金隆公司废酸排水处理系统的运行及改造

金陵公司废酸排水处理系统采用“石膏制造－硫化脱铜－硫化脱砷－排水中和”流程，日处理废酸２８０ｍ＾３、废水６００ｍ＾３，废水排放合格率在９９．３％以上。在运行过程中，存在压滤机进出液口腐蚀漏液、压滤机进料泵扬量过小、消石灰添加泵损坏频繁、压滤机效率低等问题，采取了相应的改进措施，效果显著。     

有色冶炼污酸综合处理废水回用研究

针对铅、锌、铜、镍等有色冶炼行业污酸和工业废水中砷及重金属含量高、不容易处理达标排放的问题,通过对多套装置运行经验总结并优化,采用"污酸过滤+多级硫化处理+电化学+二氧化碳脱硬度"组合工艺综合处理污酸,处理后的废水中砷及重金属能达到国家环保排放标准,废水可回用或达标排放,减少了环境污染。运行费用低,中和渣无害化,危废渣量减少。     

浅谈磷肥生产中含砷、含磷污酸废水处理工艺

介绍了红河合众锌业有限公司污酸废水组分及处理工艺流程。针对废水砷、磷、氟含量高且波动大的特点,采用中和铁盐+电化学深度处理+氟化铵脱钙工艺处理废水,并设置3台FBL过滤器去除悬浮物。处理后废水ρ(As)能稳定在0.1 mg/L以下,平均ρ(Ca)在300 mg/L以下,悬浮物质量浓度平均在30 mg/L以下,处理水作为冷却循环水再回用至硫酸生产装置和磷酸生产装置,实现废水"零"排放。     

电石法合成氯乙烯工序废水废酸废碱的综合治理新技术

通过增加盐酸深脱析装置和含汞废水深度处理装置,使含汞废酸经过常规脱析和稀酸深度脱析后,达到含汞废酸零出售,合成氯乙烯工序废水,碱洗塔循环废碱进入含汞废水处理装置,处理后水质符合国家排放标准,用于乙炔车间,实现废水,废酸,废碱的零排放。     

2万吨／年硫酸装置废水处理

万吨硫酸车间排出的含砷氟，氟等酸性废水，应用酸碱中和的原理，加石灰乳中和处理，达到国家排放标准后封闭循环，即节省能源，又减少污染。本文论述其处理流程及方法，介绍废水处理构筑物及设备选型。     

有色冶炼废酸废水减量化和资源化处理的研究

介绍了某公司废酸废水来源及处理工艺。冶炼酸性废水和生产辅助废水处理采用传统硫化处理去除砷和重金属+石灰三级中和处理+铁盐进一步去除砷和重金属+膜前预处理+膜处理工艺,膜过滤处理后浓水用作降尘和渣选矿、渣缓冷,淡水进厂区软水管网回用。采用多级闪蒸预浓缩+多效蒸发浓缩工艺并配合SO_2风机循环水电化学深度处理技术,可实现废酸废水减量化、资源化利用。该项目实施后浓水全部用作降尘,渣选矿、渣缓冷可全部使用优质水源,从而实现废水零排放的同时显著提高企业的经济效益和环境效益。     

硫铁矿制酸装置废水零排放技改项目介绍

硫铁矿制酸过程中,稀酸洗流程会有少量稀酸排放,蒸汽发电装置有少量酸性废水和碱性废水排放,精制硫酸装置也有废酸排放,送往污水处理车间处理,每年处理费用较高。这些废酸废水经过除杂处理后可回收利用,根据试验结果,结合我厂硫酸装置的具体情况,做好酸性废水处理回收利用工作,确保废水不外排,实施废水处理技术升级工程,做到废水零排放。     

高砷含铜废酸综合利用试验研究

铜阳极泥酸浸脱铜后产出的高砷含铜废酸采用三段旋流电积工艺脱除铜、砷、锑、铋等杂质。针对系统存在的问题,技术人员对二段电积脱铜后的浸出液进行试验,分步硫化,提取铜元素,分离砷元素;然后利用氧化镁中和沉淀镍元素,废液浓缩制备七水硫酸镁产品,从而实现资源的回收利用。其中,硫化沉淀铜、砷元素的最佳工艺参数为硫化氢与铜元素摩尔比1.2、反应温度50℃。     

硫酸生产酸性含砷废水的治理与循环利用

金沂蒙集团40kt/a硫铁矿制酸装置采用沸腾焙烧、水洗净化流程,排放的废水包括从净化工序产生的酸性含砷废水及从沸腾炉水箱和排管冷却器产生的中温冷却水。为实现硫酸生产酸性含砷废水治理和闭路循环利用,该公司进行了深入的研究并对系统进行了相应改造。从硫酸车间净化工序脱吸塔排出的酸性含砷废水通过渠道靠重力流进入第一、第二初沉池,沉降后的泥浆用泵打入旱渣池,污水经渠道再流向第一中和池。石灰或电石渣通过消石灰机流入石灰乳池,用气体掺拌后进入中和池与酸性污水进行中和反应,并调节其pH值。采用鼓风机进行气体搅拌、曝气反应,使     

