铝箔轧机的厚度反馈控制

本文主要阐述铝箔轧机厚度自动控制系统中的张力AGC、速度AGC以及张力—速度AGC的控制原理及系统组成。     

冷轧板厚度的自动控制

介绍了鞍钢新轧钢公司冷轧厂连轧机厚度自动控制系统(AGC)概况.控制系统由前馈控制、反馈控制、物流控制以及各种补偿功能组成,通过AGC控制系统,可将带钢厚度偏差控制在1%以内.     

板带箔轧制的厚度自动控制系统

我院开发研制的板带箔厚度自动控制（AGC）系统已与40多台轧机配套，广泛用于铝、铜及钢铁板带箔生产。大量生产实践表明，系统工作系统稳定，厚度控制精度高，产品精度达到了国外同类轧机的水平，居国内领先地位。本文概括地介绍了该系统的各种控制环节与控制方法以及未来的开发研究方向。     

太钢热连轧计算机厚度自动控制系统——AGC分析研究

AGC是提高热连轧带钢厚度精度的重要功能,重点分析了太钢热连轧厂采用计算机实现AGC控制的基本功能、控制原理、问题及改进。并经生产实践证明计算机AGC对消除带钢厚差效果显著。     

厚度自动控制系统及平整机控制系统数学模型分析

板带生产过程的两种自动化控制系统:厚度自动控制和恒压力平整机自动控制,这两种控制方式以往是完全独立的,而DAGC将两种系统由一种数学模型描述。DAGC的平整机控制系统与常规的平整机控制系统相比较,不仅系统简单而且控制精度高。该方法已被试验证明,需进一步进行工业化试验和应用。     

森吉米尔廿辊冷轧机厚度自动控制系统的应用实践

本文叙述了森吉米尔廿辊冷轧机厚度自动控制系统(AGC)的发展及应用状况，表达了利用和发展AGC系统的新功能和新技术的实际应用效果。     

厚度自动控制在莱钢宽厚板轧制中的应用

文章以莱钢宽厚板厚度自动控制系统为例,详细论述了油膜厚度补偿控制、基于油膜厚度补偿的辊缝调节量计算、加减速厚度补偿控制、AGC和HGC的控制原理,为类似轧机的板材厚度的精确控制提供了借鉴的依据。     

中厚板轧机高精度厚度自动控制系统的开发及应用

为了同时满足同板差和异板差的指标要求,天津天铁冶金集团有限公司轧钢厂中厚板轧机自动厚度控制系统(AGC)分别采用了相对方式AGC和绝对方式AGC,其中,相对方式AGC能有效提高同板差精度,绝对方式AGC则可以保证轧出钢板的厚度与目标厚度基本一致。为此建立了钢板的高精度厚度计式模型,采用X射线测厚仪检测参数和各种补偿算法对计算模型进行修正。这种高精度的AGC系统投入使用后运行稳定,厚度精度取得了满意效果。     

冷轧机的厚度自动控制系统

介绍了一种冷轧机厚度自动控制系统的工作原理、系统组成及其特点，实际结果表明系统运行良好，性能稳定，有很大的应用价值。     

QHCZ型高炉炉墙厚度在线监测装置

1 前言 高炉炉衬在生产过程中受到上升煤气流和下降炉料的冲刷和磨损及高温和化学反应等作用而被侵蚀,而高炉工作者又无法直接观察炉衬侵蚀情况,不能及时地采取有效措施以减缓炉衬的侵蚀速度。为了解决这一问题,国内外炼铁工作者在炉衬监测方面做了不少工作,但其效果都不十分理想。鉴于此,有必要寻找一种测量精度高、简单、直观、连     

HAGC-VI型厚度自动控制系统人机接口的设计

ＨＡＧＣＶＩ型液压厚度自动控制系统是轧制产品厚度控制的计算机实时网络系统，采用ＣＡＮ网络构成分布式计算机结构，主要由控制器和人机接口两部分组成，系统结构图如图１所示。在本文论述的厚调系统人机接口部分，把高性能的微机硬件、日益普及的网络技术和高级语言编程技术结合在一起，开发设计了实时性强、操作方便、用户界面友好的人机接口软件。厚度控制器机架控制器
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高精度可逆冷带轧机全数字厚度自动控制系统

