天荒坪抽水蓄能电站输水系统设计

天荒坪工程上游输水系统为斜井，一洞三机，输水道总长与平均发电水头的比值为２．５。６台机组有两个相同的水力单元，中心距为５９．５４ｍ，承受６８０ｍ的最大静水头，输水系统全长１４３５ｍ。尾水部分长２４５．３～２５３．８ｍ，为单机单洞，共６条尾水洞。岔管采用钢筋混凝土结构，平底两次分岔，分岔角度为６０°。高压钢管承受最大内压为８．７ＭＰａ，近厂房段钢管按明管设计，离厂房边线１８ｍ外按埋管设计并考虑钢管、衬砌和围岩三者联合作用。为保证钢衬回填质量，高压钢管均不设加劲环，在回填混凝土和回填浆液中掺适量微膨胀剂，并采用设置排水廊道和钢管外排水等措施降低外水压力。经充水试验观察，高压钢管部位缝隙值小于设计值，外水压力接近零，效果较好。     

宜兴抽水蓄能电站1#尾水系统充排水试验

尾水系统充排水试验的目的是通过试验检查工程质量,查找输水系统可能存在的问题,以便及时采取措施予以处理,消除隐患,保障电站安全运行。江苏宜兴抽水蓄能电站1#尾水系统充排水试验无任何异常情况发生,介绍了试验所应具备的工程条件、工作程序及技术要求、试验成果分析和存在问题处理等,可供同类工程参考与借鉴。     

蒲石河抽水蓄能电站输水系统充排水试验方法

高水头大型抽水蓄能电站输水系统的充水和排水,是电站投入运行不可缺少的一项安全检验,初期充排水试验是加载、卸载、检查、监测、发现问题和处理缺陷的过程,为今后电站正式运行提供安全可靠的质量保证。本文详细介绍了辽宁蒲石河抽水蓄能电站输水系统充排水试验方法,可供类似工程参考。     

广州抽水蓄能电站引水系统充排水实践

高水头、大直径引水隧洞的充水、排水操作是水电站建设或运行过程中的一个重要环节，但至今尚无规范可循，而上水电站的具体做法差异很大。广州抽水蓄能在这方面进行了积极大胆的探索，自１９９３年２月以来，引水系统共进行了４次充水和３次排水操作，取得了很好的效果，积累了不少先进经验。详细介绍了该电站多次充排水操作的情况，包括充排水的准备工作、具体操作实施、水位过程线、经验总结等。     

广州抽水蓄能电站二期工程上游引水系统充排水试验

广州抽水蓄能电站二期工程的引水系统是我国目前ＰＤ值最大的不工隧洞，一洞四机布置，主洞及高压岔管为钢筋混凝土衬砌，承受最大静水头为６１０ｍ，隧洞充水平均速率为１５ｍ／ｈ，排水平均速率为５ｍ／ｈ，隧洞充水采用压力表和压力变送器监测洞内水位，采用渗压计监测外围岩水位。在充水试验过程中，位于高压岔管上方的地质探洞出现后进行检查，发现高压岔管有较多裂缝，经处理后隧洞再次充水，观测结果表明，隧洞内水外渗得到了     

天荒坪抽水蓄能电站枢纽布置

天荒坪抽水蓄能电站位于浙江省安吉县境内，跨杭州５７ｋｍ，接近华东电网的负荷中心。电站上下库主要挡水建筑物均为土石坝，电站采用２条斜井式钢筋混凝土衬砌的高压管道，每条高压管道通过钢筋混凝土岔管接３根钢衬高压管道，引水进入机组。电站的主副厂房、主变洞、母线道、尾水闸门洞、通风和５００ｋＶ电缆竖井等建筑物均布置于地洞室群中．５００ｋＶ开关站、地在ＧＩＳ室及中控楼等布置于下库左岸进／出水口３５０．２ｍ高程     

天荒坪抽水蓄能电站水工监测系统改造

天荒坪抽水蓄能电站水工监测系统经过国产化改造,保证了系统的可靠性及数据监测的连续性.本文对水工监测系统大修改造进行了总结,对类似工程的改造和运行有借鉴意义.     

