合金元素钴和锰对W－Ni－Fe合金性能的影响

在ｗ－Ｎ－Ｆｅ三元合金中加入少量的钴和锰，则明显地改善了合金的性能。文中比较了合金的强度和延伸率，讨论了提高合金性能的主要原因，认为：钴和锰的加入改善了合金中基体相的性质，增加了钨相和基体相的界面结合力，有利于提高合金的机械性能。     

合金元素钴和锰对W—Ni—Fe合金性能的影响

在Ｗ－Ｎ－Ｆｅ三元合金中加入量的钴和锰，则明显地改善了合金的性能，文中比较了合金的强度和延伸率，讨论了提高合金性能的主要原因，认为：钴和锰的加入改善了合金中基体相的性质，增加了钨相和基体相的界面结合力，有利于提高合金的机械性能。     

钨钴硬质合金中微量钠的光谱测定

钠是钨钴硬质合金材料的主要有害杂质元素。钨钴合金中微量钠的含量直接影响到硬质合金的质量,但钠又是在原料处理时必须加入的元素,因此在生产过程中对钠含量的监控尤为重要。由于钨钴的熔点高,属难熔物质,用其他分析手段进行测定比较困难,用本法可测定钨钴合金中0.x％～0.OOx％的钠,方法简便、快速、准确。 一、实验条件 иCп-30型中型水晶摄谱仪,三透镜照明系统,中间光栏3.2mm,狭缝宽14um。     

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钴铬钨系合金粉末中钨

钴铬钨系合金常温常压下酸溶分解较为困难。实验利用微波消解提高溶样时的温度和压力,在盐酸、硝酸和氢氟酸介质中使样品充分消解。样品溶解后,定容分取,加入酒石酸溶液,在稀盐酸介质中,以W 207.912 nm为分析谱线,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定钴铬钨系合金中钨的方法。结果表明:共存元素对测定结果基本没有影响。在选定的操作条件下,校准曲线的线性相关系数为0.999 9;钨的检出限为0.002 3%(质量分数)。按照实验方法测定钴铬钨系合金粉末中钨,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)小于3%,加标回收率为97.4%～102.3%。     

电感耦合高频等离子光谱对钨合金成份的测定

国防和手表工业用的钨合金材料,其成份为:钨在90%以上,铁、镍为1～5%,钴、铜在0.5%以下,铬1%以下,锰为0.05%左右.本文通过钨合金的ICP光谱测定的研究,对国产GP3.5—E型高频发生器光源的电学性能和被测元素谱线强度之间的影响作了初步探讨.进行了等离子参数和内标元素的选择试验.用样品考察了本方法的精度,并与化学方法进行了对照.实验证明:ICP—AES技术能满是钨合金成份测定的要求.     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定钨铁合金中硅锰磷铜钨

钨铁合金是冶炼高速钢等钨合金钢的加入剂,目前采用化学湿法分析钨、硅、锰、磷和铜的含量,实验流程很长,操作相对繁琐。实验采用碳酸锂和过氧化钠作氧化剂预氧化样品、熔融方法制样,建立了X射线荧光光谱法(XRF)测定钨铁合金中硅、锰、磷、铜、钨5 种元素含量的检测方法。绘制校准曲线时,采用钨铁标准样品中加入三氧化钨纯物质及硅、锰、磷、铜标准溶液的方法扩展了校准曲线线性范围。实验表明,以四硼酸锂为熔剂,溴化铵为脱模剂,试样与熔剂比例为1∶30,在1150℃熔融炉中熔融10min,制得表面光滑、无气孔、无结晶的均匀玻璃片。实验方法用于测定钨铁合金样品中硅、锰、磷、铜、钨,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=8)为0.20%~5.2%;按照实验方法测定3个钨铁合金样品中硅、锰、磷、铜、钨,并与相应的国家标准方法进行比对,结果相一致。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定核级锆合金中17种常量及痕量元素

使用电感耦合等离子体原子发射光谱法对核级锆合金中4种常量元素及13种痕量元素进行测定。通过用高纯海绵锆及主合金元素进行基体匹配和选择合适的光谱线作被测元素分析线,成功地测定了核级锆合金中常量元素锡、铌、铁、铬和痕量元素铝、钴、铜、钼、镁、锰、镍、铅、硅、钽、钛、钒、钨。对NIST的360b锆合金中锡、铁、铬、镍的测定,其测定结果与标准物质证书给出的标准值相一致。对核级锆合金进行加标回收试验,结果表明,除钽的回收率偏低和铝、铅的回收率偏高外,铌、钴、铜、钼、镁、锰、硅、钛、钒、钨的回收率在92%～108%之间。本法的测定结果稳定,3天测定结果的相对标准偏差（RSD）均在6%以下,能满足西屋认证标准（RSD＜10%）的要求。     

