奥地利兰精公司粘胶短纤维生产技术

介绍了奥地利兰精公司概况及粘胶短纤维的生产技术，包括原液技术、酸站技术、纺丝技术、精炼技术和废气治理技术。     

意大利SNAICO公司连续纺粘胶长丝生产技术

详细叙述意大利SNAICO公司的Rieti人造丝工厂的连续纺粘胶长丝生产技术。该厂使用FCT-3000型连续纺丝机,产品品种和规格繁多。文章从原液制备到纺丝成形都作了全面介绍。     

2～3万吨粘胶短纤维生产线国产公设计之一——基础工艺计算

介绍了开发设计的年产2～3万吨粘胶短纤维国产化生产线的主要工序工艺设算。包括：甲纤在各工序的流动量；原液车间的制备能力；酸站的酸浴处理和蒸发结晶能力；生产中产生的废气量和废气浓度。     

竹原纤维的特性及竹浆粘胶长丝的生产技术

介绍了竹原纤维的形态结构和物理、化学性质,以及与棉纤维、木纤维的差异。论述了竹浆粘胶长丝生产过程中,竹浆粕制备、粘胶原液的生产、纺丝成形和后加工的工艺要点。     

木浆生产粘胶纤维的工艺控制浅析

分析了木浆在粘胶纤维生产中应用所存在的困难，探讨了从原液制备直至纤维精炼漂白各工序的工艺控制。     

谈粘胶长丝的生产技术（四）——纺丝的生产技术

针对当前粘胶长丝存在的染色均一性，外观疵点和物理指标均一性的质量问题，论述了纺丝生产技术中稳定工艺参数的重要性，并建议采取检测纤维截面形状的措施分析质量问题，对工艺参数进行不断的优化，探求最佳工艺，比较了离心纺和连续纺的特性和差别，提出修改粘胶长丝的质量标准与国际接轨的建议。     

干法纺黑色氨纶生产技术的研发

阐述了干法纺黑色氨纶生产技术的研究过程,介绍了相关生产工艺流程以及技术关键点,即采用高色素炭黑和超分散剂,选择适当的控制条件,研制出具有良好粒度分布(平均粒径约100 nm,最大粒径约400 nm)和着色性能的色浆。利用原液着色法,选择合适的炭黑添加量(相对氨纶丝质量分数约为0.5%),生产出符合干法氨纶纺丝要求的黑色原液,实现了黑色氨纶在现有生产线上的工业化生产。     

谈粘胶长丝生产技术（一）

对国内外粘胶长丝质量指标,以及粘胶质量,连续纺工艺参数,粘胶长丝价格等作了比较分析,并对粘胶长丝生产中的技术因素作了探讨。     

粘胶着色丝色浆自动测配色技术

介绍了粘胶纤维原液着色丝的生产方法，着色丝的测色、配色原理，计算机测配色系统的功能及应用要求。     

黄化工艺的试验探讨

对粘胶原液生产过程中的黄化浴比和黄化时间作了试验探讨,试验确定的工艺条件所制得的粘胶质量优良。     

粘胶原液制备已应用的新工艺

介绍了在粘胶纤维生产中近来已应用的粘胶原液制备新工艺，以及这些工艺的特点和效果。新工艺对减少生产过程中CS2的用量而减轻污染程度和提高粘胶质量及缩短工艺流程起到了很好作用。     

轮胎工业中的蓝色生产技术——一步法炼胶技术和胶料检测控制技术

介绍蓝色轮胎生产技术中的一步法炼胶技术和自动生胶准备技术,并在此基础上介绍质量管控技术,包括橡胶部件粘合性能测试分析技术和胶料流动性能快速测试分析技术.这些技术一方面总结和消化吸收了绿色轮胎生产技术的成果,并对绿色轮胎生产技术进行革新和升级,另一方面还针对轮胎生产中的关键问题和工序,提出合理量化的具有实用性和操作性的质量管控技术,将给轮胎生产和制造业尤其是炼胶工艺带来深刻的技术变革,提高企业的质量管控水平,为高性能轮胎生产打下良好的工艺基础,提供管控保证.     

生产过程质量控制与管理技术

生产控制是保证水泥厂正常生产、稳定和提高水泥质量的关键．由于水泥生产是流水线式的多工序连续生产过程。各工序之间关系密切。而在生产中原燃料的成分与生产状况又是不断地变动，如果前一工序控制不严。就会给后一工序的生产带来影响。为此。在水泥的生产中，就要根据工艺流程，经常地、系统地、及时地对生产全部工序，包括从原料、燃料、混合材料、生料、熟料直至成品水泥进行全过程的质量控制。     

谈粘胶长丝的生产技术（五）—酸站的生产技术

酸浴是影响粘胶长丝质量的重要因素，长期以来对酸浴的质量要求仅局限在组成、温度和供给量三项指标，忽视了酸浴的气体含量和酸浴浊度的重要性。近年来，国内粘胶纤维企业巳开始注意到这个问题，引进了一些设备，文章介绍了国外酸浴脱气和污染酸过滤技术。     

生产波里诺西克纤维的粘胶溶解机搅拌装置

波里诺西克粘胶纤维的粘胶原液属高粘度液体，其粘胶溶解机的搅拌效果在低速下搅拌，可明显降低动力功率消耗，介绍了高粘度胶溶机搅拌装置的选型。     

粘胶中粒子分离流程的优化

1 粘胶中的粒子及分离技术 1．1粘胶中的粒子杂质 缘于粘胶原液生产的工艺特点，粘胶中含有较多的微粒，既有有机物微粒，也有无机物微粒。     

KR101型中温老成鼓主要问题和改进

介绍了该厂制造的粘胶原液制备用ＫＲ１０１型中温老成鼓原设计中出现的主要问题，和经过生产实践逐渐加以改进所采取的技术措施。     

粘胶纤维生产各工序对其白度的影响

从原料浆粕开始到成品纤维为止的整个粘胶纤维生产过程,对粘胶纤维白度影响最严重的是连续浸压粉工序和纺丝工序,碱纤维素白度和初生纤维白度比原料浆粕大幅度下降,而精炼各工序(不经过漂白)可使纤维白度回升10%。     

金属过滤器在聚乙烯醇纤维生产中的应用

金属过滤器应用于聚乙烯醇原液的过滤工序。介绍了金属过滤器的结构,通过与传统板框式压滤机进行对比,体现了金属过滤器在聚乙烯醇纤维生产中的应用优势,即原液过滤速度更快,效果更好,且减少了污水排放和物料损失。     

生产醋酸纤维一些技术问题探讨

就用于香烟滤嘴的醋酸纤维丝束生产过程中,在纺丝原液中添加混合助剂对原液过滤与纺丝的影响、加助滤剂强化纺丝原液过滤,以及对纺丝喷丝头的清洗处理等技术问题进行探讨。在纺丝原液中添加助剂,原液的过滤压力降低,不仅可大幅度延长滤材使用周期,而且提高纺丝可纺性。三步清洗法清洗喷丝头,不仅清洗效果好,还缩短了清洗时间,且可使喷丝头使用寿命延长。