双涡轮质量流量计的研制与流量特性分析

设计双涡轮质量流量计解决气液两相流流量计量问题,改变前后两涡轮叶片数量分析其流量特性,实验研究改变前、后叶轮连接弹簧直径下的流量特性,提出了初始相位角修正值方法,以改善流量误差特性的有效方法。     

“流量测量方法与仪表选用”讲座：第十七讲 涡轮流量计（一）

涡轮流量计是叶轮式流量计的主要品种.涡轮流量传感器采用多叶片的转子感受流体平均流速,从而推导出流量或总量.转子的旋转运动可用机械、磁感应、光电方式捡出并由读出装置进行显示和记录.仪表主要包括传感器和显示仪.据说美国早在1886年发布过第一个涡轮流量计专利,但是直至二战后因喷气发动机和液体喷气燃料急需一种高精度、快速响应的流量计才获得真正的工业应用.如今,它已在石油、化工、科研、国防、计量各部门中获得广泛的应用.流量计中,涡轮流量计、容积式流量计和科里奥利质量流量计是三类重复性、精度最佳的产品,而涡轮流量计又具有其特点,如结构简单、重量轻、维修方便、加工零部件少、流通能力大(同样口径可通过的流量)等.涡轮流量计在以下一些测量对象获得广泛应用:石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体等.在国外液化石油气、成品油和轻质原油等的转运及集输站,大型原油输管线首末站大量采用涡轮流量计进行贸易结算.在欧洲和美国,涡轮流量计在用量上是仅次于孔板流量计的天然气计量仪表,仅荷兰在天然气管线上就采用了2600多台各种尺寸,压力从     

国外自校正双涡轮流量计的研究与发展

本文在参阅了一些美国专利文献资料的基础上,介绍了国外在60年代至70年代中的几种自校正双涡轮流量计,较详细地论述了这种流量计的基本原理和结构。     

周期性脉动流对涡轮流量计测量精度影响的分析

提出流量计如何能在流动存在的情况下准确地测出测量。选择正弦脉动流讨论周期性脉动流对涡轮流量计测量精度的影响,认为脉动流频率的大小严重影响涡轮流量计测量精度,涡轮叶片转动惯量和稳态时的叶片转速也对精度有不同程度的影响。     

涡轮测频流量计算法优化设计

涡轮流量计叶片的制造公差将导致输出信号频率波动,因而传统的测周法噪声较大。提出一种涡轮流量测量算法,通过滚动采集涡轮流量计循环周期内多个连续脉冲信号的脉冲群周期,每采集到一个新的脉冲就计算一次当前脉冲群的平均周期和频率,再利用流量-频率对应关系得到当前流量。该方法能够解决现有技术中涡轮流量计信号测量的实时性与精确性之间的矛盾。     

高压涡轮流量计故障排除方法

随着石油工业的发展和高压注水采油工艺的应用,注水量必须严格计量。高压涡轮流量计(以下简称为流量计)是已被各油田用于高压注水的流量仪表之一。由于使用条件的恶劣等因素,流量计在使用中往往出现这样或那样的故障,影响了计量工作,为了更快地排除故障,首先要了解、掌握流量计的结构特点、工作原理及一些排除仪表故障的基本方法。流量计由两部分组成,即高压涡轮传感器(一般称为一次仪表)和LWX流量显示仪。前者是把流量信号转换成电信号输出,后者是对其传感器输出信号处理后实现累积计量和标准信号输出,其框图如图1所示。     

气体涡轮流量计安装使用

气体涡轮流量计是用于管道气体计量的精密仪表,若安装使用不当,不但影响流量计的计量精度,甚至会对流量计造成人为损坏。本文着重介绍气体涡轮流量计正确的安装使用方法。     

管道中涡轮流量计流动噪声的测量分析

涡轮流量计是测量管道中流体流量的常用仪器,但其测量过程中会产生附加噪声,影响管道系统中流体机械流动噪声的测量研究。在离心泵流动噪声试验系统上对涡轮流量计测量过程中产生的附加噪声进行了测量分析,搞清了其声学特性及其对流体机械流动噪声测量的影响,提出了在流体机械流动噪声测量过程中消除涡轮流量计流动噪声的方法。     

脉动流对涡轮流量计测量误差的影响

研究了涡轮流量计在脉动流中的特性，求出了脉动流下的涡轮流量计理论测量误差公式并归纳出脉动流对涡轮流量计测量误差的影响规律。     

基于InSb-In磁阻元件的液体流量计的设计

设计了一种用InSb-In共晶体薄膜磁阻元件制作而成的液体流量计,该流量计中的转动涡轮由磁钢材料制作,当转动的涡轮叶片靠近InSb-In共晶体薄膜磁阻元件时引起其阻值的变化,进而产生交变信号。经过对信号的处理,单片机进行计数,可以得到瞬时流量和累积流量。本流量计采用西6mm管径设计,实验中采用自来水作为被测液体,每脉冲代表液体流量为0．8776mL,其有效测量量程为0．05—0．5m^3／h,测量误差在±0．4％左右,能满足低流速测量工业现场的使用要求,并能降低制造成本。     