适量废酸用于酸解浸取的可行性探讨

硫酸法钛白粉生产中会产生大量的废酸,这些废酸经过中和处理后排放,以达到环保要求,但是由于目前采取的浓缩法回收费用高,用普通的中和法又浪费硫酸,不够经济合理。将适量废酸用于酸解浸取,根据矿的情况确定使用酸矿比后再确定废酸的加入量可保证酸解质量的同时,也减少废酸处理量,减轻环保压力,达到降本增效的目的。     

中和-膜过滤法处理酸性含氟废水的改进

采用中和-膜过滤法处理酸性含氟废水时,当中和池的pH在6～9范围时,处理后废水中的氟离子和金属离子不能稳定控制在上海市污水综合排放标准以内.经研究分析发现,提高中和池的pH在10.5时,可提高废水中氟离子及金属离子的去除率.在排放前回调pH,可使废水水质稳定达标排放.     

贵冶废酸和排水处理的实践

贵溪冶炼厂的废酸、排水处理系统是随冶炼、硫酸一起自日本住友金属矿山公司引进的成套设备技术,是整个东予式闪速熔炼技术配套的环境工程。系统分为废酸处理和排水处理两大部分,由废酸脱铜脱砷、废酸脱铅、石膏、中和沉淀处理四个工序组成。该工艺本刊1986年第2期已作介绍,这里着重谈谈投入运行以来的情况。     

高浓度含砷废水处理回用工程

介绍了黄金冶炼及烟气制酸等排放的高浓度含砷废水的水质，分析了处理该废水的原理．根据处理后的废水要全部回用，按污水水质和出水要求，提出用石灰—铁盐共沉淀法除去废水中砷、氟及重金属等，阐述了工艺流程及工艺参数的控制，指出该处理方法具有流程短、布置紧凑、投资少等特点。     

铜冶炼烟气制酸酸性废水处理新工艺研究

介绍了处理铜冶炼烟气制酸酸性废水生产白砷和氯化钙的新工艺研究.试验确定了除酸时中和液最佳pH值为4.0,除砷时最佳pH值为9.0,回收砷时钙砷物质的量比最佳值为2.0.该工艺流程简单、处理成本低、产渣量少,可以回收有价金属.工艺过程中产出的白砷和氯化钙分别符合工业白砷三级品和工业氯化钙V型指标.处理后的废水各项指标均符合国家排放标准.     

重金属酸性废水治理系统设计特点及生产实践

在分析现有重金属离子废水治理技术的基础上,针对某公司镍铜冶炼酸性废水高砷、高酸度的特点,通过"硫化+中和+深度处理"三段工艺的研究应用,实现了冶炼重金属酸性废水达标治理;达标水除氟、除钙后,返回制酸系统作为补充水回用,实现了废水资源化利用.     

含重金属离子废水处理过程中pH值的设定

针对金隆公司两段石灰乳中和法处理含重金属离子酸性废水工艺，分析pH值对污染物沉淀效果的影响：提出一次中和pH控制值设定在6．5，二次中和pH控制值设定在9。生产实践证明，除砷、氟和重金属离子效果很好，废水处理后可达到国家排放标准，并且生产成本较低，中和渣生成量较少。     

钼冶炼烟气制酸高氟废水的处理

钼冶炼烟气制酸产生的高氟废水采用电石渣-氯化钙和硫酸亚铁处理,再用浓硫酸反调pH值后排放.通过实验室试验,确定中和pH值范围为10～ 11、氯化钙用量为400 mg/L、硫酸亚铁用量为600 mg/L,沉淀时间4h.工业应用表明,出水可满足GB 8978-1996《废水综合排放标准》一级排放要求.     

贵溪冶炼厂废酸废水除镉工艺探讨

结合贵溪冶炼厂现行的废酸，废水处理工艺有设备，探讨废酸，废水中镉的处理问题，建议采用以下三种方法：废水采用泥浆循环，消石灰中和，提高ｐＨ值的处理法；废酸采用先石膏，后硫化，再泥浆循环的中和处理法：聚合硫酸铁法。     

砷污染处理的工业应用研究

研究分析了硫酸生产中含砷废水自身的化学特性，应用H2O2、废氨水与废水进行氧化－中和反应及物理化学反应机理处理含砷废水，并采用自制可溶性钙铁复合絮凝剂物化法深度净化处理，结果表明，排放水可完全碹以国家排放标准，工艺流程简单可行，污泥量小，处理费用低，操作方便，易于管理，为含砷废水的处理提供了一条新途径。     

电镀废水处理技术与实践

用次氯酸钠溶液和双氧水组合的方法处理含氰废水,效果好且成本低。可以用双氧水处理含镍废水中的氰化物,但不能使用次氯酸钠溶液,在碱性条件下Ni 2+被次氯酸钠氧化生成Ni(OH)3沉淀。设置两个中和池,在一级中和池中加入石灰处理掉约90%的废酸,同时在二级中和池中加入石灰处理剩余的废酸。在二级中和池中用pH自动控制系统控制石灰的加入量,保证排放水的浊度达到标准。