提高AOD炉龄的工艺技术措施

本文从AOD炉衬蚀损机理出发，对耐火材料材质、炉衬砌筑、冶炼工艺等方商进行研究，寻找提高炉龄的有效途径，通过不断实践和改进，使AOD炉龄得到稳步提高。     

富氧顶吹炼铅工艺系统优化升级

介绍了云南驰宏锌锗股份有限公司富氧顶吹炼铅工艺自投产以来系统优化升级改造内容,分别从耐火材料及炉衬结构、余热锅炉、除尘和工艺操作上进行优化升级,效果显著,提升了富氧顶吹炼铅工艺的各项指标。     

我国高炉耐火材料发展现状

近年来，我国高炉炉衬用耐火材料已取得明显进展。高炉设计中要根据容积大小和不同部位的使用性能要求，合理地选用耐火材料。在国内高炉炉衬用耐火材料质量和品种已取得很大进步的情况下，盲目使用进口耐火材料是完全不必要的。     

提高坩埚式感应电炉酸性炉衬寿命的筑炉工艺

坩埚式感应炉酸性炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成.在原辅材料选定的前提下,烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序.生产实验表明:合理的捣筑炉衬打结工艺和烘烤烧结工艺,使炉龄大幅度上升.     

12.5MVA硅铁电炉新型炉衬的应用

对１２．５ＭＶＡ硅铁电炉旧炉衬存在的问题进行了分析，阐述了新炉衬的结构、砌筑工艺及及耐火材料等方面的改进措施，取得了较好的使用效果。     

影响转炉炉衬寿命的因素分析

分析了化学、热和机械因素是对炼镍转炉耐火炉衬产生影响的根本性的因素,冶炼工艺操作和耐火材料的选用直接影响炉寿命,合理的工艺参数,选用优质的耐火材料作炉衬和规范的炉体维护,是提高炉炉寿命的有效措施。     

熔锌工频有芯感应电炉熔沟漏锌分析

文章从有芯感应电炉熔沟炉衬的耐火材料、结构、筑炉工艺以及炉衬所受力等各方面人手,运用有关理论分析熔沟漏锌原因,并简单介绍了熔沟炉衬的修复材料和修复工艺。     

耐火材料侵蚀过程对铁水脱磷处理工艺的影响分析

以高炉渣，脱磷剂及转炉渣侵蚀加入了锆莫来石的刚玉质与镁质耐火材料，发现高氧化铁含量的脱磷剂对镁质耐火材料侵蚀严重，对铝基耐火材料的侵蚀较弱，从炉衬寿命及工艺因素看；采用铝质耐火材料内衬对铁水预处理的脱磷过程有利。     

转炉耐火材料维护和溅渣喷补

１９８４年建立了一个目标，通过提高炉衬寿命提高转炉利用率，同时维持或降低耐火材料成本，经过不断改进，已完成了这两个目标，并创造了三个连续的炉衬世界记录，不采用溅渣喷补，转炉耐火材料维护操作已使炉衬寿命增加到８０００炉左右，采用溅喳喷补，作为冷却和运送炉渣的一种手段，使炉渣覆盖在炉内各个位置，使耐火材料喷补为半成本减少６６％，如果转炉耐火材料维护方法适当的话，那么溅渣喷补会达到最好的效果，两座炉子的     

提高白银炉寿命的措施

对白银炉炉衬蚀损较严重部位的蚀损机理进行了研究，通过采用耐火材料优化配置技术，提高了白银炉寿命。     

提高白银炉寿命的措施

对白银炉炉衬蚀损较严重部位的蚀损机理进行了研究，通过采用耐火材料优化配置技术，提高了白银炉寿命。     

认识耐火炉衬腐蚀机理节省资金

巴西国家钢铁公司(CSN)和电化学陶瓷边缘学科实验室(LIEC-UFSCar)合作对耐火材料与钢铁制造设备、工艺的匹配进行了研究，研究耐火炉衬的腐蚀机理可以开发出更适于操作条件的耐火材料。本文介绍了他们对耐火材料腐蚀机理的认识，以及因此而节省资金的成功项目。     

