两种张紧方式的绳罐道对比

《冶金矿山设计手册》介绍,立井钢丝绳罐道有两种张紧方式,一种是用罐道绳下端的重锤张紧,另一种是用安装在井架上的液压螺杆张紧.前一种张紧方式,罐道绳张力为定值.运行可靠,后一种张紧方式则可减少井筒开拓量,并可方便调整张紧力.但据有关资料分析,对重锤张紧方式的计算有详细介绍,而对液压张紧方式则没作太多介绍.本文旨在对后一种罐道绳作较详细分析并与前者作一对比,供设计时参考.     

井壁圆环截面计算长度的确定

在计算偏心受压构件时,应考虑在弯矩作用平面内挠度对纵向力偏心距的影响.也就是要考虑偏心距增大系数τ,对于圆形井筒,当l_0/h>8时,要计算τ.过去l_0=1.82r_0(h为井壁厚度;r_0为井壁截面中心至井筒中心的距离),事实上取此值是不合适的.根据《钢筋混凝土结构学》下册(K.B.萨赫诺夫斯基著,路湛沁等译)介绍,l_0=1.82r_0=0.58 S(S为拱展开的轴线长度),     

钢丝绳罐道的选择与使用

罐道为提升容器的导向装置 ,通常可分为两种 ,即刚性罐道和挠性罐道。刚性罐道使用的材料一般有方木、钢轨和型钢3种 ,在井筒中固定在各种金属型钢或特制的钢筋混凝土罐道梁上 ;挠性罐道采用各种形式的钢丝绳 ,用两端固定的方式进行安装。1罐道特点(1)方木罐道多用于提升人员的罐笼 ,用螺栓结构固定在罐道梁上 ,但缺点较多 ,变形大 ,提速受到制约 ,磨损快 ,增大了维修量和维修费用 ,井筒的特殊环境又使木材容易腐烂 ,降低了安全系数 ,井筒的特殊状况又导致安装的一线型较差 ,使提升容器运行不平稳 ,给生产和维护带来许多不便 ,同时也不能满…     

应用树脂锚杆固定井筒罐道梁

一、工程概况铁法矿务局大明二矿新建一个主井,井径5米,深260米,安装一对8吨箕斗。井壁用200号混凝土浇灌,壁厚400毫米。井筒装备采用树脂锚杆固定罐道梁及罐道支承座。每层罐道梁有4个用树脂锚杆固定的支承座:两个支承主梁,两个直接支承罐道(图1)。主梁中间罐道用罐道卡固定,两侧罐道用压板固定在支承座上。     

竖井钢丝绳罐道的选用分析

介绍了罐道钢丝绳刚性系数的两种计算公式。通过引入比例系数的概念,对公式进行了对比分析,指明罐道钢丝绳刚性系数的影响因素有钢丝绳单位长度重量、拉紧重锤重量和井筒深度。基于上述分析,论述了钢丝绳罐道对井筒深度的适用性,提出了罐道钢丝绳与拉紧重锤的选择原则。     

利用五层吊盘安装井筒装备

兖州矿区北宿煤矿改扩建时新建的副井净直径6m、井筒总深281.7m。井筒装设两套1t单层二车普通罐笼;四组球扁钢组合罐道,罐道托架间距6m,单根罐道长12m;两路动力电缆,还有信号电缆、扩音电话电缆和通讯电话电缆各一路(图1)。设计要求井筒永久装备及电缆均用树脂锚杆通过钢托架和钢支架固定于井壁上。     

立井柔性罐道应用中几个问题的研讨

本文根据国内外实践,通过对铜丝绳罐道的选择与维护;钢丝绳罐道拉紧力和拉紧方式的确定;提升容器之间及容器与井壁之间安全间隙的选取;以及中间生产水平的稳罐等几个问题的研讨。指明:钢丝绳罐道是先进的立井井筒装备,今后,在新井建设和老井更换刚性罐道时若积极推广,必将莸得显著的经济效益和社会效益。     

