铸铁熔炼的新发展

从热力学和冶金学两个基本冶金条件出发，以铁液中主要氧化物生成自由能理论为基础，提出并分析了以铁液过热度的平方与保温时间的乘积为内函的铸铁综合性冶金基本条件的新概念及意义；引入并分析了关于ＳｉＯ＿２的平衡温度为起始温度的过热度新概念，。对冲天炉熔炼工艺和对感应电炉熔炼（保温）工艺的新发展作了分析介绍。对我国熔炼技术发展提出了建议。     

过热温度与保温时间对短流程熔炼质量的影响

根据短流程熔炼工艺特点,采用热分析、金相分析、断口分析和力学性能测试等手段,对短流程熔炼工艺的过热温度与保温时间对铁水质量的影响进行了实验研究。结果表明,短流程熔炼过热温度在1510～1540℃,保温时间10～15min时,通过改变热力学和动力学条件,可以得到相对纯净的高质量的铁液,最大限度地消除高炉铁液的遗传因素影响。     

高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺对铁液状态的影响

对铸造现场高炉一中频炉双联短流程熔炼和常规中频炉熔炼铁液状态进行了比较研究。短流程熔炼有增大孕育前铁液过冷倾向的趋势，对铁液状态的影响与炉料配比、成分波动、过热温度和保温时间等因素的影响存在交互作用，其影响程度为同一量级。将短流程熔炼工艺用于灰铸铁生产时，孕育处理是控制其不利影响的最佳手段。     

菲亚特GH190合金铸铁的熔炼

介绍了变频炉熔炼生产菲亚特CIl190 铸件的工艺特点,分析了变频炉保温温度和时间对铁液成分的影响。     

铁液温度的现场控制

铁液温度的现场控制张相哲（陕西岐山县：７２２４０５陕西渭河精密工模具总厂）主题词：底焦高度，炉膛直径，铁液温度铁液熔化质量是考察冲天炉熔炼的五个重要参数之一。铁液浇注性能的好坏除与合金的成分、铸型的特点等有关外，与铁液的过热度有极大的关系。出炉铁液温...     

EB炉冷床内钛液流动、传热和挥发行为研究

基于国内某企业3200 kW的双流C型电子束冷床炉（EB炉），建立了钛液流动–传热–凝固–挥发的多场耦合数学模型，理论分析了不同熔炼工艺下初炼和精炼冷床内钛液的冶金行为。结果表明：稳定熔炼过程中，热辐射为热量散失的主要途径，占总散失热量的77.63%，热传导散失的热量占比为22.36%，钛挥发导致的热量损失忽略不计；钛液挥发主要发生于初炼冷床内；相同熔炼功率下，增加熔炼速率可降低初炼冷床内钛液的过热度和挥发速率，当熔炼速率由1000 kg/h增加至2000 kg/h时，钛液的过热度由210 K降低至8 K，最大挥发速率由0.0022 kg/s降低至0.0004 kg/s。     

高强度铸铁短流程熔炼技术与效益分析

基于短流程熔炼工艺特点,对短流程熔炼工艺生产高强度铸铁的技术进行了研究。利用热分析、金相分析、力学分析和拉伸断口形貌分析等技术手段,对短流程熔炼的铁液过热、净化处理、保温与孕育处理等工艺过程进行了分析研究。结果表明,恰当地过热、净化、保温和孕育工艺,可最大限度地消除高炉铁液的遗传影响,获得高强度孕育铸铁件。同时,对短流程熔炼工艺生产高强度铸铁的能源效益、经济与环境效益进行了分析。     

冲天炉的优质熔炼问题

在分析了冲天炉熔炼冶金特点的基础上,根据优质铁液应该具备的条件,详细地阐述了获得优质铁液的控制要点.最后,提出了我国冲天炉发展的趋向.     

球墨铸铁原铁液过热温度和保温时间热分析优化控制方法

优异的原铁液冶金质量是获得良好球化孕育处理效果的基础。本文以铁液中SiO_2-CO脱氧冶金反应分析为主线,利用热分析研究了原铁液最佳过热温度和保温时间控制方法。其步骤包括:(1)按照原铁液化学成分控制范围的中值计算SiO_2-CO脱氧冶金平衡温度T_(eq)和"沸腾"温度T_B,过热温度应选择在尽量接近但不超过T_B;(2)确定过热保温温度后,利用热分析灰口冷却曲线上的共晶凝固特征参量确定最佳保温时间,同时防止碳的过度烧损;(3)对于保温过度的原铁液实施预处理,调节铁液化学成分和石墨形核状态后可恢复到较佳状态;(4)通过最终铁液球化孕育效果检测反推原铁液的冶金质量状态,检验原铁液过热保温优化控制的有益效果。试验结果表明,在球化孕育处理之前,应全面提高原铁液的冶金质量。     

工频电炉熔炼冷硬轧辊的实践与认识

用工频电炉替代冲天炉大批量生产合金冷硬轧辊 ,改变炉料配比 ,获得低硅铁液 ;严格控制铁液温度 ,防止温度过高和延长保温时间 ;熔炼后期在铁液中加入冷料 ,对铁液进行孕育 ,终于攻克工频电炉生产冷硬轧辊白口难以控制的难题     