微波消解-丁二酮肟分光光度法测定钴铬钨系合金粉末中镍

钴铬钨(CoCrW)系合金是钴基硬质合金的一种,具有优异的耐磨粒磨损、耐冲蚀磨损、耐高温磨损、抗高温氧化和热疲劳等综合性能。目前钴铬钨系合金粉末尚无对应的检测标准,国内外相关的论文报道也较少。镍作为钴铬钨系合金粉末的主要成分,迫切需要开发其检测方法为生产、使用和贸易等方面提供指导。采用10 mL盐酸、3 mL硝酸和2 mL氢氟酸对样品进行微波消解,以酒石酸钾钠作掩蔽剂,在氢氧化钠的强碱性介质中,以过硫酸铵作氧化剂,镍与丁二酮肟生成可溶性的酒红色络合物,于分光光度计530 nm波长处进行测定,建立了丁二酮肟分光光度法测定钴铬钨系合金粉末中镍的方法。根据样品中各元素的含量范围,按照共存元素含量最大值的2或5倍加入共存元素进行干扰试验。结果表明:镍的回收率为100%～101%,说明样品中共存元素不干扰镍的测定。将实验方法应用于钴铬钨系合金粉末实际样品中镍的测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.26%～1.8%,加标回收率为97%～102%。根据样品中各元素的组成范围,合成钴铬钨系合金粉末模拟样品,按照实验方法进行测定,镍的测定值与理论值相符。     

钨钴合金中钴的原子吸收分光光度法测定

本文用空气-乙炔火焰原子吸收分光光度法,对钨钴硬质合金中高含量钴的测定。主体钨以钨酸沉淀而分离,其他共有元素不影响测定。用标样吸收值直接比较法,快速简便,并可提高精度,相对标准偏差为0.99％。方法还适用于高锰钢粘结硬质合金中钴的测定,以及在硝酸-酒石酸-盐酸介质中与铁、锰、镍、铜、锌等元素连续测定。     

WC—Co硬质合金钴含量的无损测定

导出了WC-Co硬质合金钴含量、钨和碳在粘结相(γ相)中固溶度同合金密度及比饱和磁化强度的关系。从而得到了一种用合金密度和比饱和磁化强度测定值无损测定WC-Co硬质合金真实钴含量的简便、实用的实验方法。测钴精度(相对误差)达1％,并进行了实验验证。     

钨镍铁钴合金中微量钴的快速测定

探讨了大量钨及少量镍、铁、锰存在下 ,5 Cl PADAB与Co(Ⅱ)的显色反应条件。在 pH6.0～ 8.0范围内 ,Co(Ⅱ)与 5 Cl PADAB形成稳定的紫红色络合物 ,其最大吸收波长为 5 70nm ,摩尔吸光系数ε =1.0× 10 5 。钴量在 0～ 2 5 μg/5 0mL符合比尔定律。方法用于钨镍铁钴合金中钴量的测定 ,结果与推荐值一致     

电位滴定法测定银钨合金中银

银钨合金是制备微电子元件和耐高温元件的关键材料,准确测定其中银的含量对于把控产品质量、银钨合金废料回收利用具有重要意义。采用硫酸-硫酸铵溶解样品,可以有效提高消解体系的温度,同时铵根离子的存在可以络合溶液中的钨离子,促进样品的消解,在酸性条件下,用氯化钠标准滴定溶液滴定至电位突跃,记为终点,建立了电位滴定法测定银钨合金中银含量的分析方法。研究表明,产品中存在的其他元素钨、铝、钴、铬、铜、铁、锰、镁、镍、锡对银量的测定无干扰。按照实验方法测定4个银钨合金样品中银,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.14%~0.53%,加标回收率为99%~102%。选取Ag20W和Ag80W两个样品,按照实验方法对其中银含量进行测定,并采用标准方法JB/T 4107.4—2014进行验证,经F检验和t检验分析,证明两种方法具有较好的一致性。     

硫氰酸盐光度法测定高温合金中铁含量方法的改进

通过详细研究用硫氰酸盐光度法测定高温合金中铁含量时,显色剂加入量对显色的灵敏度和线性范围的影响,显色的速度和稳定性,显色的酸度和酸的种类对显色的影响,钢中钴、铜、钒、钼、钛、铌、铬、钨和镍等元素的干扰及消除等问题,得出了一种新的测定高温合金中铁含量的硫氰酸盐光度法。     