天荒坪抽水蓄能电站高压长斜井开挖

天荒坪输水系统的两条高压斜井在开挖时分为上斜段和下斜段施工。文中对斜井导井开挖、斜井扩挖的施工布置及爆破参数的设计做了具体介绍。     

天荒坪电站上水库坝体高含水量土料填筑施工

天荒坪电站上水库的坝体填筑施工中，为充分利用库区开挖料，设计中考虑在南库底采用以强风化为主的全强风化土产进行填筑；主坝和北副坝下游、西副坝、西南副坝填筑，采用全强风化土料。由于全风化土料含水量高，且受该地区多雨、多雾等因素的影响，给施工带来一定难度；经过施工、设计、监理等单位的共同研究和现场试验，在施工中采取了和种有效措施，使土坝填筑得以顺利进行，并保证了工程质量。文中介绍的有些经验，也值得类似水     

天荒坪电站上水库沥青混凝土防渗护面设计

沥青混凝土具有防渗性能好、柔性好、适应变形能力强的特点，能适应基础条件较差和较复杂的半区。天荒坪上水库是我国第一个全库采用沥青混凝土护面防渗的工程，其沥青混凝土面板采用筒式结构，由整平胶结层、防渗层、封闭层组成；面板底部加设排水系统。施工过程中，对原材料、结构设计、施工工艺等进行了较深入的研究，并采用了先进的施工和检测设备，保证了施工质量的稳定。     

天荒坪抽水蓄能电站高压隧洞充水试验实测资料分析

分析天荒坪抽水蓄能电站上游高压隧洞观测仪器在充排水试验过程中所记录的实测资料,讨论高压隧洞围岩承载、衬砌构造配筋、衬砌与围岩之间缝隙随内水压力增加而增加等隧洞渗透体积力理论概念,期望通过实测资料来进一步理解和说明高压隧洞渗透体积力理论,以便更好地指导设计。     

天荒坪电站地下厂房结构动静力分析及设计

天荒坪抽水蓄能电站地下厂房内安装有６×３００ＭＷ的混流可逆式蓄能机组，悬式发电电动机。地下厂房的结构面临激振频率高、结构层高大、上部受力、基础薄弱等对结构振动不利的头重脚轻的局面。为此，采取了局部加强、提高弹模、改进设备基础受力条件、尽量利用围岩受力等一系列措施，并针对不同的结构布置型式，组织了两阶段多个模型多种工况的整体结构三维有限元动、静力分析，从而掌握了结构的受力特性，结构设计较为圆满。     

天荒坪抽水蓄能电站上水库设计

经优化设计，天荒坪抽水蓄能电站主坝选定为沥青混凝土斜墙土石坝，弧线坝轴线，库底也采用沥青混凝土防渗，实践表明：沥青混凝土护面适应地基不均匀沉陷的能力较强，局部开裂后，修补容易，且修补施工时间短，而为了沥青混凝土防渗护面的安全运行，应重视三个环节：（1）下卧层的质量必须满足要求；（2）初次蓄排水试验必须严格按要求进行；（3）沥青混凝土护面的质量必须得到保证。     

天荒坪抽水蓄能电站“3．29”滑坡处理工程设计

天荒坪抽水蓄能电站下水库左岸下游430米处，于1996年3月29日发生了“3．29”滑坡，滑坡体方量约30万立方米，通过对该滑坡范围内工程地质，生成条件及稳定性研究，工程采用了“削头”减载，强化排水为主，支护加固，监测预警等为辅的综合处理方案。在1997年8月中旬开挖减载量达到近设计要求的一半时，遇11号台风带来的集中大强度暴雨考验，1998－2000年经3年的运行，“3．29”滑坡处理工程范围内外均 未出现异常迹象。     

天荒坪抽水蓄能电站地下厂房围岩支护设计

天荒坪抽水蓄能电站地下厂房洞室群埋深２００ｍ，厂房纵轴线方位Ｎ３０°Ｗ，主厂房与主变洞、尾水事故闸门洞依次平行排列，净间距分别为３３．５ｍ和７８．４ｍ。目前地下洞室群开挖支护完毕，通过实际施工期围岩原位监测，说明非线性平面有限元及三维弹塑性有限元分析成果对设计起了指导作用，结合非线性有限元分析，及时修正支护措施，确保了围岩稳定和结构安全。     

天荒坪抽水蓄能电站继电保护设计

大型抽水蓄能电站不仅机组容量大，起停频繁，运行工况多，而且设备造价昂贵，因而对电站的继电保护设计提出了更多，更高的要求，目前国内有关规程还未对抽水蓄能电站的继电保护配置作出明确的规定，因此天荒坪抽水蓄能电站的继电保护配置，只能根据电站自身的特点并结合相关规程及本着加强主保护，简化后备保护的原则进行；为提高可靠性，便于维修和主保护双重化的要求，保护分成两个独立的系统配置，并经过优选采用了奥地利ELIN公司生产的数字化，微机型的保护装置。     

天荒坪抽水蓄能电站上水库沥青混凝土护面设计及裂缝处理

天荒坪抽水蓄能电站上水库工程地质条件复杂,除东库岸进水口范围采用喷混凝土、混凝土衬砌外,主副坝上游坡面及其余库岸和库底均采用简式沥青混凝土护面防渗。上水库运行初期共产生了34条裂缝,经修补处理后,从2001年5月运行至今,库底渗水量未见异常增大。由于沥青混凝土可快速修补,修补后没有龄期要求即可蓄水,因此采用沥青混凝土护面具有一定的优越性。