碳纤维增强木质素基酚醛树脂复合材料的制备及其性能

采用碱催化酚化的方式增加木质素反应活性以替代苯酚,用于制备酚醛树脂及碳纤维增强木质素基酚醛树脂复合材料,探讨了碱催化酚化工艺条件对木质素结构的影响,表征了不同取代比的木质素基酚醛树脂的结构,以及碳纤维增强木质素基酚醛树脂复合材料的形貌和力学性能。结果表明：经碱催化酚化的木质素反应活性明显增加,最佳工艺条件为温度90℃,时间90 min,碱用量4%(w);木质素基酚醛树脂与传统酚醛树脂结构相似,当木质素替代率为30%(w)时,可获得弯曲性能和层间剪切强度高的碳纤维增强木质素基酚醛树脂复合材料。     

木质素改性酚醛树脂胶的制备及其耐水砂纸应用

采用木质素和聚乙烯醇缩醛合成了改性酚醛树脂,再将其与丁苯胶乳和丙烯酸胶乳混合制备了胶粘剂,将其涂布在耐水砂纸纸基上.通过纸张强度和吸水率测定研究了胶乳用量,木质素酚化温度对纸张性能的影响以及胶粘剂对不同纸张的增强效果.结果表明胶粘剂的最佳制备条件如下:木质素的酚化温度65℃,木质素改性酚醛树脂与丁苯胶乳和丙烯酸胶乳的质...     

生物炼制木质素基酚醛树脂的制备与应用（摘要）

以生物炼制木质素为原料,研究了生物炼制木质素基酚醛树脂的制备及其在木材胶黏剂和泡沫保温材料方面的应用,并初步探讨了木质素基酚醛树脂的合成机理及制备工艺。     

酚醛物质的量比对木质素酚醛树脂物化性质的影响

木质素是一种具有苯丙烷特殊结构的生物质,储量丰富。由于其含有类酚羟基团此可以作为酚类化合物替代物质。本研究使用木质素为原料替代苯酚合成热塑性木质素酚醛树脂。为了讨论苯酚甲醛物质的量比对树脂合成的影响,苯酚与甲醛物质的量比分设置为1∶0.8、1∶0.7、1∶0.6进行合成实验,制备了酚醛树脂。采用FTIR、TG、DSC等方法对材料性能进行表征,对不同物质的量比的热塑性酚醛树脂性能进行了研究。酚醛比为1∶0.7时制备的木质素热塑性基酚醛树脂排列有序性较高,热固化温度较高。且热稳定性较优,熔融温度和残炭率均最高。同时通过FTIR数据分析可知其制备的树脂邻位比值相对较高。故选择酚醛物质的量比为1∶0.7的树脂样品作为纺丝前驱体。     

木质素部分取代苯酚制备酚醛树脂及其泡沫的研究

为改善酚醛泡沫的性能,降低其成本,以改性木质素、多聚甲醛、苯酚为原料合成可发性木质素酚醛树脂,通过发泡制备木质素酚醛泡沫。研究了木质素酚化时间、温度及催化剂量对树脂性能的影响,通过红外光谱(FTIR)和热重分析仪(TG)分别对酚化木质素和泡沫的热稳定性进行了分析。木质素的取代量30%时,较佳的酚化条件:酚化时间40 min,温度110℃,催化剂量3%。用酚化木质素制备的木质素酚醛泡沫性能较好,其压缩强度为0.22 MPa,弯曲强度为0.17 MPa,氧指数为38.6%,导热系数为0.029 W/(m·K),属于难燃型高效保温材料。     

改性木质素酚醛树脂胶粘剂的研究进展

综述了木质素的结构特征和理化属性,总结了改性木质素酚醛树脂胶粘剂的主要制备方法,重点阐述了木质素改性的各种化学方法、机理以及优缺点。主要介绍了能显著提高木质素酚羟基含量的木质素活化改性方法,包括木质素酚化、羟甲基化、脱甲基化及离子液体改性等。综上所述:木质素反应活性的提高是当前木质素研究的热点和难点;掌握木质素的结构特征,优化木质素的改性条件是实现改性木质素酚醛树脂胶粘剂产业化应用的基础。     

木质素酚醛树脂碳纤维的制备及表征

用不同比例的木质素与甲醛、苯酚合成酚醛树脂,并进一步制备成碳纤维。应用热失重和元素分析研究了木质素酚醛树脂的碳化过程,结果表明,木质素的加入提高了树脂的热性能,降低了树脂的热降解程度。应用扫描电镜研究了木质素酚醛树脂碳纤维的微观结构,研究发现木质素含量的不同对碳纤维内部的微孔孔径具有可控作用。     

