射压线生产高磷闸瓦的工艺实践

由于高磷闸瓦比中磷闸瓦耐磨，制动时轮缘的擦伤小、火花小、制动灵敏、能确保行车安全，因而得到推广应用。该瓦由瓦背和瓦体２部分组成，瓦背必须包铸在瓦体上，给铸造生产带来较大的困难。目前国内高磷闸瓦的铸造工艺，采用的是手工预下瓦背造型和流槽式浇注。我厂自１９９２年开始就在Ｃ６４敞车上装用高磷闸瓦，以后又在其他车型上陆续采用高磷闸瓦代替中磷闸瓦，年装车总量在１０万块以上。这样大的批量，若采用手工预下瓦背造型生产，从厂房面积和人员数量上都是满足不了生产要求的，因此只能在射压线上采用后下瓦背的方法来生产高磷…     

射压造型线

我厂铸造车间广大革命职工,遵照伟大领袖毛主席关于“独立自主、自力更生”的教导,在厂党委和车间党支部的正确领导下,贯彻“鞍钢宪法”,坚持政治挂帅,大搞群众运动,自己动手建成了射压造型生产线。从1972年试生产以来,运转正常。全线除浇注、放芯铁等个别工序外,均采用有触点电气控制,根     

射压造型数值模拟

射压造型是铸件生产中的现代化造型方法之一.射压造型包括用射砂进行充填及预紧实和高压压实进行砂型最终紧实.本文利用两相流理论模拟出射砂预紧实后的密度场分布;并采用分区建模的思想,结合型砂的本构关系试验,利用有限元方法,计算出砂型内二维的应力分布状况.     

射压造型生产铸铁件缺陷的解决方法

介绍了解决射压造型生产中胀砂、错型、砂眼、渣眼和气孔等铸造缺陷的措施。     

铌磷铁在高磷闸瓦生产中的应用

我厂从八四年开始试生产高磷铸铁闸瓦,因为高磷铸铁闸瓦具有耐磨性好及制动时火花少等特点。高磷铸铁的成分为:C 2.6～3.1%,Si 2.2～3.0%,Mn 0.8～1.2%,P 2.0～2.5%,S≤0.15%。大家知道,一般铁含磷较低,含锰也不高。要提高磷、锰含量在配料时需加入磷铁和锰铁,而磷铁和锰铁的价格较高,这样将使成本增加。我厂采用包钢产的铌磷铁(价格和普通生铁相近)生产高磷闸瓦以来,不但能保证产品质量,而且每块闸瓦可降低成本0.5元,一年就可节约成本六万元左右。铌磷铁的化学成分为     

真空射压脱箱造型线

砂箱内瞬间达到高真空，使贮砂容器内型砂形成高速砂流从砂箱两侧射入，均匀地充满砂箱并达到一定的预紧实，最后加压紧实砂型。采用Ｌ形底板小车和Ｕ型压铁替代传统的平板小车、压铁和套箱系统，使砂型在浇注时如同有砂箱一样。     

水玻璃砂射压造型线

目前采用ＣＯ２硬化水玻璃砂射压造型工艺中小铸钢件的厂家为数还不多。本文详细介绍了水玻璃砂射压造型线的主要技术参数、控制系统、主机结构及辅助设备。     

水玻璃砂射压造型线

目前采用ＣＯ＿２硬化水玻璃砂射压造型工艺生产中小铸钢件的厂家为数还不多。本文详细介绍了水玻璃砂射压造型线的主要技术参数、控制系统、主机结构及辅助设备。     

包头半钢在高磷闸瓦生产上的应用

用提炼铌生产中的副产品—半钢,熔炼高磷闸瓦,具有少加磷铁合金的优点。作者结合自己的生产实践,讨论了使用中应当注意的一些问题。     

双筒射压造型线的使用

一、造型线概况双筒射压造型线是我厂自行设计、制造、安装的,自1974年初正式投产以来,历经技术改进,完善各项管理工作,使产量稳步上升,质量不断提高,是国内能正常投产而且获得较高经济效益的造型线之一。造型线布置见图     

垂直分型射压造型线型砂质量控制及生产应用

在粘土砂铸造生产过程中，型砂是关键，其性能控制得好与坏，质量稳定与否，将对铸件质量产生巨大的影响。我公司的造型线为XZZ416垂直分型射压造型线，铁液采用中频电炉熔炼，铸件以薄壁铸铁（灰铸铁和球墨铸铁）件为主，产品包括汽车零配件、管道件。阀门件等。我公司经过多年生产实践，在型砂质量控制方面做了大量工作，并取得了良好效果。     

用射压造型法生产形状复杂的粉末冶金部件

本文评述巴台尔哥伦布实验室研究射压造型法生产粉末的计划。近几年来,人们日益广泛地用射压造型法制造形状复杂的铁、镍、铌、钼和其它易还原、易烧结的的中小型粉末冶金部件。虽然从生产的角度来看,这种方法的,可行性已完全肯定了,但是配制粉末含量极高、粘结剂比例很低的型砂技术尚未研究出来。研究射压造型工艺和粉末/粘结剂的配比一直是采用     

用于电机机座造型的射压造型机

一、前言邢台电机厂和机械工业部第八设计研究院组成的研究组,于一九七六年底开始对JO_26-9~#(BJO_25-8~#)电机机座射压造型工艺进行了研究。在进行了半模单双面挤压造型,简易整模造型工艺试验以后,确定了整模、自带芯(大圆柱芯)、底射     

HANSBERG射压造型线的排风系统

针对ＨＡＮＳＢＥＲＧ射压造型线的浇注段，冷却锻，铸件冷却输送线生产的有害物质；设计了一套相应的排风系统。经过２年多的使用和测定，该排风系统的设计较合理、净化，冷却效果良好，达到了预期的目的。     

HANSBERG射压造型线液压系统改造

本文通过对HANSBERG射压造型线的介绍，指出了设备存在的问题，并针对所存在的问题进行了改进。     

在射压造型机上用叶片泵代替柱塞泵

垂直分型射压造型机上的液压系统动力源 ,大多数采用轴向柱塞泵,同样,上海缝纫机二厂原有的两台都是用63SCY14—1手控变量柱塞泵(P=320公斤/厘米~2;Q=100升/分;n=1450转/分;电机功率为17千瓦),经改装用油缸控制变量,使泵的小流量输出可以调节,一般在50％左右,据该厂工艺要求:压实     

射压造型线的使用维修经验点滴

为适应生产发展的需要,七十年代初期我厂先后把两条老造型线改造成为射压造型自动线。其中,二线采用有箱造型工艺,砂箱尺寸为600×400×170/170毫米,生产小型铸件;三线则是脱箱造型,砂型尺寸为1050×650×280/200毫米,生产中型铸件。这两条射压造型自动线,由于其自动化程度高、操作简单、生产率高、铸件质量好等优点,而深为广大职工所喜爱。但是,与原来震压造型机相比较,自动线设备较为复杂,因此设备维修工作繁重,特别是三线。数年来,我们在实践中通     

射压造型自动线的顺控器系统

我厂近期建成的一条中型射压造型自动线,是为平顶山——武昌50万伏高压输电线路生产大型钢帽的配套工程,其工艺流程与我厂前一条生产小型上海帽的射压造型自动线(参见铸造机械1972 NO:6)相似,而电控部分则采用比逻辑程控较为先进的顺器控系统。