优化操作工艺延长转炉寿命

转炉炉衬寿命是炼钢过程一个重要的技术和经济关注点。炉衬寿命的增加能减少耐材消耗和降低炼钢成本。转炉有效利用率的增加能提高生产率和钢产量。将炉渣喷溅到炉衬上充当耐火材料消耗可以延长炉衬的寿命。溅渣护炉技术是一种简单有效的延长转炉寿命的技术,在全世界得到广泛应用。本文重点介绍印度JSW钢厂为实现130t转炉稳定一致的溅渣护炉操作,对各种操作参数和炉渣特性的在线研究。研究了氧枪高度、喷吹模式、气体流量、底吹流量、出钢温度、喷补与溅渣结合、炉渣厚度和化学成分等参数。开发出一种能够有效平衡吹炼期间产生的炉衬腐蚀量的理想炉渣,使整个炉役期的炉衬保持均匀一致的厚度。文中还探讨了一些创新性的操作工艺和设计改进。开发和优化后的炉渣制度和工艺参数已经使印度JSW钢厂130t转炉的寿命提高到国际水平。JSW钢铁公司的转炉炉衬寿命已经达到13771炉,创造了印度钢厂的最高记录。     

浅谈鞍钢新1号高炉炉衬结构

高炉炉衬结构包括本体内衬耐火材料、砌筑方式、炉衬冷却方式。合理的炉衬结构形式是高炉长寿的前提，本文着重介绍鞍钢新1号3200m^3高炉炉衬结构特点。     

QSL反应器耐火炉衬的改进

ＱＳＬ反应器耐火炉衬的改进就一种象ＱＳＬ工艺这类新的冶金方法来说，在投入使用的开始阶段必须考虑到耐火炉衬不是在所有部位都与预期的一致。在目前。情况下，虽然在集团内部的试验设备上，于工艺发展阶段积累了一些耐火材料和筑炉技术方面的经验，但在其投入工业规模...     

鞍钢新一号高炉的炉衬结构评介

高炉炉衬结构包括本体内衬耐火材料、砌筑方式、炉衬冷却方式。合理的炉衬结构形式是高炉长寿的前提，据此着重介绍鞍钢新一号3200m^3高炉炉衬结构特点。     

转炉炼钢

1转炉简史转炉炼钢法是从坩埚炼钢发展而来。1856年英国人贝塞麦从熔炼炉底部鼓人空气，使炉内铁水中的碳、硅、锰、磷、硫等元素氧化，并使其温度从1350℃提高到1600℃，用较短的时间炼出了钢水。为了使炼好的钢水易于倒出，贝塞麦又将炼钢炉从固定式结构改为可转动的形式，于是一种全新的非常经济的炼钢方法——转炉炼钢法诞生了。贝塞表发明的转炉以硅质耐火材料作炉衬，称为酸性转炉。1879年，英国人托马斯发明了碱性底吹转炉，采用碱性耐火材料作炉衬，解决了酸性转炉不能去除磷硫的问题。但是，转炉中吹入空气使钢中氮，并且去除磷硫…     

二步煅烧合成镁质白云石砂的生产

我省转炉碱性炉衬耐火材料亟待开发,利用甘洛菱镁矿资源就成为当前研究课题。德耐厂等根据该矿的原料基本性能、煅烧工艺选择,以及原料合成等作了一系列试验;以后又对镁质白云石料二步煅烧工艺进行了研究,现已初见成效,可小批量生产出高密度,镁质白云石砂,它是与镁碳砖综合砌炉的良好匹配材料。     

炼钢炉设备的熔融喷补技术

本文概述了近２０年来新日铁公司在炉衬熔融喷补技术方面已取得的进步，以及这种技术在将来可能发展的前景，这种熔融补技术已作为提高炉龄和降低耐火材料消耗的一种不可少的方法，该技术将被广泛地应用于综合性先进工艺的炉窑上，该技术包括喷枪设计，喷补材料和喷补方法。     

转炉渣与镁质耐火材料的润湿机制

 采用静滴法研究了2种情况下转炉渣与炉衬耐火材料的润湿性。当转炉渣与耐火材料直接接触时,转炉渣不熔化,当用刚玉坩埚将两者隔开时,界面处发生反应性润湿,动态接触角随温度升高而单调减小,铺展面积随时间成线性增加。渣中FeO含量由于镁碳砖基板表面的碳及中间产物CO的还原而降低,导致炉渣熔化性温度升高而未熔化。液态熔渣沿镁碳砖表面的气孔和裂纹向基体内扩散、渗透,渣中铁氧化物与镁碳砖机体内的MgO反应生成含高熔点相的黄色渗透层,起到保护炉衬的作用,从而解释了炉渣与耐火材料的粘附机制,为优化溅渣护炉工艺,合理调整炉渣成分和选择耐火材料等工艺操作提供理论依据。