"砖怪"谈砖机改造(二)

生产烧结砖不是仅解决成型中的问题就可以了,还必须重视干燥和焙烧这两个重要过程.压制盲孔砖之所以质量过不了关,不是盲孔压砖机压力小,而是干燥与焙烧不过关.所以我们必须对原料的干燥、焙烧有一个全过程的理解,才能使用好真空挤出机.     

中华人民共和国行业标准真空挤出机(报批稿)

真空挤出机型式与基本参数1　范围JC/T343的本部分规定了真空挤出机的型式与基本参数。本部分适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块及类似制品的真空挤出成型设备 (以下简称挤出机 )。2　型式挤出机分为软塑、半硬塑和硬塑真空挤出成型三种型式。软塑挤出成型 ,型式代号R ,许用挤出机压力 2 .0MPa。适宜于含水率 (干基 ) >19%的制砖原料。半硬塑挤出成型 ,型式代号B ,许用挤出机压力 3 .0MPa。适宜于含水率 (干基 ) 16 %～ 19%的制砖原料。硬塑挤出成型 ,型式代号Y ,许用挤出机压力 4.0MPa。　　适宜于含水率 (干基 ) <…     

砖瓦原料的矿物组成对生产工艺和制品性能的影响

我们在评价一种原料能否制砖、制品的性能如何 ,如何确定有关生产工艺参数等 ,我们首先要对原料进行可行性分析试验。目前我们做的分析项目是 :原料的颗粒组成、化学组成、塑性指数、干燥敏感性系数、烧结温度和烧结温度范围 ,有时做原料的矿物组成。但对矿物组成对生产工艺和制品的作用和影响却知之甚少 ,因此也就不重视原料的矿物组成。而实际上 ,原料的矿物组成是原料能否制砖 ,对生产工艺和制品质量影响的可靠的判断依据。1　原料的矿物组成对制砖可行性的影响生产烧结砖瓦制品的原料分布广泛 ,品种繁多 ,并且地区性极强。除各种疏松粘…     

压泥板的作用、改造及故障处理

<正>压泥板是双级真空挤出机中的一个重要组成部分,它在螺旋绞刀输送制砖原料的过程中,起着很重要的辅助作用,将制砖原料压入输送段螺旋绞刀,有利于提高输送段螺旋绞刀的工作效率,也对保证双级真空挤出机的产量有利。目前,我们生产制造的双级真空挤出机,不论是硬塑成型,还是半硬塑成型,采用的都是双压泥板结构形式。之所以采用这种双压泥板是为了适应半硬塑成型时含水率略高一点的制砖原料。     

烧结保温砖及其产品特点

一、什么是烧结保温砖 烧结保温砖是以破粉碎后的页岩为原料,掺入造纸污泥,经混合搅拌、匀化、真空挤出成型、余热干燥和高温烧结而成。造纸污泥富含木纤维和部分纤维的烧失,原料中的各种矿物组分发生分解、化合、再结晶、扩散、熔融等一系列作用,最后形成具有大量封闭微小孔、致密、坚硬、机械强度高的棕红色制品。     

中华人民共和国建材行业标准真空挤出机(报批稿)

1范围本标准规定了真空挤出机的型式、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标牌、包装、运输和贮存。本标准适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块及类似制品的真空挤出成型设备(以下简称真空挤出机)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡     

一种快捷计算螺旋绞刀展开尺寸的方法

螺旋绞刀在真空挤出机中是个不容忽视的非常重要非常关键的零件，它的作用是将制砖物料不断地向前输送和进行挤压。螺旋绞刀的参数及形状和尺寸，都直接影响着真空挤出机的效率、生产能力、动力消耗以及制品砖坯的质量。     

利用黄河淤泥砂生产多孔砖的研究

开展了以黄河淤泥砂为原料生产多孔砖的研究,分析了黄河淤泥砂的性能,介绍了黄河淤泥砂烧结多孔砖的生产过程,对生产中的主要技术进行了探讨。指出利用黄河淤泥砂生产烧结多孔砖是完全可行的,技术关键是原料的有效陈化和均化;采用大功率双级真空挤出机和严格干燥制度有利于提高半成品强度,减少制品开裂。     

