应用多级推料式离心机分离重碱晶浆

总结了应用WH2300,HR500-N,HR630-N离心机分离重碱晶浆的试验情况,重碱结晶平均粒径>100μm时,用多级推料式离心机分离重碱晶浆是可行的。提出了多级推料式离心机分离重碱晶浆的应用工艺条件及离心机的技术条件,分析了离心机分离重碱晶浆的经济效益。     

P-60型双级推料离心机的使用和维护

介绍了P-60双级活塞推料离心机工作原理及使用过程中对其罩壳、液压、油缸、轴和轴承部件，转鼓，电气系统等的维护及改进措施。     

三级活塞推料离心机数值模拟与操作参数优化

针对新型三级活塞推料离心机的研发,在转鼓尺寸和物料增大情况下,操作参数对分离过程中转鼓内侵蚀现象和分离效率有重要影响。采用样机实验结合CFD数值模拟,对三级活塞推料离心机进行三维建模和仿真,并利用密集离散粒子模型(DDPM)模拟侵蚀过程。基于粒度分析可知,氯化钠颗粒粒径dm为0.070~0.200 mm时,随颗粒粒径增加,固相对离心机转鼓内部的侵蚀越大。结合响应面分析法可知,响应模型各因素的交互影响明显,以更高分离率与更低侵蚀率作为评价指标,得出最优值为推料频率40次/min、转鼓转速1431 r/min、进料浓度60%。与实验数据进行对比,模拟结果的误差在可接受范围内。     

三级推料离心机在硝化纤维素驱酸中的应用

从P100三级推料离心机的转鼓、加速盘、母液收集、推料片等方面论述了其对硝化纤维素驱酸生产的创新设计,其驱酸效果是WH推料离心机的3倍,双级推料离心机的2倍。该创新设计很大的提高了推料离心机的驱酸能力,节约了硝化棉生产厂家生产成本,同时减小了硝化棉生产厂家环保压力。     

双级活塞推料离心机分离过程的数值模拟研究

双级活塞推料离心机是连续操作的离心机的一种,广泛应用于轻工、化工、冶金、煤炭等行业。双级活塞推料离心机的一级转鼓由于在旋转运动的同时又进行往复运动,流体在转鼓内的流动过程极为复杂,尚没有理论方法能够描述其过滤分离的过程。以P-100型双级活塞推料离心机为例,运用FLUENT软件进行数值模拟,得到了离心机转鼓内的流体流动状态。并针对影响离心机生产能力和分离效果的物料浓度与转鼓旋转角速度进行了模拟研究,结果表明,随着进料浓度的增大,滤饼固含量、固相回收率和澄清液含固率都呈现不断变大的趋势,而离心分离达到稳定的最初时间和滤饼达到最大固含量的最初始轴向坐标值逐渐变小;随着转速的增加,固相回收率、澄清液含固率和滤饼达到最大固含量的最初始轴向坐标值逐步变小,滤饼固含量不断增大,而离心分离达到稳定的最初时间没有特定的规律。同时,数值模拟结果还为离心机结构的优化设计提供了依据。     

SZ1000/2推料式离心机的维修与改进

介绍了推料式离心机一些故障的修理,同时对其设计上的缺陷加以改进,使推料式离心机在运行中更加稳定。     

活塞推料离心机在盐碱泥分离中的应用

对活塞推料离心机与刮板式离心机性能应用分析表明,活塞推料离心机是现阶段氯碱生产碱盐泥处理中刮板式离心机的理想替代产品。     

联合制碱重碱过滤和离心分离(三)——重碱离心分离

重碱离心过滤的特点:重碱滤饼的高压缩性决定了必须使用双级或多级推料离心机,离心机筛网网隙小、开孔率高,离心过程中需加入洗水置换母液。介绍重碱离心分离的原理及工艺流程,比较重碱离心分离与真空过滤分离的不同点。举例介绍HR系列双级活塞推料离心机的参数。     

双级推料离心机在硝化纤维素生产中的应用

根据硝化纤维素的物料特性,对P系列双级推料离心机分别从安全性、母液的分段回收、转鼓结构和表面涂层及自动化控制等方面进行了创新设计,不仅满足其生产过程中的脱酸、脱水和驱酒的工艺要求,而且完全超越了WH型推料离心机的脱酸、脱水和三足式离心机的驱酒效果,彻底解决了分离因数低、洗涤后不能分段收集、自动化程度不高、劳动强度大等缺陷。该机型集具高效、节能、环保、安全及自动化程度高于一体,是一种实用型节能环保设备。     

SZ1000/2推料式离心机的故障分析与改进

针对SZ1000/2型推料式离心机一些故障进行原因分析,介绍了修理的方法,同时对其设计上的缺陷加以改进,使推料式离心机在运行中更加稳定。