斜向铲齿的工艺计算

斜向铲齿是将铲刀(或砂轮)的运动方向与被加工刀具端面倾斜一τ角进行铲削加工,如图1所示,它主要用于成形刀具(如成形铣刀、圆弧锪钻等)某些刃段上的法后角小于3°,或当φ_x很小或等于0°时的场合,它能使φ_x很小或等于0°的刃段仍具有较大的后角。根据斜向铲齿的操作加工要求,操作加工前必须确定凸轮铲背量和刀架转角才能进行斜向铲齿加     

怎样刃磨麻花钻

标准麻花钻是学习和使用群钻前的一项基本功,比群钻容易掌握,通用性大,钻头制造厂采用了这种型式,因此,应用较广泛。但不少同志,尤其青年工人反映,钻头不好磨,下面我就谈谈自己刃磨麻花钻的几点体会。标堆麻花钻的前角,由钻头的螺旋角确定(纵向前角为18～30°),一般不去磨它;锋角2φ=116～118°、后角(外缘处圆周后角α为8～14°)和横刃斜角ψ=50～60°,磨钻头的后面时一次磨出(图1)。在飞速旋转的砂轮边缘,用两手控制,磨出立体空间各种互成关系的角度,确实不可掉以轻心。     

高精度大螺旋角滚刀的刃磨原理

<正> 在资料[1]中,我们分析了刃磨高精度螺旋槽滚刀时砂轮截形的修整原理。当滚刀前面的螺旋角较小时,只需按该文所述原理计算和修整砂轮的截形,就可以磨出径向精度很高的前面。可是在生产实际中,有一些多头滚刀的容屑槽螺旋角比较大(可达30°以上),此时,除了要考虑砂轮截形的修整外,还须要考虑下面三个特殊问题,否则仍可能磨不出正确的前面,或者滚刀的齿背部分会被砂轮干涉。这三个问题是:     

微细钻头螺旋槽刃磨试验研究

螺旋槽几何结构是影响钻头切削性能和微孔加工质量的重要因素。螺旋槽形状主要取决于刃磨参数、砂轮形状参数以及砂轮位置参数,通过调整砂轮的形状与位置参数即可以获得所需的螺旋槽形状。通过分析砂轮和螺旋槽之间的相对运动关系,建立微细钻头螺旋槽型的刃磨数学模型,并基于Matlab软件对螺旋槽刃磨截形进行了数值仿真,分析了砂轮形状与位置参数对螺旋槽形状、径向前角和螺旋槽宽度的影响规律。研究结果表明砂轮边缘宽度、砂轮锥角、砂轮偏置角度和砂轮偏移距离对螺旋槽截形有明显的影响。随着砂轮边缘宽度和砂轮锥角的增大,径向前角没有变化,但是螺旋槽宽度增大,容屑空间明显增大;随着砂轮偏置角度的增大,螺旋槽径向前角明显增大,螺旋槽宽度减小;随着砂轮偏移距离的增大,径向前角变化较小,而螺旋槽宽度明显增大。基于所建立的刃磨数学模型,刃磨出不同螺旋槽型微细钻头,证实刃磨结果与仿真结果具有较好的一致性。采用所制备的微细钻头进行钻削试验,验证了螺旋槽结构对容屑与排屑能力具有重要影响。     

螺旋槽中心钻

<正> 多年来我国所用的中心钻,其容屑槽形状都属直槽结构。由于这种结构制造方便,已广为各工具制造厂所采用,但其切削性能并不理想,切削难以自动排出,刀具寿命低。螺旋槽中心钻就可克服上述缺点。在中心钻的有关标准中,如ISO866—1975、DIN 333、ANSIB94、11M—1979等都明确提到槽形可作成螺旋槽或直槽两种,由制造厂选择而定。图所示的螺旋槽中心钻d=3.18、β=23°±1°。其它规格的尺寸参数见表1。     

螺旋槽梳状铣刀的设计与制造

用梳状螺纹铣刀加工螺纹,生产率较高。为使铣削螺纹时切削比较平稳,可采用螺旋槽梳状铣刀。一、螺旋槽梳状铣刀的设计螺旋槽梳状铣刀的齿背加工是在铲齿车床上进行的(见图1)。铲背时,若第一个刀齿在A点开始铲削,因铣刀槽是螺旋的,则在铲刀移动一个螺距P铲制第二个齿时,应在A′点铲削,这样在轴向截面     

减小花键滚刀齿形角提高花键齿加工精度

为提高渐开线花键齿的承载力,我国花键标准分圆压力角定为30°～45°两种。由于滚刀齿形角与花键轴花键的分度圆压力角相等。因分度圆的压力角较大,常造成滚刀齿顶宽小,齿根槽窄的弊病,这样引起滚刀在使用时齿顶加剧磨损,降低滚刀使用寿命。制造滚刀时,齿侧需要铲磨,因根槽窄,所用铲磨砂轮也应窄,砂轮易磨损。同时铲磨困难、费时,这样增加了滚刀制造难度。若采用减小齿形角设计,大压力角花键轴花键滚刀,不但可克服滚刀使用寿命短和制造困难的问题,而     