用半干法压制成型工艺生产盲孔砖及其压砖机

用半干法压制成型工艺生产盲孔砖是近年来发展起来的生产承重空心砖产品的新工艺,其主要原理是将含水率较低的制砖原料通过机械加压的方式制成空心砖坯(砖坯上的孔洞一端为封闭式,减少砌筑时砂浆的损失量),然后经过干燥和焙烧生产出盲孔烧结砖.该工艺打破了利用真空挤出法生产空心砖的传统格局,消除了挤出工艺中许多难以克服的弊端,下面对半干法压制工艺的主要特点作一叙述.     

砖坯从小干燥车二次码放到隧道窑车的自动化技术与实践

<正>在我国建材制砖行业中,随着自动化的普及,大部分建材制砖企业的隧道窑一次码烧系统已经实现了自动化操作。但是在广袤的黄河流域,由于建材制砖原料沙质化严重,制砖坯体松软,湿坯不能一次码到所要求的层数高度,大多数企业湿坯不得不先码放在6层高小干燥车上,湿坯经干燥后再二次码放在隧道窑车上烧结成品。虽然一次湿坯码小干燥车实现     

制砖原料陈化工艺初探

烧结砖质量除与机械设备、窑型、焙烧制度等有密切关系外 ,还与原料土的处理方法密切相关 ,原料土处理差或处理不当会造成无法烧制合格的制品。衢州市地处金衢盆地黄土丘陵地带 ,有丰富的红壤土和页岩资源。充分利用页岩、红壤土制砖可达到保护耕地、利用三废之目的。为此 ,我们选择了开化县鑫泰实业有限公司用红壤土 (山土 )进行烧结砖陈化生产工艺实验。1　概况有 2 6门轮窑一座。长 2 6ｍ ;宽 4.1ｍ ;高 2 .4ｍ。烟囱高60ｍ。主机为无锡产 45 /Ｂ3真空挤出机 ,辅机为一淘三辊。原料 :红壤土、石煤。年产量 :42 0 0万块标砖 ,化学成分见表…     