介绍了自行研制的650 mm可逆冷带轧机全数字厚度自动控制系统的基本组成和功能特点。系统具有厚度闭环监控、压力或缸位移内闭环数字控制、倾辊调节、缸位移内环加厚控外环、厚度预控等功能;另外还在可逆冷带轧机厚控系统中尝试性地设计和应用了压力内环加厚控外环的新的控制方案,从而有效克服了来料厚度波动和轧辊偏心对带钢厚度的影响。在郑州第二钢厂的现场应用情况表明,该系统厚控精度小于±3μm,最高轧制速度达7.6 m/s,两项与生产质量和产量有关的指标均超过了同厂从意大利引进的MINO 650可逆冷带轧机的指标,取得了显著的经济效益和社会效益。     

厚度自动控制在莱钢宽厚板轧制中的应用

以莱钢宽厚板厚度自动控制系统为例,详细论述了油膜厚度补偿控制、基于油膜厚度补偿的辊缝调节量计算、加减速厚度补偿控制、AGC和HGC的控制原理,为类似轧机的板材厚度的精确控制提供了借鉴的依据。     

厚度自动控制在莱钢宽厚板轧制中的应用

以莱钢宽厚板厚度自动控制系统为例,详细论述了油膜厚度补偿控制、基于油膜厚度补偿的辊缝调节量计算、加减速厚度补偿控制、AGC和HGC的控制原理,为类似轧机的板材厚度的精确控制提供了借鉴的依据。     

X射线测厚仪在济钢中厚板轧机厚度自控系统中的应用

为进一步改善钢材成材率,减轻卡量工的劳动强度,对济钢2 500 mm四辊可逆精轧机液压AGC系统增设在线测厚仪没备以及自动化的设计和配套,提出项目的详细技术规格书和系统考核指标等,实现测厚仪与现有AGC系统完整的检测和控制,并通过采取加强冷却与隔热以及安全防护措施,解决了美国环球在线X射线测厚仪在国内中板热轧线首次使用中遇到的困难,达到本项目技术协议中规定的性能保证值,扩展了其应用范围.     

带材冷轧机厚度自动控制(AGC)方式及恒体积流控制系统

文章论述了带材冷轧机厚度自动控制系统AGC(automatic gap control)的几种控制方式和特点,着重论述了恒体积流的控制系统组成和数学模型,阐述了以工控机和PLC为核心的两种恒体积流控制系统的硬件组成,主要强调了恒体积流在厚度控制系统中的信号采集以及工作原理。     

铝箔轧机厚度自动控制及最佳化生产的技术分析

着重分析了铝箔生产中厚度的几种自动控制方式,并结合DAVY轧机的SYSTEMTWO软件,对计算机实现厚度自动控制的方法进行了介绍,同时进一步阐述了如何利用厚度自动控制原理实现铝箔轧机的最佳化生产。     

本钢1700mmm热连轧机厚度设定与控制系统分析

本文介绍的是本钢１７００ｍｍ热连轧机一种厚度，轧制压力的预设定方法和厚度控制系统。     

冷连轧机非稳态过程厚度控制能力提升与优化

针对2 230 mm酸连轧机组存在带头厚度控制精度偏低,5#机架出口厚差呈周期性厚度衰减振荡波动等问题。对2#机架前馈AGC的控制逻辑进行了优化,对AGC系统的板厚-张力控制策略进行了优化,将T45低速下张力死区减小至±1%,并研究开发了FGC带头厚度补偿的方法,补偿了由于△S为正值出现的带钢减薄和FGC带头辊缝变化量ΔS为负值出现的带钢增厚等问题。对于厚度超调问题,针对4#机架MN-AGC控制增益系数中的比例系数Kp和TN进行非对称分档处理,解决了非稳态过程中带头厚度控制的“震荡”问题。经过以上优化,2 230 mm酸连轧机组月均厚差切除量从2018年的170t下降到2019年的不足35 t。