压铅棒法测φ5.2m×60m回转窑传动齿轮齿顶间隙

某水泥厂Φ5.2m×60m回转窑原设计窑速为3.0r/m in,于2003年1月提速到3.5r/m in。提速前发现左侧(从窑头向窑尾看)小齿轮轴承座振动较大,用测振仪测量,实测数据为18m m/s;大、小齿轮磨损,出现了台阶和疲劳点蚀,最高台阶有4m m;左侧小齿轮有相对退出现象,和大齿轮的分度圆距离比     

Φ4m×60m回转窑大齿轮振动的原因与解决措施

我公司2500t／d生产线的Ф4m×60m回转窑投产运行一年半后,出现了大、小齿轮间歇顶齿的咕咚声,造成大齿轮剧烈颤动。我们经过先后两次原因分析与处理后,消除了大、小齿轮的振动现象。     

Φ1.8×7m磨机传动小齿轮地脚螺栓断裂的处理

1 前言 我厂Φ1.8×7m球磨机自1987年安装后,试运转时就发现大小齿轮啮合声音异常,运行未到2个月,传动小齿轮座地脚螺栓断裂。虽几经处理,地脚螺栓断裂仍很频繁,以至发展到连小齿轮支承座也产生断裂,严重影响了生产。为彻底根治这个顽症,必须重新检测处理。     

Ф2.2m×6.5m磨机小齿轮轴的再利用

我厂有两台Ф2.2m×6.5m球磨机,由于配合不当,造成磨机小齿轮轴轴颈与轴承内圈产生相对转动,引起小齿轮轴承座和减速器晃动,无法继续使用。以往采用在小齿轮轴颈处镶套或刷渡金属胶等方法处理,终因使用寿命太短得不偿失而更换新轴。后我厂对废弃的小齿轮轴进行了改造,取得了令人满意的效果。1 小齿轮轴颈变径将磨机倒空,卸出小齿轮轴总成,拆去联轴器、轴承、小齿轮等,最后上车床加工。Ф2.2m×6.5m球磨机小齿轮轴承原设计为两个3536轴承,由于安装轴承处轴颈磨损,酌情将其改用3534轴承,可两端同时改用,也可一端改用。小齿轮轴改造前后的尺寸见图1。     

风机现场动平衡的调试方法

我公司2001年10月开始使用重庆通用风机厂生产的高温风机,型号为W6-2×29№20.5-T.2005年9月风机出现了震动,而且越来越严重.开始判断可能是风机轴承磨损过大所致,可更换了新轴承后震动依然很严重.因此,我们判断震动是由于风机叶片磨损出现了不平衡引起的,需要做动平衡来消除震动.按正常程序应该拆下叶片在动平衡机上做,但因风机较大,拆装困难,最后我们决定在现场对风机进行动平衡.具体方法如下:     

Ф4m×60m回转窑大齿轮振动的原因与解决措施

我公司2500t／d生产线的Ф4m×60m回转窑投产运行一年半后，出现了大、小齿轮间歇顶齿的咕咚声，造成大齿轮剧烈颤动。我们经过先后两次原因分析与处理后，消除了大、小齿轮的振动现象。     

Φ2.2m×6.5m磨机小齿轮轴的再利用

我厂有两台Φ2．2m×6．5m球磨机,由于配合不当,造成磨机小齿轮轴轴颈与轴承内圈产生相对转动,引起小齿轮轴承座和减速器晃动,无法继续使用。以往采用在小齿轮轴颈处镶套或刷渡金属胶等方法处理,终因使用寿命太短得不偿失而更换新轴。后我厂对废弃的小齿轮轴进行了改造,取得了令人满意的效果。1 小齿轮轴颈变径 将磨机倒空,卸出小齿轮轴总成,拆去联轴器、轴承、小齿轮等,最后上车床加工。Φ2．2m×6．5m球磨机小齿轮轴承原设计为两个3536轴承,由于安装轴承处轴颈磨损,酌情将其改用3534轴承,可两端同时改用,也可一端改用。小齿轮…     

球磨机边缘传动小齿轮断齿在线修复

利用煤磨停机检查时,发现边缘传动小齿轮存在一处断齿,断齿长度比例65％.在无备件情况下,为根治隐患及保证生产计划,最终实施小齿轮断齿在线焊接修型修复方案,试运转进行修磨后满足使用要求,运转一年检查正常,证明此修复方式成功.     

回转窑传动齿轮的更换与调整

回转窑长期运行后,大齿圈及小齿轮齿面磨损严重,需要更换。在更换安装过程中,根据实际情况对构件结构及安装进行优化调整,同时对大齿圈密封罩、小齿轮轴承座等部位的密封进行处理,重新找正减速机及电机,使设备工况得到改善。     

Ф3×11m机立窑的两项技改

我公司原配Ф3×11m机立窑系机械传动钢球支撑结构,安装使用两年后,由于卸料部位钢球导轨磨偏,常常卡料,致使小齿轮、传动圆柱销磨损严重,小齿轮轴亦频繁出现折断现象,几经修复改进,均不能根治,设备运转率只能达到56%;另外,该窑煅烧时始终存在风量不足及上火速度慢的弊病.为此,我们对这两处进行了改造.