砂轮静平衡的方法

根据本厂的实践经验,下面介绍砂轮静平衡的方法。 1.砂轮在平衡架上静止时,砂轮的最下方(即A点)必然是重点,对称点B是轻点。平衡块3加入上方平衡槽内,把平衡块1和2分别加在距平衡块3的45°处(见图1)。 2.砂轮转动90°,使砂轮处于图2所示的位置,调整平衡块     

阀体密封槽加工刀具

我公司SF6断路器中的阀体零件上有许多密封槽 (图 1 ) ,这些密封槽不在一个面上 ,用普通机床加工比较困难。图　 1图 1中上端的密封槽与油孔相通 ,我们设计了复合锪钻 ,结构如图 2。由钻头 1、螺钉 2、刀体3构成。刀体 3由刀头(W1 8Cr4V)和莫氏尾柄 (45钢 )图　 21 钻头　 2 螺钉　 3 刀体焊接而成 ,经热处理后刀头硬度为63～ 65HRC。刀体内孔加工后要与尾柄同轴 ,还要和钻头 1过渡配合。刀体上升 4个齿 ,铲磨后前角 1 5°,后角 8°～1 5°,表面粗糙度值Ra=0 8～0 4μm ,且外径与密封槽尺寸一致 ,螺钉 2防止钻头 1旋转。钻油孔时 ,…     

专用盘形铣刀铲磨工艺分析

阐述了小外径、多槽数、0°齿型角盘铣刀的铲磨工艺,分析了传统盘形铣刀铲磨在保证齿背铲磨长度的情况下所用砂轮是否与相邻齿发生干涉。当铣刀外径小、槽数多、齿型角为0°时,前后相邻齿的槽底距离较小,砂轮铲磨一齿与其相邻齿的前面难免不发生干涉,由于是0°齿型角,无法形成刀刃侧后角。因此,本文通过对齿型的分段铲磨和改变大小托板角度、修正砂轮角度等方法,解决了专用铣刀的铲磨难题。     

镶齿锯片45°倒角的加工工艺

锯切无缝钢管用的镶齿锯片,其刀片每隔一齿要有倒 45°角的一齿; 45°倒角要求有一定角度的后角。 45°倒角齿形见图 1所示。 　　为了加工 45°倒角,专门设计了一台专机和专用卡具,其结构是：磨头的碗形砂轮轴线与水平放置的锯片成 45°角,磨头安装在能直线往返运动的动力滑台上,以使 45°倒角工作面形成。锯片被安装在能够自动分齿的卡具上。 [1]磨水平后角α 0偏移量的确定 　　在锯片与磨头所处的这种位置关系下,如何确定磨头中心与锯片中心的偏移量,才能获得要求的后角,这是应首要解决的问题。为了弄清这个问题,首先看一看一…     

铲磨蜗轮滚刀的砂轮截形计算

一、前言阿基米德蜗轮滚刀,由于它的齿形在轴向剖面中为直线,制造简单,测量方便,已被广泛应用。当滚刀的分圆柱螺纹升角λ≥5°时,则滚刀前刀面的出屑槽一般应为螺旋槽。在制造时,为了保证蜗轮滚刀的刀齿在热处理后有正确齿形,通常是采用盘形砂轮在铲磨机上进行铲磨而获得。滚刀侧铲面的形成过程是砂轮与磨削表面无瞬心包络过程,因此在铲磨时,由于砂轮与滚刀中心距的变小,导致砂轮与滚刀侧铲面的空间接触线发生变化,为了得到合格的滚刀齿形,必须将砂轮锥面     

螺纹车刀磨刀架

刃磨各种螺纹车刀,一般都是车工在普通砂轮机上用手握着刀具去磨。在有条件的工厂,都要到工具磨床上用万能虎钳夹着磨。依照虎钳上面的粗糙刻度,需要经过多次地调整、检验,才能满足螺纹车刀两刃夹角的精度要求。为此,采用固定模板式高精度螺纹车刀磨刀架(图1)。以磨梯形螺纹车刀为例,可以满足0°～15°的后角、0°～10°前角(顺刃双月牙槽)的要求。     

数控立式磨B轴伺服回转进给机构设计

数控立式磨床的B轴功能即驱动磨削主轴进行伺服摆动的进给轴,无此功能的数控立式磨床磨削平面时磨削主轴垂直于加工平面（见图1）,只能用碗形砂轮端面磨削,有螺旋线的加工纹路;而具备B轴功能后（见图2）,磨削主轴可与磨削平面成小角度,用平砂轮外圆磨削,其磨削平面效果优于前者,且无明显加工纹路,加工平面更光洁。加工锥面时,无B轴功能数控立式磨床需将平砂轮外圆修斜,砂轮截面为梯形;而有B轴功能数控立式磨床只需将磨头转角度即可,砂轮截面为矩形;矩形截面砂轮的优势在于,其加工时各个切削点的线速度相同,更有利于高精度磨削加工。     