尿素和MgO改性木质素基酚醛树脂研究

以尿素和纳米氧化镁(MgO)为改性剂,利用木质素部分替代苯酚,三步共聚制备了木质素基酚醛树脂胶粘剂,系统考察了尿素添加量、MgO添加量、木质素添加量等过程参数对木质素基酚醛树脂胶粘剂的密度、黏度、固含量和游离甲醛含量的影响,并采用FTIR和DSC对木质素基酚醛树脂胶粘剂官能团结构和热固化特性进行表征。结果表明,在尿素和MgO协同催化作用下,木质素添加量可以提高到45%,并且热固化性能显著提高。     

酶预处理针叶木硫酸盐碱木质素制备酚醛树脂胶黏剂的研究

研究了纤维素酶预处理针叶木硫酸盐碱木质素(KPL),有效脱除其中的糖分,以提升其替代苯酚制备木质素基酚醛树脂胶黏剂(LPF)的性能。通过单因素实验,优化了酶解预处理过程的工艺参数,并以纤维素酶预处理的木质素60%替代苯酚与甲醛反应制备酶预处理木质素基酚醛树脂胶黏剂(EHLPF),通过FTIR、TG对胶黏剂的结构及热稳定性进行表征。结果表明,优化后的纤维素酶预处理条件为：酶用量4 FPU/g,反应时间48 h,料液比1∶24,以超纯水作为缓冲体系。结果表明纤维素酶对制浆黑液中的多糖去除效果显著,总糖含量降低至2.46%,总糖去除率可达63.00%,木质素纯度达86.26%。纤维素酶预处理后木质素制备的EHLPF胶黏剂干、湿态胶合强度可达1.95,1.86 MPa,与酶预处理前的对照样相比分别提高了83.96%和124.10%。同时,较低的总糖含量的粗木质素所制备的胶黏剂表现出更好的热稳定性。     

酶解木质素改性木陶瓷制备与性能研究

以木粉和热固性酶解木质素改性酚醛树脂为原料,经1000℃高温真空炭化制得一种新型木陶瓷。研究了酶解木质素及其含量对木陶瓷碳得率、体积收缩率、表观密度、显气孔率、弯曲强度和压缩强度的影响,并且采用TGA技术对酶解木质素改性酚醛树脂的性能进行分析。结果表明,通过该工艺用酶解木质素改性制备木陶瓷是可行的,酶解木质素含量对木陶瓷的性能有较大影响。随着酶解木质素含量的增加,显气孔率、体积收缩率增加,而碳得率、表观密度、弯曲强度和压缩强度反而下降。并且酶解木质素的引入改变了酚醛树脂的性能,使其残碳率降低。     

磷石膏陶瓷透水砖的研制

本文以磷石膏为主要原料,配以天然陶瓷原料,制备了陶瓷透水砖。研究了磷石膏用量、原料配比、成型压力、及烧成制度等工艺条件对陶瓷透水砖性能的影响。结果表明:以磷石膏为主要原料,采用压制成型法可制备出性能良好的陶瓷透水砖。研究成果为磷石膏的综合利用提供了一条新途径。     

抛光砖废渣制备轻质外墙砖工艺参数的研究

采用抛光砖废渣等工业废渣为主要原料,以高可塑性粘土、黑滑石、钾长石、石英和煅烧氧化铝为辅助原料制备陶瓷轻质外墙砖,研究了抛光砖废渣用量、成型压力以及烧成制度对轻质外墙砖性能和质量的影响。结果表明：随着抛光砖废渣用量增加或成型压力的降低,轻质外墙砖的导热系数提高而抗压强度与容重则降低。通过TG-DSC分析确定了在小于等于...     

抛光砖废渣制备轻质外墙砖工艺参数的研究

采用抛光砖废渣等工业废渣为主要原料,以高可塑性粘土、黑滑石、钾长石、石英和煅烧氧化铝为辅助原料制备陶瓷轻质外墙砖,研究了抛光砖废渣用量、成形压力以及烧成制度对轻质外墙砖性能和质量的影响。结果表明：随着抛光砖废渣用量增加或成形压力的降低,轻质外墙砖的导热系数提高而抗压强度与容重则降低。通过TG-DSC分析确定了在≤750...     

