根据滑动曲线计算平皮带

计算平皮带,一般是根据下列几种方法: (1)根据皮带的宽度及皮带所传遞的圆周力P来计算;这种计算方法是以皮带的许用载荷强度p(公斤/公分)为出发点,p是皮带每一公分宽所能传遞的圆周力。在这种方法中是假设皮带的厚度意义不大。这种方法的主要缺点是很难把皮带的许用载荷强度p的值定得很正确。 (2)根据皮带的截面及主动股的拉力S_1来计算;也就是根据皮带传遞动力时,主动股所受的拉力S_1和它的横截面面積bδ来计算。这种方法的缺点是很难把影响皮带拉力的所有条件和因素都很正确的考虑在内。 (3)根据皮带的滑动曲线来计算;这种方法在     

关于节电平皮带——答读者问

自从“机械制造”83年第2期上登载了“新型的节电橡胶涂层尼龙平皮带”后,收到了很多读者的来信,纷纷要求了解何处可购买这种节电平皮带,以及其型号、规格和使用寿命等情况。今简复如下: 1)购买节电平皮带,请直接与无锡市三电办公室     

治理齿轮传动噪声实例一则

1.问题的提出 我厂生产的无级变速机有一种是在其输出转速n_1之后,连一齿轮减速箱,如图1所示。齿轮减速箱输入转速(即无级变速机输出转速)n_1为200～1000r/ain;输出转速n_2为40～200r/min。近段时间齿轮传动噪声愈来愈大。为此,我们必须查找产生噪声的原     

轴承寿命数据的换算

设某轴承在n_1和P_1试验条件下寿命为L_1,在n_2和P_2试验(使用)条件下寿命为L_2,则有L_2=KL_1的换算关系。K=(n_1/n_2)(P_1/P_2)~ε,式中,n为轴承每分钟转数,P为当量动负荷,球轴承ε=3,滚子轴承ε=10/3。文中举例说明了换算式的应用。     

皮带运输机滚筒维修平台研制与应用

可伸缩带式输送机,是一种摩擦传动连续式输送设备,是整个综采工作面运输系统的重要组成部分。皮带滚筒的维修又是整条输送机维修的重点。东庞矿皮带运输机型号多、数量大,滚筒维修质量对矿山稳定生产至关重要。     

双速主电机车、铣床主轴最大扭矩的计算

<正> 一、问题的提起据根有关文献介绍车、铣床主轴的最大扭矩计算公式 M=974N/(n_i)η(kg-m)[N:主电机功率(KW);n_i:主轴计算转速(r/min),等公比传动通常为主轴从最低转速算起第一个三分之一转速范围内的最高一级转速,混合公比或无级调速 n_i=n_(min)((n_(max))/(n_(min)))~(0.3),n_(min)为主轴最低转速,n_(max)为主轴最高转速;η:传动效率。],对单速主电机的机床可以很方便地进行计算。     

PLC及其HMI在矿用皮带硫化机中的应用

针对矿用皮带硫化机自动化程度不高、操作复杂及对操作技能依赖性过多的不足,设计了采用西门子PLC及HMI(人机界面)组合的方式,实现操作控制的自动化;该方案采用2层模块化设计结构,具有"选择"和"填写"两种方式,通过不同的"选项",能够适应各种型号皮带的硫化需求,使生产管理和控制性能更合理、更人性化;采用该方案不仅提高了硫化品质,减少了对职业技能的依赖,而且还便于及时排查故障,保证硫化任务顺利高效地完成.     

皮带运输机张紧方式及安装位置的适用性分析

皮带输送机能否高效、安全运转,张紧器的选用及安装位置起着至关重要的作用。经过对运输机皮带的4种张紧方法,以及其安装在不同位置时的受力情况进行分析,并结合设备的运营安全需求、设备投资的经济性需求,得到4种皮带张紧器在4种输送方式下最优的型号选择,以及找出最合理的安装部位,为输送机设计提供良好的参考依据,最终达到4种皮带运输方式下,输送机都能具备运营稳定、高效、安全可靠、经济适用的特点。     

“变频——同步机同步双驱动”模式及其应用

我厂摩托车烤漆处理线的悬挂链,以前采用滑差电机——转差离合器调速双驱动系统(见图1),由于两个系统的品质不能绝对一致,致使转速n_1与n_2的误差必然存在。同时,转速n_1与n_2二者的系统所承载的负荷极不平衡而且是时变的,显然也会造成n_1与n_2之间的误差。由于以上原因,该系统自1985年使用以来就频频发生断链或挤链事故,严重阻碍了生产的正常进行,并给维修带来了极大的不便。     

联合收割机脱粒滚筒轴的扭矩传感器分析与应用选择

为防止喂入量过大而引起的联合收割机安全皮带烧坏现象出现,需要对滚筒轴的扭矩进行监测来控制喂入量。本文拟采用扭矩传感器的监测方式,以型号为湖州思达4LZ-2.5联合收割机为样本,介绍了几种扭矩传感器的工作原理,结构和安装方法,并进行优缺点比较。     

利用光吸收测定镀膜的厚度

日本川崎制铁技术研究所最近研制成功一种有可能在生产线中连续测定钢板极薄镀膜厚度的测量方法.其测量原理如图所示。在光学常数为 N_2=n_2-K_2i(这里i=(-1)~(1/2))的金属表面复盖有一层光学常数为 N_1=n_1-K_1i 的氧化膜,其厚度为 d,有一束波长为λ的光从折射率为n_0的介质以入射角 _0射入,这束光在边界 S_1和 S_2处按照斯奈耳定律和反射定律经受多次折射和反射,其振幅和相位均会发生变化。     

