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C05粉状添加剂对水玻璃CO_2硬化石英砂,具有增加强度和溃散性两方面作用。因此,添加C05的水玻璃石英砂是手工造型、单件小批中大型铸钢件生产目前较为理想的工艺选择。 相似文献
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研究了一种水玻璃砂高效溃散剂A,当水玻璃加入量为5%~8%时,在保证生产所需的常温性能的条件下,使CO2-水玻璃石英砂的溃散性得到极大的改善。 相似文献
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生产中发现二氧化碳水玻璃石英砂铸钢件麻坑缺陷与二氧化碳水玻璃石灰石砂铸钢件的麻坑形貌特征相似。试验指出:采用与消除二氧化碳水玻璃石灰石砂铸钢件麻坑缺陷相同的方法如:改性涂料、不上涂料、改良面砂等工艺方法可有效地消除二氧化碳水玻璃石英砂铸钢件的麻坑缺陷。 相似文献
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李显文 《特种铸造及有色合金》1995,(4):33-34
三通铸件精铸工艺改进宝鸡石油机械厂李显文我厂熔模铸造采用水玻璃粘结剂,石英砂耐火材料,NH4Cl硬化剂制壳。由于生产的品种多,数量少,现场大量采用石膏模具压制蜡模,金属模具使用在批量多、表面精度要求高的精密铸件上。我厂接到出口产品上的三通铸件任务,考... 相似文献
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Al2O3对改善水玻璃砂溃散性的作用 总被引:2,自引:1,他引:1
通过检验分析认为,Al2O3水玻璃石英砂的高温下并不发生化学反应,只是由于收缩系数的不同,使水玻璃粘结膜产生空隙和裂纹,降低了残留强度,改善了水玻璃砂的溃散性。 相似文献
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通过对水玻璃石英砂铸型与铸件之间界面层进行模拟,并对含DH型添加剂的界面层进行了烧结试验,研究了DH型添加剂对界面层烧结状态及力学性能的影响,并对铸钢件进行实际浇注.结果表明:在水玻璃石英砂中加入适量的DH型添加剂能提高型砂的耐火度,铸造过程中,易在铸型与铸件界面产生适度烧结的烧结层;DH型添加剂可提高浇注前水玻璃石英砂的初始强度以及浇注后界面烧结层的高温强度,降低界面烧结层冷却至室温的强度;并且,这种适度烧结的界面层具有高温塑性、室温脆性的特点.铸钢件浇注试验发现,添加DH型添加剂的水玻璃石英砂铸型和铸件界面产生的适度烧结的烧结层,易剥离,铸件表面光洁. 相似文献
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论述了匣钵砂代替石英砂的优点,试验确定了匣钵砂型壳制造工艺参数:水玻璃密度1.36g/cm^3,涂料粘度45s,硬化时间12min,硬化剂浓度25%,生产试验表明匣钵砂代替石英砂制造熔模铸造型壳工艺是可行的。 相似文献
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本文介绍了利用工厂现有条件,采用水玻璃石英砂型壳熔模铸造,成功仿制了六世班禅铜像,仿制品纹饰清晰、线条流畅、姿态肃穆自若。 相似文献
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《中国铸造装备与技术》2017,(2)
介绍了酯硬化水玻璃石英砂的应用背景,明确旧砂再生的必要性。研究了酯硬化水玻璃石英砂再生工艺及性能,通过再生砂残留NaO_2对型砂性能影响的试验以及再生加热温度的试验,得出了残留NaO_2的质量分数是影响再生砂的主要因素之一以及再生加热温度应控制在300℃~350℃的结论。 相似文献
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分析了加热法比CO_2法水玻璃砂强度高的原因,指出充分发挥水玻璃粘结效率的关键在于细化水玻璃凝胶胶粒。并介绍了一种提高水玻璃砂粘结强度的简易方法——热空气/CO_2法。 相似文献
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分析了酯法比CO2法水玻璃砂强度高的原因,指出充分发挥水玻璃粘结效率的关键在于细化水玻璃凝胶胶位。并介绍了一种提高CO2水玻璃砂粘强度的简易方法──CO2/酯法。 相似文献
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水玻璃常温自硬剂的试用 总被引:1,自引:1,他引:0
在电站产品铸件的生产中,采用水玻璃石英砂造型,吹CO2自硬再烘干,工序复杂,而且冬季硬化困难,浇铸后打箱也困难。根据赴日学习考察人员介绍,结合北京重机厂电站产品多的实际情况,我们决定试用水玻璃常温自硬剂。为此,与日商进行了技术交流,并购进若干日本的自硬剂和涂料进行试用。 相似文献
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本文研究了一种新型液体溃散剂,该列加入到水玻璃粘结剂中,可以和水玻璃无限互溶,提高水玻璃砂的粘结强度,减少型砂中水玻璃的加入量。加入该剂的水玻璃砂,可加热硬化,也可吹C02气硬化,不降低使用强度,但却极大地降低水玻璃砂浇注后的残留强度,从而改善其溃散性。 相似文献
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本文研究了一种新型液体溃散剂,该剂加入到水玻璃粘结剂中,可以和水玻璃无限互溶,提高水玻璃砂的粘结强度,减少型砂中水玻璃的加入量。加入该剂的水玻璃砂,可加热硬化,也可吹CO2气硬化,不降低使用强度,但却极大地降低水玻璃砂浇注后的残留强度,从而改善其溃散性。 相似文献
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本文介绍了在干的石灰石砂上加浓度较大的水玻璃混制水玻璃CO2砂时,适量加水可解决型砂吹CO2硬化强度的问题。 相似文献
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水玻璃砂CO2或有机酯硬化机理的传统观点认为,反应生成的游离硅酸经缩聚和失水,得出失水硅凝胶。新观点认为,水玻璃经失碱和失水超过模数-浓度临界值便可固化,得出失水高模数水玻璃。新观点为水玻璃砂的旧砂再生技术明确了方向,有利于水玻璃化学硬化砂的进一步推广应用。 相似文献