盲孔烧结多孔砖生产中应注意的问题？

答：目前,有些实心砖生产厂家转产压制成型盲孔烧结多孔砖。盲孔烧结多孔砖与粘土实心砖相比具有许多优点,如对原料塑性要求较低;节土、节能;成型水分低,只有12%～15%,干燥周期短,干燥废品率低;孔洞率高, 可减轻建筑物自重;生产工艺简单建设投资 少,占场地少,见效快,成本低等等。但由于盲孔砖生产经验少,许多砖厂生产出的盲孔砖质量差,强度低,导致砖厂效益差。由于盲孔砖是压制成型,孔又是非通孔,这决定了其生产中有许多不同于实心砖和多孔砖的地方。要想生产出高质量的盲孔砖,应重视以下几方面的问题。 1　压砖机的选择至关重要 　　盲孔压砖机砖机质量的好坏直接影响到企业的产量、产品质量、产品成本乃直砖厂经济效益的主要因素。压砖机质量不过关,或者达不到所要求的压力技术参数,则肯定生产不出密实度好的高质量坯体。砖机性能不稳定,或者砖机结构不合理,生产不了几万块砖就需要对压砖机进行维修和更换配件,增大维修成本,同时,砖厂产量上不去又增加了砖的成本。因此,选择高质量的砖机是生产高质量盲孔砖的前提条件。目前,国内有些生产盲孔压砖机的厂家通过不断的实践,已开发出了各种压砖机,试用的效果也比较好。砖厂在购买砖机时除要看标定的技术性能参数外,更要货比三家,多咨询几家用户,了解压砖机的质量稳定性和售后服务情况。 2　确定合理的原料粒度级配、成型含水率及压制速度 　　砖坯分层是盲孔多孔砖最常见的质量缺陷。砖坯分层的实质是坯包气。这是因为原料在压制过程中,空气没有及时地被全部排出,仍有部分来不及排出的空气滞留在坯中,集中一处或多处,使砖坯分层起包,使烧后砖的吸水率高,声音低哑,抗冻性能差等,消除砖坯分层现象,应从以下三方面着手。 　　a.原料的颗粒级配。生产实践表明,生产中并非原料处理得越细越好,合理的原料颗粒级配可以使排气通道顺畅,使排气速度加快,从而减少瓦坯中的残留气体。一般情况下,合理的颗粒级配是：小于1mm的约占60％,1．2mm 的占25％～30％,大于2mm约占5％～10％。当然,各地的原料性能差异很大,颗粒级配也应视具体情况而定。 　　b .成型含水率。成型含水率的确定要视各厂原料性能及压机压力而定。不同压力机对原料成型含水率的要求也不同,如压机压力越大,则需要的成型水分就越少;原料的塑性越好,所需的成型含水率也越低。因此,各厂要通过反复实践总结出一个适合本厂压机及原料特性的成型含水率。 　　c .压力速度。盲孔压砖机的产量与压制速度有关,高的产量和压制速度几乎是所用砖厂追求的目标,然而在许多情况下,盲目地追求产量高会导致砖坯产量的下降。砖机的产量或者说压制速度要受原料特性的影响,如塑性较高或者含水率较高时,压制速度太快无疑会产生分层,在此情况下,必须有一合理的压制速度,保证有足够的时间让砖模中的泥料中的空气排出。因此,实际生产中,各砖厂要结合原料特性确定合理的压制方式和速度。 3　盲孔砖的码坯形式要合理 　　由于盲孔多孔砖有一个大面是封闭的,这一点类似于实心砖,但厚度比实心砖厚约37mm;盲孔砖的孔洞又是非通孔,这一点又不同于多孔砖。盲孔砖的孔型特点决定了其在干燥、焙烧时的码坯形式既不同于通常挤出成型的实心砖又不同于多孔砖。所以码窑时的码坯形式既不同于实心砖,也不同于多孔砖。采用自然干燥方式时,在坯埂上堆码盲孔多孔砖时,可以孔洞向上"竖码",也可以孔洞顺着坯埂"平码",码坯高度为8层。实心砖干燥码坯时,一般先密码,待水分降至11％以下再码花架,而盲孔砖由于成型含水率低,坯体强度高,可以不用密码,直接码花架。其干燥周期比实心砖和塑性成型的KP1型多孔砖短, 轮窑内码坯时,不能让盲孔砖的孔大面迎风,码坯形式采用十字通风、灯笼挂等形式。盲孔砖的焙烧方法与实心砖、多孔砖相似。生产实践经验表明,盲孔砖的焙烧温度要比多孔砖高10℃左右,保温时间也应相应的长一些。     

高岭石、伊利石和蒙脱石三种黏土矿物在烧结黏土制品生产中相关性能的差异(第一部分)

由于高岭石、伊利石和蒙脱石的晶体结构不同,它们在烧结黏土制品生产过程中会表现出不同的性能和特点。由于黏土矿物的成因以及地层形成过程中的地质作用,会有颗粒大小和化学结构不同的两种或两种以上的黏土矿物共生或伴生。在分析了大量制砖原料及砖体的统计数据后,分两部分总结了多种黏土矿物在制品成型、干燥和焙烧方面的不同性能表现,并用相关数据进行了证明。     

高岭石、伊利石和蒙脱石三种黏土矿物在烧结黏土制品生产中相关性能的差异(第二部分)

由于高岭石、伊利石和蒙脱石的晶体结构不同,它们在烧结黏土制品生产过程中会表现出不同的性能和特点。由于黏土矿物的成因以及地层形成过程中的地质作用,颗粒大小和化学结构不同的两种或两种以上的黏土矿物常会共生或伴生。本文在分析了大量制砖原料及砖体的统计数据后,分两部分总结了多种黏土矿物在制品成型、干燥和焙烧方面的不同性能表现,并用相关数据进行了证明。     

