矿挡板上开一个闸门,筛上精矿间断由此排出(见下图)。     

我們是怎样提高磨矿处理量的

我厂通过提高球磨机转速、改革碎矿流程以及合理地调整破碎篩分作业等技术措施,使处理矿量较1957年提高了15％左右。一、提高球磨机转速:将第一段8×3圆锥型球磨机转速由23转/分改为26转/分(相当于临界转速的90％),使球磨机处理矿量提高6％左右,排矿产品中-0.075毫米粒级由0.542吨/米~3时增加为0.751吨/米~3时。二、缩小碎矿最终产品粒度:①合理地调整整碎矿比。考虑到细碎机容易发生事故,主要从粗、中碎方面充分挖掘潛力,以达到粗碎给矿300毫米、破碎最     

烧结返矿作为嵌入料的技术研究与应用

针对以粉矿为主的烧结原料提出了一种返矿作为嵌入料的烧结技术,即将粗粒级返矿单独处理而不直接参与制粒,使得剩余混合料中成核粒子含量与黏附粉含量的比例更有利于制粒要求,提升物料的制粒效果;同时粗粒级返矿嵌入于物料中起到料层支撑作用,从而改善料层的透气性,强化烧结效果。生产应用表明,烧结速度和利用系数可分别增加5.5%和2.8%。     

国内选矿厂碎矿与磨矿工艺述评

一般情况碎矿与磨矿工艺通常只是作为选矿过程的准备作业,然而就其投资及经营费而言却超过了其它工序。同时,碎矿与磨矿工作的好坏,亦将直接影响选矿厂的各项指标。因此,碎矿与磨矿作业始终是选矿厂的主要作业之一。目前国内选矿厂碎矿与磨矿工艺还是以常规设备和常规流程为主。近年来已有不少选矿厂使用了各种新设备和新流程。在碎矿设备方画,大部分选矿厂还是使用颚式破碎机、旋回破碎机和弹簧式园锥破碎机(包括标准型、中型和短头型)等常规碎矿设备。据全国一百二十多个黑     

1011M型光电选矿机空气喷射阀

1011M型光电选矿机是英国索特克斯公司生产的,它可以处理粒度为15～35毫米的矿物。给矿方式是以电振—固定溜槽—“V”形快速皮带(约2.5米/秒)进行,给料速度25～50(块/秒)。处理能力1.2(吨/小时)。 本文现介绍它的排料执行机构一空气喷     

新型滚动给矿机

根据银山铅锌矿选厂原使用的下矿漏斗直接给矿、摆式给矿机给矿和电振给矿所存在的问题，设计出新型的滚动给矿机，通过生产实践，效果良好。     

振动给矿筛分机的研制和应用

介绍宜春钽铌矿使用的振动给矿筛分设备及给矿筛洗新工艺，成功地解决了该矿试生产近十年未能解决的粗碎车间卡脖子的问题。     

压电陶瓷器件在球磨机喂料自调系统中的应用

在冶金及其他行业生产中,粗矿原料和半成品物料的细碎所用之球磨机喂料量,以往是通过人耳监听磨音强弱或凭经验观察操作的,后来又采用“电耳”(即嗽叭)监听磨音,控制下料量。但“电耳”易受工作场所周围强噪音的干扰,故信号检测可靠性差。为此我们采用了淄博无线电三厂试制的振动变送器之压电振头作为检测磨机振动元件,来实现磨机喂料自动调节。经一系列工业试验证明,效益显著。具体介绍如下。     

一种新型磨矿介质设计与磨矿试验研究

为了缓解硫化矿选厂粗粒欠磨与细粒过磨等问题,设计了一种新型磨矿介质-黄金分割锻球.通过2种介质磨矿试验对比,表明锻球磨矿具有针对性强,磨矿效果好,试验指标显示：锻球磨矿的产品粗粒会减少0.80%,中等粒级增加3.26%,细粒减少2.46%.分析发现锻磨在磨矿中与物料接触有相当一部分为线接触,细粒因粗粒的“架桥”作用而减少了过粉碎,钢球介质与矿物接触为点接触,粗粒的架桥作用不明显,对粗粒与细粒的粉碎作用具有一致的概率,故选择性差,过粉碎现象严重.设计的锻球介质能明显的缓解粗粒欠磨与细粒过粉碎等问题.     