立井提升用钢丝绳罐道维检探讨

为避免提升容器在立井井筒中运行发生偏离以防撞坏井筒装备甚至卡罐、断绳事故,对于使用钢丝绳罐道的立井,井筒罐道对提升容器运行轨迹和钢丝绳罐道维检工作尤为重要,通过对钢丝绳罐道强制周期性维检、采取护绳措施、定期进行试验、定期更换全绳等措施,可延长钢丝绳罐道的使用寿命,减少提升安全事故发生。     

用最小二乘拟合方法确定井筒中心坐标

在无罐梁、无罐道的井筒中，确定井筒中心的方法是先测量井壁声、，然后将井壁卢、展绘在坐标方格纸上图解求得。本文提出用最小二乘拟合替代、图解方法，使确定的井筒中心更精确。     

钢丝绳罐道自动润滑装置的研制

钢丝绳罐道是提升容器的导向和稳定装置。由于提升速度较高,且井筒内环境对钢丝绳罐道有破坏作用,钢丝绳罐道需要经常涂油保养。自动涂油润滑装置是利用润滑油的特性,由微电脑控制涂油量和涂油时间,自动将润滑油沿钢丝绳罐道自上而下进行自流式涂抹,直至涂满全绳,在钢丝绳罐道上形成一层保护油膜,隔绝潮湿空气对钢丝绳的氧化锈蚀,改变滑套与钢丝绳罐道之间的干摩擦状态,降低摩擦损耗,延长滑套和钢丝绳罐道的使用寿命。     

钢丝绳罐道提升容器侧向气动压力模拟计算

为研究钢丝绳罐道提升容器运行时井筒内气体压强变化规律, 求得提升容器侧向气动压力，采用FLUENT软件模拟提升容器在井筒中的运行过程和井筒内空气流场变化过程，得出了井筒内压强具有在X方向近似呈对称分布，在Y方向随着箕斗运行剧烈变化的特点；箕斗相会前受到偏向井壁方向的压力，相会过程中急剧变化，相会后压力恢复到相会之前的水平。研究表明:计算空气流场引起的容器运行时的水平偏移应以稳态空气动力为主。该研究为计算侧向气动压力引起的钢丝绳罐道提升容器的偏移量提供支撑，也为确定钢丝绳罐道提升容器的安全间隙提供了一种新思路。     

钢丝绳罐道在冷泉主井施工中的应用

通过对提升容器在井筒中运行状况的分析,提出了利用钢丝绳罐道提升时减少提升容器摆动量的方法,并对钢丝绳罐道几种固定和拉紧方式进行了分析比较,选出了适合该井施工的钢丝绳罐道,取得了良好的技术经济效益。     

竖井提升钢丝绳罐道的安装和维护

近几年来,在矿山竖井提升装备中,钢丝绳罐道的应用越来越广泛。目前,在焦作、大同、抚顺、临江等矿区都有这种罐道。根据几个矿山的统计资料,钢丝绳罐道与刚性罐道比较,每100米一年的维修费用省50%左右;而且施工简便,使用比较安全。同时,采用这种罐道使井筒通风有效断面增加,通风阻力仅为刚性罐道井筒的1/5。这些优点,使钢丝绳罐道逐步得到推广。但是,钢丝绳罐道的应用还不象刚性罐道那样普遍,在安装和维护方面尚无足够的技术资料。根据我矿竖井钢丝绳罐道几年来的使用情况,提供以下几点参考意见。一、罐道钢丝绳的选择     