添加钴对W-Ni-Fe高密度合金性能的影响

在原料粉末中加入微量的Co元素,用粉末冶金液相烧结法制备了W-Ni-Fe高密度合金;采用金相显微镜、SEM等仪器对合金组织和杂质分布进行了分析。研究结果表明:添加钴元素后,增强了基体相对钨颗粒的润湿性,使钨颗粒表面更加圆滑,更加有利于塑性变形;提高了合金的钨颗粒与基体相之间的界面结合强度,从而提高了合金的强度和延伸率。     

原子吸收光谱法测定钨合金中痕量铁

钨合金试样中含有钨、铁、锰等元素,将钨合金试样经盐酸-硝酸在加热的条件下滴加氢氟酸溶解后,加入锶盐以消除其他元素对铁的干扰,采用原子吸收分光光度法对其中铁元素含量进行了测定。结果显示,微量铁的质量百分含量为0.3341%,其RSD为2.1976%,加标回收率为97%~101%。该方法测定速度快,灵敏度高,干扰小,结果准确可靠。     

纯钨表面含镍涂层的浸渗法制备

为实现钨与铜的冶金可靠连接,采用浸渗法在纯钨材料表面制备一层含镍涂层。利用SEM及EDS研究不同浸渗熔体所对应的涂层/钨界面显微组织与成分分布。结果表明:于1 500℃温度通过Ni-Fe、Ni-Cu、Ni三种熔体浸渗,钨材表面对应形成的Ni-Fe涂层、Ni-Cu涂层、Ni涂层均与钨实现了冶金结合;Ni-Fe涂层对应的钨界面形成了由圆滑W颗粒相和少量粘结相组成的钨基高密度合金组织;在Ni涂层中,沿钨界面形成了厚1～2μm、由NiW和NiW2组成的化合物层。结合实验结果及W-Ni二元相图,分析了涂层/钨界面组织的形成机制。     

电位滴定法用于富锂锰基正极材料中钴的测定

钴含量的准确分析对控制富锂锰基正极材料电化学性能有重要意义。锰会对电位滴定测定钴产生干扰,而富锂锰基正极材料中锰含量较高,因此电位滴定测定钴时需要考虑锰的干扰。实验采用盐酸、硝酸溶解样品,加入氯酸钾将锰(II)氧化为二氧化锰沉淀并过滤分离。滤液中加入柠檬酸铵-氯化铵-氨水混合溶液及铁氰化钾标准溶液,使钴氧化完全,过量的铁氰化钾用钴标准滴定溶液进行电位滴定。二氧化锰沉淀连同滤纸用硫酸、硝酸硝化后,电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定沉淀中残留的钴。电位滴定法测定的钴量和沉淀中残留钴量的合量为样品中的钴含量。按照实验方法对1个富锂锰基正极材料实际样品和2个富锂锰基正极材料合成样品进行测定,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)在0.26%~0.33%。采用实验方法对富锂锰基正极材料实际样品进行测定,并与ICP-AES进行对照试验,结果表明,两种方法的测定值相吻合。     

工艺条件对电沉积CoPtW合金成分的影响

报道了以钨酸钠、硫酸钴和二亚硝酸二胺铂为主盐、以柠檬酸盐为络合剂电沉积钴铂钨合金的工艺过程。研究了镀液中钨盐浓度、络合剂浓度、电流密度、镀液温度等沉积条件对钴铂钨合金成份的影响。结果表明，在实验条件下，镀液中钨盐含量的增加、电流密度的增大和镀液温度的升高都会引起合金镀层中的钨含量增大。络合剂用量的增加使合金镀层中的钨含量下降，而使钴和铂的含量增加。     

从含钪炉渣中提取氧化钪研究通过鉴定

江西省科委向赣州钴冶烁厂下达的从含钪炉渣中提取氧化钪的研究项目,由省冶金厅主持,于1989年12月20日在赣州市通过省级监定。赣州钴冶炼厂的黑钨精矿采用经典流程生产仲钨酸铵,每年产出约1200吨钨碱渣。钨碱渣含有钨、钪、锰、铁等有价金属和极少量的放射性元素,属于极低放射性废渣。为了变废为宝,钨碱渣通过电炉还原熔炼制取钨铁合金。而钪、     

GW-7W合金用作电镦模具材料的研究及应用

采用粉末冶金液相烧结工艺,研制了90W-Ni-Cu、90W-Mo-Ni-Fe和90W-Mo-Ni-Fe-Co三种w合金,测定了它们的力学性能。后两种合金比90W-Ni-Cu合金的强度和硬度高,适合于作电镦模具材料。同时发现后两种钨合金的室温硬度相近,但是加入微量钻的合金,其高温硬度明显提高,抗高温变形能力强。这三种合金通过电镦试验证明,加微量钴的合金,电镦寿命最佳,比工厂生产用的W-20Cu合金高20倍以上,现已在全国气阀厂开始逐步推广应用。