硅线石砖的研制与生产

以硅线石、红柱石和烧结莫来石为主要原料，加入部分超微粉和结合剂，采用高压或震动加压成型，以合理的烧成温度，可以生产出低气孔率、高强度、抗热震稳定性良好的高炉硅线石砖。     

水胶比对再生砖粉ECC工作性能和力学性能的影响

利用再生砖粉全取代石英砂制备工程用水泥基复合材料(ECC),深入研究和分析了材料的工作性能和力学性能,利用扫描电镜技术对相关机理进行了探讨。研究表明:水胶比变化范围在0.30~0.39(质量比,下同)时,再生砖粉ECC拌合物的坍落度均在200 mm以上,工作性能良好;水胶比相同的情况下,用再生砖粉取代石英砂后,ECC的力学性能有所下降;水胶比变化范围在0.30~0.37时,再生砖粉ECC的抗折强度随水胶比的增大而增大,水胶比变化范围在0.30~0.39时,再生砖粉ECC的抗压强度随水胶比的增大而减小;各组再生砖粉ECC均表现出良好的应变硬化特征,呈现多缝开裂状态,且极限应变均大于2%。在本文试验条件下,水胶比为0.37时再生砖粉ECC的弯曲性能和单轴拉伸性能最佳。     

Periclase-forsterite refractories from silica magnesite

Conclusions Periclase-forsterite refractories from silica magnesite of Beloretsk deposits are endowed with excellent properties.The density of periclase-forsterite brick is subject to a wide range of changes depending on the grain distribution of the mixture, molding pressure, sintering temperatures and the introduction of additives. The effect of additives on the sintering of periclase-forsterite mixtures from silica magnesite has the same pattern as in the sintering of pure magnesium or regular magnesite. The most effective sintering additives are titanium and zirconium dioxides. Additions of ZrO₂ produces a higher refractoriness-under-load of periclase-forsterite brick.Periclase-forsterite brick is highly-resistant in regenerator checkers of open-hearth furnaces. This is caused by peculiar changes in its mineralogical structure which occur during service, i.e. recrystallization of periclase in top layers which brings about higher density instead of looseness as in forsterite refractories bonded with unite.The forming and the properties of periclase-forsterite refractories as they depend on such factors as basic raw material, manufacturing methods and phase composition need further studies and large-scale testing in order to determine the rational areas of application.     

塑性相结合刚玉复合砖的高温性能

通过设定高炉使用条件 ,将塑性相结合刚玉复合砖与现在高炉使用的刚玉莫来石砖及棕刚玉碳化硅砖在同等实验条件下进行了高温性能的比较。结果表明 :塑性相结合刚玉复合砖的结构致密 ,高温抗折强度高 ;而且在高温还原气氛下 ,其基质中的Si可与C和N2 反应 ,生成具有良好抗炉渣、铁水和碱金属侵蚀能力的碳化物和氮化物 ,并填充表面的间隙 ,形成一个良好的防护层 ,因此其抗侵蚀性能优于棕刚玉碳化硅砖和刚玉莫来石砖。     

高炉用微孔炭砖的研制及应用

介绍了微孔炭砖的生产工艺及应用，论述了微孔炭砖微气孔形成条件和形成机理以及微气孔与炭砖性能的关系。     

THE USE OF SUPER-REFRACTORIES AS CHECKER BRICK IN GAS MANUFACTURE1

During the past year, Carbofrax and Diamel brick, each having distinctly different but superior, heat-transfer properties as compared with fire brick, were tried out as part of the regular checker brick in a full-sized standard single-shell oil-gas generator, which was operated under normal conditions. It was hoped that increased gas-generating capacity would be obtained by their use, but such was not the case, chiefly because of the influence of other factors having as much bearing on generator capacity as the checker brick. The chief limiting factors were (1) the remoteness of a large portion of the checker brick from the combustion chamber and therefore from the source of heat supply; (2) uneven heat distribution in the generator; and (3) the formation of heavy cokelike carbon deposits on a portion of the checker brick. With the development of improvements in the generators and the correction of some of these difficulties, there appear to be excellent possibilities in the use of brick of superior heat-transfer properties in promoting operating efficiencies and in increasing gas production.     

玄武岩熔液对耐火材料的侵蚀

为深入了解玄武岩高温熔体对耐火材料的侵蚀行为,参照ASTM C621—1984(2001)分别对致密氧化铬砖、致密锆英石砖和熔铸锆刚玉砖(AZS-33)进行了1 500℃72 h的玄武岩熔液侵蚀试验,并对侵蚀后试样进行了显微结构对比分析。侵蚀试验结果表明,致密氧化铬砖的抗熔融玄武岩侵蚀性最好,其次是致密锆英石砖,最差的是熔铸AZS-33砖,其在液面线处出现严重剥落现象。显微结构分析表明:致密氧化铬砖结构均匀,与玄武岩熔液反应性小,同时与玄武岩渣中的成分形成尖晶石致密层阻止了渣的进一步渗透;致密锆英石砖表面与玄武岩熔液反应产生很薄的脱锆层和玻璃相,并且其致密均匀的结构也阻止了渣的进一步渗透;熔铸锆刚玉砖的显气孔率虽然很低,对玄武岩熔液有较好的抗渗透性,但其液相量较多,因此抗侵蚀性相对较差。