真空挤出机首节螺旋绞刀的改进

砖机的性能好差直接影响到企业的经济效益,而要使一台真空挤出机的各项参数达到最佳状态,除真空度、机口压缩比外,还必须具备一副合理的螺旋绞刀。真空机中的螺旋绞刀起着输送、压实泥料的作用,对产量及制品质量起着不可估量的作用,其中首节螺旋绞刀的功能更是不容忽视。最近,某砖厂购我公司一台JKR40/40真空挤出机,采用90kW-4级电机驱动。该砖厂采用的原料为田泥,塑性指数高,螺旋绞刀采用等螺距。试车时我们的工程师发现电机负荷大,峰值电流近250A,1m in只能出7~8根泥条,与该机设计10000~12000块时产量相差很大。起初我们认为新机器绞刀…     

圆盘筛式给料机在粉煤灰制砖工艺中的应用

圆盘筛式给料机是安装在真空挤出机的上一道工序,对制砖原料进行最后一道工艺处理的机械设备。通过搅拌臂的搅拌、揉搓,强行将原料挤出圆筒筛,经圆筒筛筛板壁上筛孔的过滤作用,将原料净化,从而清除不慎掉入原料中的杂质,尤其是螺栓、螺母等有害物体,使其不能进入挤出机,避免恶性事故的发生。净化后的原料被均匀地挤落在圆筒筛周围旋转的集料圆盘上,通过圆盘下料口,被均匀地送到真空挤出机上方的受料口,由挤出机进行成型。由此可以看出,该设备用于粉煤灰与粘土的混合均化是非常有效的,这种强行的搅拌使粉煤灰和添加剂充分混合,使添加剂起到粘…     

读者信箱

问 :哪些制砖原料适合一次码烧工艺 ?答 :要回答这个问题 ,我们必须搞清楚制砖原料性能与工艺的关系 ,并非所有的制砖原料都适合一次码烧工艺。一般来讲 ,制砖工艺分为一次码烧工艺和二次烧码工艺 ,选择哪种工艺 ,主要取决于选用原料的性能。制砖原料因其化学成分、物理性能和矿物成分不同 ,其干燥性能就不同 ,其干燥性能就不同。从原料种类来看 ,页岩、煤矸石多适合于一次码烧工艺 ,因为这些原料塑性指数较低 ,因此成型时含水率低 ,坯体强度较高 ,采用一次码烧工艺 ,便于快速干燥。粉煤灰原料由于本身无塑性 ,主要靠粘结剂产生坯体强度 ,在…     

真空挤出机成型空心砖的要素

粘土空心砖成型要比实心砖困难得多,因此挤出机不仅要有真空条件或较高的螺旋挤出压力,而且对挤出机的结构还有一定的要求。一、真空作用对粘土泥料进行真空(脱气)处理,可以扩大粘土制品的原料基地和产品种类。在真空过程中,粘土的可塑性和结合性有所提高,粘     

砖瓦行业如何节能——非真空挤出机成型生产线、一次码烧、中断面平顶干燥窑干燥、双筒中断面平顶隧道窑烧成生产普通砖的热平衡

通过对以非真空挤出机成型生产线、一次码烧、中断面平顶干燥窑干燥、双筒中断面平顶隧道窑烧成的生产工艺,生产普通砖企业的能源平衡测试结果的数据分析,对制砖工业不同生产工艺的能源利用率、隧道窑的热效率、机电效率、油品利用率及能量在企业的流向、单位产量能耗、有效能、能源构成等几方面进行介绍,为制砖工业在循环经济模式中,节约能源,减少排放,达到物质、能量利用最大化,废弃物排放最小化的目的提供科学的依据。     

读者信箱

问：制砖挤出机对烧结空心砖产品质量有哪些影响？答：成型是生产空心砖的关键技术之一,涉及到砖机性能、泥料性质、原料处理程度、机口芯具的结构等方面因素。空心砖的成型技术比实心砖复杂,成型不过关．会影响半成品和成品的质量,严重时可导致生产失败。但是．只要注意掌握以下几个方面的技术。就能生产出合格的产品。