轧辊挤压铸造关键工艺参数的研究

提出了利用挤压铸造工艺制造轧辊,并根据材料力学和凝固理论导出了轧辊挤压铸造工艺中开始加压时间和保压时间的定量计算模型。同时,结合轧辊挤压铸造工作原理,定义了该零件挤压铸造时的浇注高度,并给出了其计算公式。通过数值模拟软件ProCAST对规格为175mm×480mm的轧辊进行模拟及其缩小样的验证试验,结果表明该轧辊在挤压铸造工艺下无缩孔、缩松等缺陷。     

Φ950mm穿孔轧辊镶套修复

介绍了冶钢集团公司170无缝钢管厂对旧的Φ950mm穿孔轧辊在不拆卸轧辊轴承的情况下进行镶套修复的理论计算和工艺。旧穿孔轧辊的修复成功，延长了穿孔轧辊轴承的使用寿命，避免了更换轧辊造成的损失，节约了维修费用。     

单机架冷轧机板形控制技术

通过对板形缺陷的分类及产生原理的分析,明确了板形的影响因素是轧辊热膨胀、轧辊弹性压扁、轧辊磨损和来料板形。通过辊型控制法和工艺润滑控制法进行板形控制,结合轧制工艺控制达到改善板型的目的。     

冶金轧辊堆焊技术综述

分析对比了国内外冶金轧辊堆焊修复及复合制造技术发展状况,重点对冶金轧辊堆焊工艺进行了较为全面的介绍,并对我国冶金轧辊堆焊复合制造技术进行了展望.     

电磁复合铸造轧辊工艺研究

利用自制的电磁复合铸造试验装置,研究了电磁复合铸造轧辊的基本工艺过程,并对高铬铸铁复合轧辊耐磨层的性能和复合情况进行了分析.结果表明:在合理的工艺条件下,可以得到界面结合良好、组织优良、耐磨层硬度分布均匀且符合要求的复合轧辊,探索了一条铸造复合轧辊的新思路.     

球墨铸钢轧辊的研制

针对冷硬球墨铸铁轧辊和淬火锻造合金钢轧辊出现的问题,研制了适合于特定工况的高强度耐磨球墨铸钢.在相同的工作条件下,与65MnMo锻钢轧辊和冷硬球铁轧辊进行了对比试验,结果表明,球墨铸钢斜辊耐磨,使用寿命长,轧制的车轮表面质量好.采用计算机铸造凝固过程模拟技术,对球墨铸钢斜辊的铸造工艺进行优化设计,不仅提高了轧辊的内在质量,而且提高了铸件工艺出品率10%.     

新型锻造高速钢轧辊材料淬火工艺研究

对一种新型锻造高速钢轧辊材料进行淬火工艺研究,分析了淬火工艺对新型锻造高速钢轧辊材料组织、晶粒度、硬度、残余奥氏体的影响。结果表明,新型锻造高速钢轧辊材料的淬火温度应选择在1 020℃至1 080℃之间。     

轧辊重新淬火工艺的探讨

本文介绍了轧辊重新淬火工艺 ,采用该工艺能使轧辊表面出现磨损、剥落、裂纹等缺陷的旧轧辊重新利用。     

离心铸造WC颗粒增强钢基复合材料辊环的研制

介绍了WCp/钢基复合材料轧辊的材料选择和制备工艺 ,并对其显微组织及力学性能进行了分析。工业实验结果表明 :复合材料轧辊的寿命比普通Cr12轧辊高 3倍以上     

高铬复合铸造轧辊综述

新材质高铬复合铸造轧辊是近三十年来继采用铸造适的高合金无限冷硬轧辊和合企半铜轧辊之后，轧辊制造技术的一大革新．综述了高铬的铁轧辊、高铬铜轧辊国内外制造工艺（化学成分的选择、热处理工艺等）及其应用效果。     

9Cr2Mo大型冷轧辊辊坯研制

冷轧辊辊坯普遍采用电渣钢锭制造,但生产成本高、产品规格受限。试验采用真空精炼钢锭替代电渣锭制造冷轧辊辊坯。通过真空精炼钢、氩气保护浇注、两镦两拔、高温均致化及附加一次830~840℃重结晶调质加热淬火等工艺措施生产出了合格的冷轧辊。     