感应电炉熔炼灰铸铁(球铁)时要注意的问题

利用废钢、废铁(灰铸铁、球铁)、钢铁切屑、回炉铁、新生铁为原料，以感应电炉来熔炼灰铸铁(球铁)，其铁液与冲天炉熔炼铁液相比过热温度高，熔化保温时间长，极易引起脱碳。同样化学成分，同样铸型浇成的铸件，比冲天炉熔炼的强度、硬度高；激冷白口倾向大；石墨长度较短，且易于产生D、E型石墨；铁液的流动性较差，收缩增大，易引起各种铸造缺陷(气孔、冷隔、缩陷、蜂窝状气孔缩松等)。当配用废钢量大于50％时，铁液的熔化保温时间增加，上述现象更加严重。究其原因，有几种解释：N说(附O说)，感应炉与冲天炉熔化铁液中N含量不同；核－…     

高强度铸铁短流程熔炼技术研究与实践

根据短流程熔炼技术特点,对短流程熔炼的过热、净化、保温与孕育处理等工艺过程进行系统分析。研究表明,恰当的过热、净化、保温和孕育处理,可以改善高炉铁液热力学和动力学条件,最大限度地消除高炉铁液的遗传因素的影响,获得以珠光体基体和A型石墨为主的高强度铸铁材质。利用该技术生产机床类结构零件和汽车刹车盘等高强度铸件,能够获得显著的能源、经济和环境效益。     

铸造焦在冲天炉上的应用

用铸造焦代替冶金焦作为冲天炉燃料，并在配料、熔炼操作等方面采取相应措施，可显著提高铁液温度和铸件质量，降低铸件成本     

铅渣熔池熔炼提取铁（英文）

为实现废渣减量化,提出了一种熔池熔炼处理废渣回收铁的新工艺。在熔炼温度1575°C、保温时间20 min、C/Fe摩尔比1.6、碱度1.2的优化条件下,铁金属化率和回收率分别为99.79%和99.61%。获得含93.58%Fe、0.021%S、0.11%P、1.38%C、0.22%Si、0.01%Pb和0.031%Zn的生铁,达到国家炼钢生铁标准,可用于炼钢。     

离心铸造球墨铸铁管铁液的熔炼

应用离心铸造工艺生产球墨铸铁管，连续快速提供化学成分和温度均合格的优质铁液是生产的关键环节之一。本文就离心铸造对铁液的要求及合理选择铁液的熔炼工艺和设备进行了分析和探讨。     

中频感应电炉熔炼灰铸铁的工艺与质量控制

针对中频感应电炉熔炼灰铸铁的特点和电炉铁液的特性,分析了原材料选用、炉料配比、化学成分、增碳率、熔炼温度和孕育处理等对灰铸铁的强度等性能的影响,阐述了中频感应电炉熔炼灰铸铁铁液的工艺与质量控制及改进,提出高纯净度铁液对确保灰铸铁铸件高质量和高性能的重要性。结果表明,通过工艺改进,可以提高灰铸铁铸件的质量和性能、减少或消除铸造缺陷、降低废品率。     

离心铸造气缸套利用铁屑熔炼的工艺研究

从熔炼过程的冶金反应、脱氧还原处理、增碳处理、孕育处理四个方面对电炉利用铁屑熔炼的工艺进行了分析.并通过增碳工艺、改进孕育处理方法获得了成分稳定的合格铁液,提高和改善了铸件的力学性能与加工性能.     

起熔块在工频无芯感应电炉中的应用

随着铸造事业的发展,工频无芯感应电炉（简称工频炉）得到越来越广泛地应用。工频炉与冲天炉进行双联熔炼时,工频炉能起到升温、保温、精炼铁液与调整成分的作用。１９９９１年,玉柴铸造厂机体车间开始使用５ｔ工频炉与冲天炉匹配进行双联熔炼。工频炉在使用前,须进行筑炉、烤炉等一系列前期准备工作,工频炉的烤炉工艺,如图１所示,正常开炉时,每班熔炼结束后,将工频炉中的铁液倒空,炉体自然冷却,重图１　工频炉烤炉工艺新开炉时,将冲天炉流出铁液倒进工频炉内进行升温与调整成分,从一段时间的使用效果来看,铁液的温度与成分得…     

大批量生产条件下冲天炉与电炉熔炼成本比较

以年产10万t灰铸铁缸体、缸盖铸件的车间为对象,针对铸造生产是采用冲天炉+保温电炉的双联熔炼方式还是采用中频感应电炉的单一熔炼方式问题,从熔炉自身特点、对原料要求、余热利用可行性、操作维护难度、投资及运行成本等方面进行了综合对比;认为,虽然冲天炉的初期投资较高,但其熔化运行成本低、对炉料要求低、供液连续、铁液冶金性能好、余热和固体排放物可回收利用、能源消耗少,建议采用冲天炉+保温电炉双联熔炼方式.     

铸铁件短流程熔炼应用中的问题及对策

在分析目前铸铁件短流程熔炼工艺应用现状的基础上,指出了该工艺在工业应用中存在的问题:实施铸铁件短流程熔炼工艺的可行性、高炉炼铁与铸件生产工艺体系、高炉铁液的冶金质量、各类专用处理剂及专用装备.针对这些问题提出了相应的对策或解决途径.