吸收基底上反射消偏振膜设计

在吸收基底上镀单层特定折射率n_1和厚度d的介质膜,可对波长为λ,入射角为φ的倾斜入射光实现反射消偏振:R_p=R_s。尽管可用迭代法求n_1乃至d的数值解,但本文注重分析一种简单而又不失精确地确定n_1和d的方法。并通过实例,分析了在应用中应注意的问题。     

三角皮帶傳动的計算——苏联机械制造通报“設計师活頁”

本文所介绍的三角皮带傅动的计算方法,是以苏联“机器制迭百科全书”(第二卷)和“机器制造者手册”(卷4,第2版)所推荐的计算方法作为基礎的;同时,为了简化设计与计算,一些主要的和辅助的数据均可直接由图表中查得,这样可减少设计者1/2～2/3的劳动量。三角皮带傅动所能傅遞的功率按下列公式计算:N=N_0·C·z式中:N_0——每根一定型号截面的皮带,在一定工作条件下所能傅遞的功率(马力);C——考虑到包角α和傅动工作情况对牵引能力影响的系数;z——皮带权数。N_0的数植,与小皮带输的直径及皮带的速度有关,它     

曲面面轮廓度的测量

我公司承揽国产轿车配件的制作任务中有几种不同型号的缸盖罩盖,其中对曲面(图1)加工后的面轮廓度要求很严。比较几种测量方案后,觉得用内径千分表测面轮廓度(图2)操作简单、测量准确。 该测量装置由内径千分表、标准样件、定位销及     

磁性球磨机全皮带式传动系统设计研究

在长期现场工作实践与探索,研制设计出全皮带式传动系统。全皮带式传动系统由三级传动组成,各级传动均由大小皮带轮和V带组成,用V带作为传动介质,球磨机在运转过程中,所需要的转矩和运动完全通过V带来传递。全皮带式传动系统的总传动比通过设备技术参数及工艺要求进行计算,按照带传动一般规则进行三级传动比分配,并符合三级传动比连乘积等于总传动比的要求。计算各级传动中各轴的功率、转矩和转速,根据生产实际情况,确定V带根数表达式中各参数的赋值,计算各级传动得到：第一级传动V带型号为SPC窄型号,根数8根,符合一般设计规则;第二级传动V带型号为SPC窄型号,根数14根;第三级传动V带型号为普通D型,根数18根。第二级、第三级传动V带根数超出一般设计小于10根的规则,符合球磨机工作的低转速大扭矩的一般运转规律,保证了系统传递运动和动力要求。全皮带式传动系统与传统的齿轮传动系统相比,具有运行噪音低、现场无污染、制造成本低、装配精度要求不高等优点。全皮带式传动系统是一种新型传动系统,目前试用于小型磁性球磨机中,可以为在型设备全皮带式传动系统提供开拓思路。     

简易无级变速器

大部份机械设备都希望能够实现无级变速。我们设计了一种简单的无级变速机构,经使用效果良好。这里作扼要介绍,供参考。以图1所示的变速器为例来说明。此时输出轴的转速为89～915r/min,无级变速传动比为n_(min)/n_(max)=1/10.28,这对于大多数机械传动已基本够用。     

几种液压马达的效率与性能比较

分类及代表产品低速大扭矩马达可按活塞的形式、马达输出轴旋转一周活塞的作用次数以及输出轴的传动方式进行分类。本文拟从各种形式中选定适合下列条件的马达,对其效率与性能加以阐述。1) 限于不带减速机构的液压马达; 2) 马达输出轴每一转的排量q(毫升/转)的1/3次方与最高转速n_(max)(转/分)的乘积,即最高比较回转速度n_(max)×q~(1/3)之值在3000以下。     

伸缩皮带运输机机架在不同工作状况下的结构仿真分析

以某型号伸缩皮带运输机的结构参数为依据建立对应的三维模型,选用ANSYS Workbench有限元分析软件对模型分别进行结构静力和模态的仿真分析,得出模型机架在三种典型工况(伸缩皮带运输机的伸缩部分处于能够伸缩的最短长度、一半最长长度和最长长度)下对应的应力分布、结构的固有频率和振型。分析结果表明,伸缩皮带运输机机架承受的最大当量应力值远小于机架所用材料的屈服强度,机架可以根据使用情况作相应结构优化;由于伸缩皮带机机架的伸缩部分前端振型位移较大,在设计选材时应选择刚度较大的材料以满足使用要求;选用伸缩皮带运输机的动力装置时应使动力装置的固有频率与伸缩皮带机机架的固有频率相差10%～20%以避免发生共振,此次分析得出的伸缩皮带运输机机架的固有频率为选用动力装置提供了参考。     

铣削圆柱表面形状误差分析

铣削圆柱表面是一种效率较高的加工方法。如图1,零件装夹在水平回转工作台上,端铣刀固定在卧式主轴前端。n_工(S_M)为工作台回转     

中模数齿轮硬质合金高速滚齿工艺研究(下)

四、生产验证性切齿试验 1.机床与刀具采用国产YB3120及YBA3132高速滚齿机试切5000余件齿轮,选用切削速度为173、218和249(m/min);其中YB3120滚齿机功率为7.5KW,重量3.5T,n_(max)=500r/min、S_1=1～5mm/r,YBA3132高速滚齿机(n_(max)=800r/min)只进行了小批量试切,大部分切齿试验在YB3120滚齿机上完成。