HACCP（危害分析与关键控制点）在浓缩胡萝卜汁生产中的应用

本文旨在研究以“新黑田五寸”品种为原料生产浓缩胡萝卜汁的工艺过程、品质控制的方法及若干品质变异的探讨,并且建议在食品工业中推广应用HACCP品质管理系统。     

味精生产的危害分析和关键控制点

味精是以碳水化合物(淀粉、大米、糖蜜等物质为原料,经微生物(谷氨酸棒状菌)发酵、提取、中和、结晶而制成.其生产具有周期长,过程复杂,使用原辅材料多,卫生要求高等特点.     

酸乳生产的危害分析和关键控制点确定的应用研究

为了探索酸乳生产领域HACCP体系建立的可行性和有效性，按照CAC件《HACCP的原理及其应用准则》推荐的原理和程序，参照国内外GMP，SSOP和HACCP的有关法规和标准，在酸乳生产线上针对原料，产品的内在因素，工艺设计，生产设施的布置，生产环境，人员，包装，贮运等进行了危害分析，根据危害的严重性，可能性，明确了显危害，结合CAC推荐的关键控制点决定树和流行病学资料，确定了酸乳生产线的关键控制点，为确定建立此类产品的HACCP体系提供参考。     

HACCP体系在纯生啤酒质量控制中的应用

纯生啤酒的生产工艺技术含量高，产品的风险大。本文运用HACCP原理，通过对纯生啤酒生产的各个工序进行危害分析，确定了关键控制点。并制定了相应的HACCP计划，对关键控制点进行有效监控，确保了纯生啤酒的安全卫生。     

进一步推动HACCP在我国农产品深加工食品工业中的应用

本文阐述了发展我国农产品深加工食品工业的意义，分析了国内外食品安全现状，介绍了危害分析与关键控制点技术(hazard analyses and critical control point，HACCP)的概念、作用、在国际国内推行的情况，提出了在我国农产品深加工食品工业中进一步推动HACCP应用的必要性。     

HACCP在饮食质量控制管理中的应用

运用HACCP系统对饮食质量进行管理，通过对菜肴加工生产过程中的危害因素分析，确定了关键控制点。     

果蔬澌越产品危害分析关键控制点

对保证食品安全的预防性技术管理体系HACCP作了介绍。并对果蔬汁产品的关键点作了说明。     

危害分析与关键控制点体系在鲜食苹果供应链中的应用研究

该研究首次将危害分析与关键控制点(hazard analysis and critical control point,HACCP)体系基本原理用于鲜食苹果供应链安全管理过程,通过危害分析,确定4个关键控制点,包括种植过程、流通加工、贮藏运输及销售环节,并根据国家标准确定符合性要求,最终构建鲜食苹果供应链HACCP安全管理体系,以最大限度保障鲜食苹果从农田到餐桌整个过程的安全性。     

国际饮料及冷饮品市场的发展趋势及食品行业危害分析及关键控制点体系简介

彼得·李万先生是澳华达公司的高级技术顾问 ,本文是他在该公司郑州产品技术推介会上的发言 ,本刊编辑认为发表此文会对应用企业有所帮助。     

危害分析和关键控制点的应用

以HACCP理论应用于真空酱排骨系列生产全过程的控制，建立了原辅料、包装材料、加工工艺、操作人员和环境条件5个关键控制点。结果表明，实施前后产品的合格率由92％提高至98％。     

沙河板鸭加工中的危害分析与关键工艺控制

通过对沙河板鸭加工过程中各个环节可能造成的危害进行分析,确定了活鸭验收与检疫、热烫去毛、宰后检验、腌制、脱水干制5个关键控制工艺点,并制定了HACCP工作表,确定了关键限值、监控措施和纠偏措施。该体系的建立将使板鸭加工过程中的各种潜在危害降到最低水平,对提高板鸭的安全性和产品质量有积极作用。     

危害分析关键控制点体系(HACCP)原理在罐装巴氏杀菌保鲜蟹肉生产中的运用

目的 在罐装巴氏杀菌保鲜蟹肉的生产管理中提高安全卫生水平。 方法 根据危害分析关键控制点体系(HACCP)的质量管理原理, 通过对其生产流程的每道工序进行危害分析, 确定相关措施。结果 确定了冷却、添加食品添加剂、封口、巴氏杀菌、冰水冷却、冷藏6个关键控制点, 制定了HACCP工作计划表, 确定了关键限值和纠偏措施, 构建了罐装巴氏杀菌保鲜蟹肉的HACCP管理体系模式。结论 将该管理体系运用于罐装蟹肉的生产实践, 结果表明其显著提高了该产品质量安全卫生水平, 取得良好的效果。     

HACCP质量控制体系在红枣干制生产中的应用

阐述HACCP的定义、作用,并将HACCP质量控制体系应用到红枣干制生产加工工艺中,对生产环节中危害因素进行分析,确定关键控制点、关键限值、监控程序、纠偏措施、验证程序及记录保持程序,从而提高干制红枣的产品质量,确保产品安全。     

危害分析与关键控制点在红枣干制企业中的应用

针对小型红枣干制企业生产与管理现状,对红枣干制的各工序进行物理性、化学性和生物性的危害分析,确定关键控制点为原料验收及精选工序,并设置相应关键限值,原料验收环节的关键限值为农户是否有红枣收购合同;精选工序的关键限值为挑选工人手菌落总数≤300 cfu/只手,大肠菌群不得检出;挑选台面菌落总数≤20 cfu/cm2,大肠菌群不得检出。本研究建立了适合我国红枣干制企业的危害分析与关键控制点(HACCP)体系,可有助于企业进行HACCP体系认证。     

危害分析与关键控制点模式的建立

自１９７１年美国Ｐｉｌｌｓｂｕｒｇ公司在美国国家食品保护会上首次宣布一种能确保食品安全、维护人们健康的质量管理系统“危害分析与关键控制点”（ＨＡＣＣＰ）以来,人们对这种能保证食品安全的新措施产生了极大的兴趣,引起了许多国际研究机构和组织对此进行研究。由此,ＨＡＣＣＰ发展至今,已获得世界许多国家认可,并推广应用。目前,有些国家已将ＨＡＣＣＰ列入法规,强制性实施。例如：欧共体理事会将ＨＡＣＣＰ列入９４—３５６ＥＥＣ指令;美国ＦＤＡ于１９９７年１２月１８日正式实施“海产品ＨＡＣＣＰ,法规”（ＣＴＲ１２…