流量计涡轮叶片精加工刀路方案研究

本文通过对涡轮流量计叶轮叶片几何要素进行分析,给出手工编程和CAM软件编程两种不同的叶片曲面的精加工方案。并通过实际的上机验证,对两种方案进行对比、分析。选择手工编制的程序作为量产程序,提高了叶片的表面质量。     

《新型流量检测仪表》

流量检测仪表广泛应用于流程工业、公共事业和储运交接等领域，新型检测仪表随着科学技术进步不断涌现。本书对涡轮式流量计、电磁流量计、流体振动流量计、超声流量计、科里奥利质量流量计、多相流量计、相关流量计、插入式流量计等九类新型仪表进行了分析和讨论。对其中进入工业实用阶段的仪表，进行了理论分析或设计评述。     

涡轮流量计始动流量的分析

阐述了涡轮流量计的工作特性、理论模型 ,分析了涡轮流量计的始动流量 ,并介绍了一种新型光纤涡轮流量计 ,给出了其试验结果 ,从试验结果表明该流量计具有始动流量低、灵敏度高、线性工作区宽的特点。     

智能化超声波流量计

智能化超声波流量计ＩｎｔｅｌｉｇｅｎｔＵｌｔｒａｓｏｎｉｃＦｌｏｗｍｅｔｅｒ●杜海方ＤｕＨａｉｆａｎｇ在工业生产中，经常需要精确计量和控制液体的流速和流量。传统的接触式流量计，如电磁流量计、涡轮流量计、孔板差压流量计等等，均不同程度地受到压力、磨损、...     

煤气计量仪表的分析

针对大管径、低流速、低压力煤气计量，在分析涡轮流量计、阿牛巴流量计、超声波流量计的测量原理、优缺点及运行情况基础上，说明了超声波流量计在煤气计量方面优势。结合工作实践，对超声波流量计在使用和调校过程中出现的问题提供了解决方法，超声波流量计在煤气计量方面得到成功应用。     

N2O减排装置工艺原料气流量补偿方法的探讨

N2O减排装置的工艺原料气是多组分混合气体.目前,原料气流量测量采用的是进行了温压补偿的阿牛巴流量计.由于原料气体的组分含量随工况的变化而变化,因此,这种测量方法存在很大的测量误差.通过分析流量测量中所存在误差,提出了采用阿牛巴流量计-涡街流量计、阿牛巴流量计-浓度分析仪这两种组合仪表的解决方案.通过理论推导、计算和可行性分析表明,这两种解决方案是降低多组分混合气体流量测量误差的有效方法.     

脉动气体流对涡轮流量计测量误差的影响

利用涡轮流量计在气体流中的表达式，求出了在正弦脉动流作用下的涡轮流量计测量误差与脉动参数之间的理论关系式，并针对脉动流，计算了涡轮流量计的测量误差，设计了相应的实验装置，实验结果与理论计算值较为吻合。     

基于DSP的高精度测频方法与软件设计

提出了一种基于数字信号处理器(DSP)的测频方法,用于光纤涡轮流量计转子叶片频率的测量.在简要分析了光纤涡轮流量计的工作原理的基础上,设计出了光纤涡轮流量计测量系统软件的硬件电路平台;阐述了利用事件管理器通用定时器实现高精度数据采集方法的设计与DSP实现;分析了高稳定性、实时性的FIR滤波算法与DSP实现;讨论了利用插值方法改进FFT算法实现高精度测频的DSP实现;利用通用定时器的比较操作来产生脉宽调制(PWM)波,实现TTL电平输出.     

涡轮流量计测量误差修正

根据涡轮流量计的测量误差来源，提出事后修正和实时修正的方法，并给实时修正方案，对涡轮流量计测量系统加装在线修正环节提供参考。     

基于Fluent的涡轮流量计前导流体改进研究

涡轮流量计因具有精度高、可靠性好、使用方便等优点而被广泛应用于工业测量中.前导流体作为涡轮流量计的主要部件之一,对其测量精度与可靠性具有重要影响.本文通过Fluent数值模拟的方法分析了前导流体不同结构参数对整流效果的影响,考察了叶轮轮毂处的速度分布和流场均匀性,并在此基础上提出了对前导流体结构的改进设计.通过试验方法对比了不同结构参数下涡轮流量计的计量性能指标,验证了改进方案的有效性,为前导流体的改进研究做出了有益探索.