一种结构新颖的窑尾密封装置

回转窑窑尾的密封效果,对稳定窑系统的正常生产起着极为重要的作用。窑尾密封的目的是尽量减少冷空气混入窑内,当窑尾漏入过量的空气,将增加排风机的负荷,增大电耗,并导致二次风进入量的减少。同时,当窑尾密封效果不好时,偶遇倒风会溢出大量粉尘,严重恶化生产环境。目前,国内外新型干法回转窑上采用的窑尾密封装置形式繁多,但典型的不外乎：迷宫式、摩擦式以及气封式三种类型。新型干法窑动态变化极为敏感,窑尾的窜动量和摆动量较大。一种好的窑尾密封结构,必须具有很强的动态适应性。密封装置的零部件(摩擦件、联接件、弹性件…     

结构新颖的窑尾密封装置

结构新颖的窑尾密封装置沈慧珍，黄廉基株洲水泥机械厂回转窑窑尾的密封效果，对稳定窑系统的正常生产起着极为重要的作用，窑尾密封的目的是尽量减少冷空气混入窖内，当窑尾漏入过量的空气，将增加排风机的负荷，增大电耗，并导致二次风进入量的减少。同时，当窑尾密封效...     

回转窑窑头窑尾密封装置

窑头窑尾密封装置是熟料烧成系统的关键设备之一,其密封效果直接影响到烧成系统的热耗和能耗指标,为此中材装备集团有限公司对国内外知名公司所生产的各种型式窑头窑尾密封装置的使用现状进行了调查研究,汲取成功经验,并在此基础上开发出两种新型窑头窑尾密封装置,本文将对其作简明介绍。     

回转窑窑尾密封装置的改进

回转窑窑尾的密封效果,对稳定熟料煅烧工艺起着极为重要的作用.当窑尾密封失效或不良时,窑尾吸入过量的冷空气,会增加窑尾分解炉的燃料损耗、窑尾结皮堵塞;并增大排风机的负荷电耗,同时窑尾出现结圈或正压时,溢出大量粉尘,严重恶化生产环境.     

湿法回转窑窑头尾密封改造

1原密封结构和密封效果 　　我厂 3号Φ 3. 6m× 65m带料浆蒸发机的湿法窑,窑头窑尾原均采用组合式密封结构,见图 1、 2。 　　　　　　图 1改造前窑头密封结构 　　图 2改造前窑尾密封结构 　　窑头密封效果不理想,主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠,加上窑头上下、左右摆动,重叠钢片和窑头套筒不能很好结合,加大窑头的漏风量,降低了二次风温度,从而影响煤粉燃烧速度,增大热损失。 　　窑尾密封装置的缺陷：窑尾筒体摆动时,活动套筒调节不灵活,再加上制作安装误差,固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合,导致摩擦片局部磨损严重…     

窑尾密封套磨损后的修复方法

我公司Φ4．0m×60m回转窑2004年8月投产，至2006年10月，发现窑尾密封套外圈被磨损，局部被磨通，密封套内衬浇注料部分脱落，造成窑尾漏风严重，窑尾密封效果差。我们在停窑换砖期间对其进行了修复处理。     

回转窑密封装置的改造

回转窑密封装置的结构形式众多,本文介绍了一些常用密封装置的结构和使用情况,针对现场密封装置存在的一些问题,开发设计了适用于窑尾密封的重锤压紧端面摩擦片式密封装置和适用于窑头密封的双向叠片式密封装置。针对在回转窑窑尾经常出现的漏料问题,从设备的角度提出了改造方案,并初步分析了密封效果不好,密封处漏风时对系统热耗的影响。     

一种实用的窑尾密封装置

一种实用的窑尾密封装置邓京林江苏南京龙潭重型机械厂研究所１前言我厂引进南京水泥工业设计研究院的图纸，在国内首家开发的日产６００ｔ水泥熟料的五级旋风预热器窑，其窑尾采用了气缸压紧摩擦片的密封形式，经多家用户使用证明，密封效果均不够理想。由于窑尾漏入冷...     

回转窑窑尾密封的安装探讨

回转窑密封安装质量直接影响着密封的使用效果、寿命和回转窑的运转率。安装窑尾密封存在的主要问题是密封处的筒体径向跳动值过大，密封的找正非常困难。作者以轴向迷宫式密封和径向接触式密封为例，介绍了安装技巧和要点。其中，轴向迷宫式密封的安装关键是找准窑尾筒体最凸点，静、动圈及窑尾密封外罩等设施的安装方法；径向接触式密封的安装关键有：遵循合理的安装顺序以及动摩擦圈的安装技术等。     

回转窑窑尾密封分析

窑尾密封是窑的一个重要组成部分,它位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间,作用是使窑内环境和外界隔离,以防止冷空气吸入窑内和窑内粉料漏出窑外,密封效果的好坏对窑内热工制度以及环境有重大影响。１．窑尾密封的常见结构常见的窑尾密封结构形式有迷宫...     