立井钢丝绳罐道的使用与维护

１ 概述 煤矿提升系统的正常运转，是保证生产顺利进行的至关重要的环节，而保持井筒装备的良好状态，对保证提升系统的正常运转起着不容忽视的作用。 目前井筒装备有木罐道、各类钢罐道、焊接组合罐道和钢丝绳罐道等类型。钢丝绳罐道最大优点为投资少、施工安装工期短，且更换方便、维护简单，经济效益好，已被广泛应用而取代木罐道和钢罐道。但钢丝绳罐道存在着张紧、稳罐、安全间隙及防腐蚀等一系列问题，都制约提升系统的正常运行。在此，将钢丝绳罐道的常见问题与产生的原因及钢丝绳罐道的使用与维护经验介绍如下。 ２ 钢丝绳罐道常见…     

可伸缩罐道在陈四楼矿的应用分析

针对井筒及井筒装备出现严重变形,甚至出现井壁破裂的严重问题,根据永煤集团公司陈四楼煤矿副井的实际条件,利用"套管式立井可伸缩罐道"专利技术,确定了井壁破裂的治理方案:伸缩接头与罐道成为一个整体,且伸缩量可根据需要调整,适用于局部要求压缩变形量较大的情况.介绍了套管式立井可伸缩罐道的安装、使用及其效果.     

井筒梁窝预埋件

井筒梁窝预埋件是用钢板焊以锚筋制成的铁件.在浇制钢筋混凝土或素混凝土井壁时,经测量标定位置后,把它固定在模板上,与井壁浇制在一起(见图1).安设井筒装备之前,再次进行测量,以确定罐道梁或梯子梁的标高和水平位置.然后在预埋件钢板(即托架壁)上,焊接托架     

立井木罐道磨损治理

上世纪50-60年代矿山建设的立井大部分使用木罐道。由于测量、施工等原因，安装的木罐道总是与罐道中心线之间存在着一定的误差，加上钢丝绳在提升过程中所有的旋转力都集中在天轮与罐笼之间的钢丝绳上，并通过连接装置传给罐笼，加剧了罐耳与罐道梁之间的磨损。由于安装存在的误差，罐笼突出部位就更加大了磨损；老井筒由于罐道与井筒之间产生了相对的位移，使罐道偏离了罐道中心，也造     

某金矿主井井筒加固注浆方案研究

某金矿在井筒检修时发现主竖井井筒局部变形,分别在3080～3050 m标高区间井壁出现裂缝,裂缝的最宽处达8～20 mm;井壁的部分区块向外突出,局部混凝土浇筑的井壁脱落;井筒混凝土局部变形、挤压导致罐道梁变形,罐道与箕斗、罐笼的间隙变小;在标高3065～3060 m,部分罐道与罐笼发生摩擦,在标高3074～3065 m,箕斗、罐笼均与罐道有部分摩擦,提升系统运行异常。为解决井筒变形开裂问题,提出井筒中架设钢圈+井筒壁后注浆修复加固+井筒周边岩体帷幕注浆修复加固的应对方案。施工完成后,经过3个月的微震监测,井筒已停止变形和开裂,恢复正常提升和生产。     

改进立井多绳提煤箕斗结构的一点建议

在一般的提升速度图中,爬行段长约3～5米,爬行速度取0.5米/秒,因而爬行时间约6～10秒,在一次提升循环中所占的比重不算大.但对于采用钢丝绳罐道的提升系统,情况就不同了.在煤炭部标准MT20-75《JD系列主井多绳提煤箕斗品种、系列与基本参数》中,采用钢丝绳罐道的JDS和JDSY型箕斗有两组罐耳,用以在装卸载位置上导入钢罐道.     

钢丝绳罐道在铀矿山的应用和发展

通常认为钢丝绳罐道不适用于多水平提升,且井筒布置也需要较大的空间。由于技术改进,钢丝绳罐道在一些多水平提升的铀矿山得到成功的应用。本文报道了有关减少提升容器的摆动量、罐道绳拉紧装置、中间水平稳罐等方面的重要技术改进,采用新型稳罐摇台或活动罐道作为中间水平的稳罐装置,不仅可以牢靠地稳住罐笼,承受矿车进罐的冲击力,而且可以限制罐笼的纵向倾斜。