诺威力复合锭铸造法的原理和工艺及应用

采用DC法商业化铸造复合铝合金锭是铝业界工程师几十年来追求的目标之一,2005年底美国诺威力公司奥斯威戈轧制厂在瓦格斯塔夫公司专家的协助下,终于成功地实现了复合锭的工业化规模铸造,到2006年3月份已成功地铸出50多种不同合金的复合锭。用此种锭轧制的1200／2124合金薄板及4147／3003合金钎焊带箔已发往用户。奥斯威戈轧制厂已形成70kt／a复合锭的生产能力,诺威力公司将在韩国蔚山轧制厂与瑞士谢尔轧制厂各建一条铸造复合锭的生产线。复合锭的商业化生产将大大扩大复合铝板带箔的应用范围,在DC法发展历程中具有里程碑意义。     

用模铸八角锭作为自耗电极生产H13钢电渣重熔锭

通过调整电渣重熔时的冶炼工艺参数,直接以截面差异较大的5.0 t模铸八角锭作为电渣重熔用自耗电极,生产出了质量优良的H13钢电渣重熔锭。该工艺可降低生产成本、缩短生产周期。     

数值模拟技术在大型锻件生产中的应用

数值模拟技术在保证工件质量、减少材料消耗、提高生产效率、缩短试制周期等方面显示出无可比拟的优越性。在钢锭凝固方面,有限元模拟程序MIPS可以分析凝固过程中温度场的分布,确定不同时刻凝固前沿的位置,而且能预测缩孔和疏松的位置及尺寸。使用该程序对220吨钢锭的生产工艺进行优化,成功地解决了疏松进入锭身的问题。在锻造方面,已开发出了基于ANSYS的三维大变形弹塑性、弹粘塑性程序,可以分析复杂的三维金属塑性成形问题。热处理专用软件NSHT不仅可以分析加热、淬火及回火过程中温度场分布,而且可以给出应力的分布及相态的变化过程,并已在实际生产中取得了成功。     

185MN油压机缸体锻件内部质量分析

介绍了125 t钢锭及其缸体锻件的生产过程,解剖试验分析了缸体锻件中间冲脱部分的内部质量。结果表明:该125 t大型钢锭内部的冶金质量优良,锻造工艺合适,为以后生产更大等级的钢锭和锻件奠定了基础。     

模拟软件在优化上注钢锭模设计中的应用

采用AnyCasting模拟软件对15 t上注钢锭进行了凝固过程模拟.通过模拟结果分析优化钢锭模参数,降低试制成本,改善钢锭质量,消除缩孔缩松缺陷,并为保温帽口式钢锭及50t以上的上注钢锭模拟提供指导.     

S304308大型不锈钢钢锭下注工艺的技术开发

介绍了30 t的S304308大型不锈钢钢锭的锭型设计、冶炼工艺、浇注工艺和试生产过程,并对钢锭成品的各项理化指标进行了检验分析。结果表明:采用EBT→LF→VD→IC氩气保护下注工艺,可以生产出质量优良的大型不锈钢钢锭。     

42 MN宽厚板压平机缸体的锻造工艺优化

通过优化缸体锻造工艺,在保证质量的同时,提高了钢锭利用率,降低了生产成本.     

A study of the compositional homogeneity of an Nd---Fe master alloy, ingot

The compositional homogeneity of an Nd---Fe alloy ingot obtained by molten chloride salt electrolysis has been studied by chemical analysis, metallographic examination, hardness testing, X-ray phase composition inspection and scanning electron microscope analysis. A proposal for improving the production process of Nd---Fe master alloy ingots is made. The experimental results show that the composition of the obtained Nd---Fe ingot is inhomogeneous.     

优化锭型在生产中的应用

根据生产实践和计算机辅助设计,优化并完善了钢锭锭型,使之适应当前一重集团公司炼钢生产的需要。