铲齿成形刀具镁磨干涉校验的解析方法

提出了一种铲齿成形刀具铲磨干涉校验的新方法，首先推导出刀齿铲背曲线方程；然后根据刀齿齿顶铲槽部分占整个齿顶的比例确定了刀齿齿底铲背曲线上的铲磨终止点，并求出该点的法线斜率，铲磨砂轮在中心位于该点的法线上；由下一个刀齿前刀面上被铲磨齿菜最低点的坐标求出通过最低点时铲磨砂时砂轮的外径；最后最出发生铲磨干涉时的最小砂轮外径Ｄｓｇｎｉｎ若Ｄｓｇｍｉｎ不大于拟采用的铲磨砂轮外径，Ｄ则会发生铲磨干涉，检验计算     

套圈外径尺寸偏差对磨沟尺寸的影响

在轴承套圈磨沟过程中,当采用主动测量磨削时,其磨削尺寸完全由主动测量仪控制,不受支承表面尺寸偏差的影响;而定程磨削不同,支承表面的尺寸偏差对磨削尺寸有一定影响。现以外沟磨削为例来进行分析计算。外沟磨削定位示意如图1。图中Ｏ点是外圈外径和沟底径的圆心,Ａ、Ｂ是两支承脚所在位置,α、β是前、后支承角(一般取α=0°～15°,β=120°～150°),Ｅ点是砂轮定程磨削点,此时沟径尺寸为Ｄｅ=2ＯＥ。当外径尺寸从Ｄ变化到Ｄ1时,外圈位置如图中双点划线所示,其圆心为Ｏ1,因砂轮位置不变,砂轮与外沟磨削点为Ｆ,此时沟径尺寸为Ｄｅ1=2Ｏ1Ｆ,…     

1813型新式重型万能铲床

《红色无产者》工厂已经制成而且使用了1813型新式重型方能铲床(见图),机床使用范围很广,除了主要的工序外──用切刀铲削和用砂轮磨削模数在42 公厘以下的模数滚刀──还可进行下列的工序: a)最大齿深为45公厘齿形升角为30°的任意齿形的成形铣刀的直铲削(在这种情况下用仿模刀架进行工作)。 б)用切刀铲削和用砂轮磨削模数在 100公厘以下的指状模数铣刀,在这种情况下铲削是借与旋转中心偏15°的特殊的可拆卸仿模刀架来进行的,这样可以保证铣刀最好的切削性能。 B)各种刀具的直铲、斜铲和端面铲削工作。 机床具有丝杠和光杠。为了补偿丝杠…     

螺旋槽中心钻的加工

螺旋槽中心钻与直槽中心钻相比,具有切削平稳、容屑槽大、强度好、寿命长、可加大进刀量、加工光洁度好等优点,但是,加工较为困难。我厂接到一批外商订货螺旋槽中心钻的加工任务,其结构如图1所示,右旋、导程S=79,齿数Z=2,K=0.8,看起来比较简单,但加工却很麻烦。由于中心钻是螺旋槽,心壁有13°正锥,在X62W铣床上,用135型分度头可以扳起正锥13°角度,但定心精度达不到要求,铣出的槽一边深一边浅;采用一般工具磨床磨螺旋槽的槽底及前角,较为困难。为此,设计制造了     

C8955铲齿车床对特殊工件的加工

C8955型铲车床,主要适用于铲车和铲磨模数1—15的齿轮滚力和各种需铲背的刀具,但此机床对一些特珠工件的加工,往往由于应用较少,所以不易被大家熟悉。根据工作经验,在这里简单地介绍一下这方面的工艺。（此种工艺只限于少量,单件加工,不针对专门、大批量的生产加工。仅供参考）一、丝锥切削刃的重磨（如图1）在铲床上对丝雄切削刃后角进行重磨,铲床各方面机构的调整如下：1．挂分齿挂轮;2．挂铲背凸轮;3．把专用夹头穿入主轴;4．将待磨丝锥夹固在突头上：5．刀架板一相应角;6．修整砂轮角度,使其和刀架扳角共同形成切削角度;…     

刃磨滚刀砂轮曲线的修整

在 M6420B 及3A642滚刀磨上磨削螺旋滚刀前刀面时,由于螺旋干涉,用直面砂轮磨削会在前刃面上形成中凸现象。滚刀螺旋角越大,凸出量越大,如图1所示。要使滚刀前刃面保持平直,砂轮必须按某种曲线修整。而这种滚刀磨没有修肇砂轮曲线的装置。