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介绍金属型获得铸态铁素体球铁的工艺及其铸态组织与性能 ;实验发现 ,采用铝和石墨对铁液进行预处理、含铋孕育剂的瞬时孕育 ,对增加石墨球数和防止表面白口的形成作用十分显著。铸态组织中铁素体含量大于 98%,石墨球细小、圆整 ,平均直径12 μm,单位面积的球数 90 0个 /mm2 以上 ,球化率达 90 %以上。铸态机械性能达到QT45 0 15。 相似文献
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生产中小型铸态铁素体球铁件时,当(%)P≤0.05、S≤0.025、Mn≤0.55、C=3.4~3.65、Mg残=0.03~0.055、RE残=0.02~0.045、QT450—10的Si含量为2.75~3.25%最佳。其力学性能可达到δ_b≥450MPa、δ≥15%、常温ε_K≥60J/cm~2、低温(-40℃)a_k≥40J/cm~2。 相似文献
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介绍铸态薄壁铁素体球铁康明斯发动机排气连接管的生产工艺。在湿型砂挤压造型条件下,确定化学成分控制范围ω为:3.5%~3.6%C,2.6%~2.75%Si,≤0.2%Mn,≤0.07%P,≤0.03%S,≤0.1%Cu。采用球化处理及加入促进球化的合金元素铋和FeSi75人工随流孕育处理方法,不经热处理,生产出铸态满足康明斯公司工程标准CES41097铁素体球墨铸铁和CES41050—007控制选择硅量的球墨铸铁(球化率≥85%、ω为≤5%P,3.6%~4.4%Si,HB159~207,无游离碳化物)的薄壁铸件。 相似文献
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从配料、装料、熔炼、球化和孕育处理等方面介绍了电弧炉熔炼生产铸态QT450-15球墨铸铁的工艺规范.根据此工艺规范熔炼获得的铸态QT450-15球墨铸铁,具有单一的铁素体基体组织,无自由渗碳体和磷共晶出现,并且铁素体的晶界干净,没有其它夹杂物和相的存在,石墨球圆整,球化率高,球化等级稳定. 相似文献
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1 铸态铁素体球铁的获得根据合金元素在球铁中的作用[1] 及影响 ,当球铁化学成分w为 :2 .0 %~ 2 .6 %Si;Mn <0 .4 % ,不含Cu、Sb时 ,铁素体化倾向加大。生产中控制化学成分w为 :3.7%~ 3.85 %C ;2 .2 %~ 2 .8%Si;0 .3%~0 .5 %Mn ,P <0 .1% ,S <0 .0 2 5 % ,0 .0 2 0 %~0 .0 4 0 %RE残 ,0 .0 2 5 %~ 0 .0 4 5 %Mg。采取“包外瞬时孕育” ,选用铁素体化的孕育剂 ,对铁液进行处理 ,在冲天炉出铁液时 ,加入一定量的FeSi75进行初次孕育 ,增强孕育效果。对于 30~ 80 0kg的铸件 ,随铸型冷却 5h以后 ,在 36 0~ 4 2 0℃开箱 ,保证铸件… 相似文献
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近几年来,我厂生产的球铁件主要有工农12型手扶拖拉机配件和美国英国的阀门手轮、阀塞等铸件。球铁机械性能要求σb420MPa和δ10%。我厂原生产工艺是通过高温处理获得高韧性的铁素体球铁,因而费用高,生产周期长,效率低。为此,我厂从1992年10月开始试生产铸态铁素体球铁。试验主要用信阳#18新生铁作金属料。15炉次试验结果是抗拉强度为480~576MPa,伸长率为8.0~19.0%,石墨球化达2级,铁素体量为80~90%,硬度值小于HB178。根据生产实践结果,我们认为,生产铸态铁素体球铁应严格控制以下几个环节:1.选料与配料选料与配料是… 相似文献
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研究了在废钢增碳工艺条件下,化学成分、球化及孕育对低温球墨铸铁铸态力学性能、低温性能及金相组织的影响.结果表明:废钢增碳条件下,成分为3.4%~4.0%C,1.7%~2.2% Si时,-20℃低温冲击吸收功≥12 J,-40℃时≥10J;采用包底复合球化、包底孕育、出铁随流孕育、浇注随流孕育的复合孕育工艺使材质金相组织球化达到2级,石墨大小6级90%、5级10%,铁素体>90%. 相似文献
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通过强化孕育处理,细化石墨球,增加共晶团数目,以减轻锰在铸态组织中共晶团晶界处的偏析程度,可将锰量提高至超出常规的限度.如锰高达1.16%时,铸态可得到45~70%铁素体,使δ>10%.试验表明,可将锰视为强化合金元素,得到铸态混合型基体组织,从而显著提高球铁的强度. 相似文献
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对铸态可锻铸铁的孕育机理及石墨化退火工艺进行了研究.结果表明:微量元素Bi、Sb、B的加入,增加了凝固过程中石墨的形核率,促进珠光体形成,并使石墨化退火过程中共析渗碳体分解速度加快;合理选择铁液成分,并经Bi、Sb孕育及Sb-B和Sb-B-RE复合孕育处理,可获得基体基本为珠光体的铸态可锻铸铁;采用Sb-B-RE和Sb-B复合孕育处理石墨更为细小;复合孕育处理的铸态可锻铸铁经740 ℃保温4 h的石墨化退火处理,可得到铁素体基可锻铸铁;若铸态组织中存在少量莱氏体,应770 ℃保温1 h,以消除渗碳体,再进行740 ℃保温3 h的石墨化退火处理. 相似文献
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采用覆砂铁型铸造工艺试制了铸态高强度、高伸长率球铁凸轮轴铸件,结果表明:铸件本体铸态金相组织为:球化级别2~3级,球墨尺寸为6级以上,珠光体含量超过90%;本体铸态力学性能为:抗拉强度高于800 MPa,伸长率高于5%。主要工艺措施有:(1)采用低S高纯度原铁液以及低S高纯度增碳剂;(2)分别采用含Sb的硅铁和含Mn的硅铁进行包内孕育和随流孕育,孕育剂使用前要预热;(3)覆砂层厚度控制在6~8 mm。 相似文献
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《现代铸铁》2016,(5)
介绍了铸态高强度、高韧性球墨铸铁QT800-5悬挂支架的研制情况,主要技术措施是:(1)选用高C、低P、低S的优质球铁生铁;(2)加入少量的Cu、Mo、Sb等合金元素进行复合强化;(3)球化剂选用Fe Si Mg8RE3,包内孕育剂选用75Si Fe,二次孕育及随流孕育采用自行配制复合孕育剂;(4)球铁原铁液的化学成分控制为:w(C)3.6%~3.8%,w(Si)2.5%~2.8%,w(Mn)0.25%~0.45%,w(S)0.02%,w(P)0.03%,w(Cu)0.2%~0.4%,w(Mo)0.1%~0.3%,w(Sb)0.01%~0.02%。试验结果表明:珠光体体积分数超过95%,含有少量铁素体,石墨球化良好,石墨球细小且均匀,力学性能检测数据符合技术要求。 相似文献