回转窑窑尾密封结构的改造

窑尾密封采用弹簧杠杆压紧石墨块密封结构,窑尾密封弹簧杠杆中的弹簧经常失效和损坏,导致石墨块掉落,密封效果不理想。将石墨块密封形式改为摩擦环式密封,根据料斗上螺纹孔设计摩擦环;摩擦环之间采用重锤装置密封,选择合适的配重;摩擦环间通过润滑装置打入润滑油;支撑板和固定套筒之间使用石墨盘根密封等措施进行改造,取得了好的改造效果。     

窑尾密封的改造

中国长城铝业公司水泥厂烧成车间的4台Φ3.6×65m回转窑,原窑尾密封装置存在缺陷较多,一是密封效果差,由于提料勺等设计不尽合理,提料效果不好,当窑尾冷烟室内物料积满后,大量的物料从密封处挤出,不但对现场环境造成严重污染,而且增加了职工的劳动强度;二是由于大量的积灰从密封圈处挤出,密封圈经常被挤、挂坏,造成冷风从窑尾进入窑系统内,破坏了窑内的热工制度,导致窑尾温度偏低,影响正常煅烧,产量偏低,质量波动大。     

回转窑窑尾密封结构的改进

山西某水泥厂于90年代建设一条φ3×48m回转窑生产线,窑尾密封改造为鳞片式密封结构,见图1。这种密封结构密封效果较好。但是经过长期的使用发现该设计存在不足之处,影响了密封效果。     

简单实用的组合式窑尾密封装置

我公司Φ3m×48m回转窑原是带五级旋风预热器的NSP窑,产量720t/d。窑尾密封原采用端面摩擦、气缸压紧式,使用中暴露出以下缺点:漏风严重,密封效果差;结构复杂,故障率高,维修性差;不可双向调整,不能控制动静摩擦片之间的受力。2000年在引进MFC分解炉对原预热器系统进行改造时,对原密封进行了改造,采用“静密封圈杠杆配重压紧+动密封圈顶轮”的组合式密封装置,取代原密封装置。目前熟料平均产量1230t/d。1改造方法改造前窑尾密封装置如图1所示。图1改造前窑尾密封拆除原密封装置的8组气缸及其联接风管等部件,保留动静密封圈及摩擦片。制作4…     

湿法回转窑窑头窑尾密封改造

1 原密封结构和密封效果 我厂3号φ3.6m×65m带料浆蒸发机的湿法窑,窑头窑尾原均采用组合式密封结构,见图1、2. 窑头密封效果不理想,主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠,加上窑头上下、左右摆动,重叠钢片和窑头套筒不能很好结合,加大窑头的漏风量,降低了二次风温度,从而影响煤粉燃烧速度,增大热损失. 窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时,活动套筒调节不灵活,再加上制作安装误差,固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合,导致摩擦片局部磨损严重,间隙加大,增加了漏风量和窑灰外泄,还增加摩擦片消耗和检修费,影响回转窑的综合运转率和产量.     

窑头、窑尾密封新装置的应用

0引言华新黄石公司万吨线Φ6.2m×98m回转窑窑尾密封采用一种新型径向石墨块密封,窑头也突破性地使用了特殊的径向石墨块密封。回转窑窑头窑尾都采用径向石墨块密封的在国内国外是极其鲜见的。目前国内外传统的回转窑窑尾密封的设计都是采用端面密封。窑头密封设计都采用鱼鳞片密封。这种设计从理论上分析都没有问题,但实际使用都有问题,原因如下面的对比分析。     

水泥窑的密封装置

水泥窑的密封装置ＫｕｒｔＡ．Ｇｅｉｇｅｒ前言当今用于水泥窑的密封装置有多种不同的型式，正确选择哪一种取决于许多情况和预期效果。为此考察一下窑用的密封技术，并对现行应用的主要型式作一综述。本文涉及三种窑尾的和四种窑头的密封装置，它们是：窑尾、窑头用的气...     

窑尾密封装置的改造

１原窑尾密封结构我厂　３．５ｍｘ１２０ｍ干法中空回转窑,窑尾密封原采用的是轴向端面摩擦式密封（见图１）,由于窑尾温度高（６５０℃）,活动套筒活动困难,固定摩擦圈、活动摩擦圈润滑困难,磨损快,压紧轮故障多,因此维修困难,漏风严重。经过对各种密封方式的比较,结合我厂窑头弹簧式石墨块密封的使用情况,设计采用了重锤式石墨密封（见图２）,于１９９８年７月,利用停窑检修时间,对窑尾密封结构进行了改造。２重锤式石墨密封的结构及零件加工１）将固定摩擦圈、活动摩擦圈拆除。２）将原密封套筒向冷烟室移动,使之与原挡风…     

新型窑尾密封装置介绍

正0前言回转窑是水泥生产的主机设备,窑尾密封在烧成系统中起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。由于回转窑筒体在自重和回转中产生摆动、轴向窜动等综合运动,要求窑尾密封装置能自动补偿窑运转时的偏摆和运转中沿轴向的往复窜动,否则会产生漏风、冒灰等现象。但现有窑尾密封存在着活动磨擦环与固定磨擦环之间因磨擦磨损导致密封效果变差,产生缝隙造成漏风、冒灰,需常更换的问题,且更换繁琐。以前的装置有半年甚     

干法回转窑窑尾密封装置

设计可靠的干法窑窑尾密封装置应考虑到某些因素,如它要接触到窑尾排出的高温废气 (到1000℃),还必须适应窑尾的相对转动与径向跳动及由于窑体热膨膨而产生的轴向串动。为给利彼茨克水泥厂5×75米3号干法回转窑设计可靠的窑尾密封装置,曾进行过各种密封结构的试验。图1是伏尔加水泥机械制造厂制造的窑尾密封结构,于1973年安装在这台窑上运转,图2是全苏水泥机械科学研究所为上述窑研制的密封结构,用以代替图1型的密封装置,并于1977年开始运转。