确定摇床床条高度的理论分析

摇矿是选别中,细粒(2～0.037毫米)金属矿石的有效重选设备。本世纪20～30年代以前,当人工合成浮选药剂和浮选工艺尚未在工业上普遍应用之前,摇床不仅是稀有金属(钨、锡、钽铌等)氧化矿的主要选别设备,而且也广泛用于铜、铅、锌等硫化矿的工业选别。但迄今为止,对摇床床条高度与给料粒度组成、比重组成以及入选品位高低诸因素之间的关系,在理论分析方面的工作还很不够,对床条高度只是根据摇床实际工作来确定。由于过去入选物料品位普遍偏高,现在入选物料品位虽已普遍偏低,但沿袭至今,矿砂摇床的上床条(给矿端附近)和下床条(排矿侧)仍然分别高达6毫米和12～25毫米。床条偏高,使观今一些钨重选厂使用的粗砂摇床丢尾量不,中矿归选量和环循偏大,排尾用水量偏大,影响选别指标,也使水耗增大。本文是根据重选静态(力)分层的观点,对     

球磨机及棒磨机发展近况

球(棒)磨机的发展已有一百来年的历史,但结构变化不大,主要只是在球(棒)磨机的部件结构上进行改进,以使球(棒)磨机的性能更完善,结构更合理,部件寿命更长,能耗更低,成本更节省。一、球磨机球磨机的产品粒度,在开路时,一般为0.589～0.045毫米,闭路时,粒度可小至0.037毫米。球磨机的最大给矿粒度根据物料的硬度而不同,硬矿石的最大给矿粒度为80％     

圆锥破碎机机身大铜套固定方法的改进

铜山矿选矿车间采用三段碎矿加两次洗矿的生产流程,矿石为中硬矿石,设备日处理能力3000t/日。沈阳矿机厂生产的φ1650标准圆锥破碎机作为中碎(即第二次破碎);沈阳重型机械厂生产的φ2100短头圆锥破碎机作为细皇(即第三次破碎)。这两台圆锥破碎机均是1958年生产出厂,1959年安装投产的。其机身大铜套的配合与固定,原设计如图1所示:     

双列四室侧动矩形跳汰机

一、前言 自1965年梯形跳汰机在平桂矿务局水岩坝锡矿工业试验成功并投入生产后,一些锡、钨、铁矿相继采用,并在实践中加以改进和提高。现在,梯形跳汰机除用于处理较细粒级矿石外,已逐步推广到选别粗粒级矿石。目前,我国有几个铁矿重选厂,均采用梯形跳汰机处理10毫米以下的矿石。梯形跳汰机最初是为分选6毫米以下较细粒级的矿     

地下铁矿粗粒矿石的抛废预选试验研究

介绍了酒钢镜铁山矿和梅山铁矿为恢复矿石地质品位，对粗粒级铁矿石采用重选和干式强磁选进行抛废预选的试验研究成果，认为鼓式强磁选机是一种很好的干式强磁选设备。     

基于PLC的皮带压料跳闸技术改造

针对鑫泰矿业公司选矿厂碎矿系统1#皮带机生产运行中频繁出现打滑、跳闸和突发停电、工艺联锁急停时,致使1#皮带机在重负荷下无法启动以及物料严重堆积的工况,结合自动化控制平台,在原有软启动器、PLC硬件和软件的基础上,进行了碎矿系统技术改造。详细介绍了破碎过程存在问题和分析及改造过程。技术改造取得了较好的应用效果,不仅提高了设备运转率,还提高了作业效率和安全性。