含树脂芯砂的粘土砂再生方法试验研究

含树脂芯砂的粘土砂旧砂再生较一般粘土砂再生显得更为复杂和困难，通过实验研究了几种再生方法的可行性和再生效果。结果表明：气流再生、低温加热－气流再生，只能获得用于造型的再生砂；热法再生、高温煅烧－气流再生，能获得优质的再生砂；中温加热－气流再生，其效果受加热温度的影响很大。     

铸件大批量生产的粘土旧砂再生问题研究

通过模拟实验,认为粘土旧砂的水分及其合泥量,可反映出这种旧砂脱膜再生的难易程度。根据我国铸造生产的实际情况,提出采用加热气流再生粘土旧砂的方法,解决铸件大批量生产湿型铸造粘土旧砂再生问题。     

大批大量生产铸造厂粘土砂再生

本文论述了大批大量生产铸造厂粘土砂再生之必要性及国内外现状。结合我国某大型汽车制造厂粘土旧砂,采用国内较成型的横吹或气流再生机来解决其粘土砂再生问题。采用新型设计可实现多次撞击的顶盖并使其在1000RPM旋转可明显地提高再生效果、结果表明、用改进的横吹式气流再生机来解决大批大量生产铸造厂粘土砂再生是可行的。     

粘土旧砂再生的方法及经济性

粘土砂旧砂再生的经济性和效益性，一直是人们争议的议题。近年来，国内对这方面的研究也取得了一些进展，在许多方面，人们已经取得了共识。一些铸机厂已经推出了系列产品，投放市场。但就总的情况来看，该项工艺推广是不尽人意的。本文就粘土旧砂再生的方法及经济性作一论述。一、粘土旧砂再生的方法粘土旧砂最简单的再生方法是机械式去灰处理，包括真空去灰处理，利用鼓风机将旧砂抛打到筛网上，完成去发和筛分两道工序。这类砂处理的效果主要是去发，而去除惰性膜的效果极不理想，以下几种方式为目前较适用于粘土旧砂再生方法。1．离心…     

含水玻璃芯砂粘土旧砂再生技术研究

以含水玻璃芯砂粘土砂为研究对象,对其分别在烘干、260、320、700℃条件下进行脆化处理,然后经过机械再生及风选,用再生砂混制水玻璃型砂,发现含水玻璃芯砂的粘土砂在700℃条件下加热脆化10 min,然后经过5 min的一级再生及5 min的一级风选,所得再生砂在工艺配比不变的情况下,其抗拉强度达到了1.43 MPa,可使用时间为12 min,略低于由同种新砂混制的水玻璃砂的抗拉强度(1.52 MPa)和可使用时间(13 min),但足以满足铸造生产的要求,可以代替新砂用于水玻璃砂生产。     

酯硬化水玻璃砂干法再生试验

通过对酯硬化水玻璃砂的再生方法试验分析，认为单纯的机械干法再生效果差；旧砂先经加热处理后，再进行机械干法搓擦再生的效果较好，且辅以直火加热的效果比用室式烘炉烘烤好。但旧砂经干法再生后，一定要加入适量的新砂才能满足铸造工艺要求。     

粘土旧砂再生后用于制芯的工艺试验

介绍了一种旧砂再生的新工艺，粘土旧砂再生后用于制芯方面的新进展，再生砂在生产中应用的效果。     

旧砂流化再生

旧砂的流化再生,是凭借砂粒与砂粒之间的频繁碰撞与摩擦,以及砂粒同器壁之间的摩擦、将烧结在砂粒麦面上的粘土薄膜彻底毁坏,使之成为细粉而后由气流的夹带作用将这些细粉带出器外。这种碰撞与磨擦越激烈,以及气流的夹带能力越大。旧砂的再生效果越好;因此气流必须有足够高的速度,才能够使砂粒获得机械运动能量来完成旧砂再生工作。     

含呋喃树脂砂芯砂粘土砂的完全再生砂改性技术研究

对含呋喃树脂自硬砂芯砂粘土砂的完全再生砂改性技术进行了研究,发现含呋喃树脂自硬砂芯砂粘土砂的完全再生砂的适宜改性工艺为"改性+烘干+机械搓擦+风选",改性剂适宜加入量为改性剂占砂子质量的1%,改性砂的适宜均化时间为90 min。以盐酸水溶液做为改性剂,以适宜的改性工艺及工艺参数对含呋喃树脂自硬砂芯砂粘土砂的完全再生砂进行改性,然后用改性砂混制呋喃树脂自硬砂,其24 h抗拉强度及可使用时间均优于同种新砂。     

粘土砂旧砂再生效果与其含水量的关系

在影响粘土砂旧砂再生效果的诸多因素中,旧砂中水分含量是最重要的因素。本文就水分含量对再生效果的影响规律、再生效果最佳的水分含量等进行了研究和分析,得出了如下结论:并非含水量越低再生效果就越好,而是存在一个去泥率低谷区;再生效果最佳的适宜水分含量为1～2%。     

粘土旧砂的振动搓擦再生

介绍了振动搓擦式旧砂再生机的工作原理及结构特点。试验了振动搓擦再生处理对粘土旧砂表面状况、粒度、粒形的改善，以及对型砂性能的影响。结果表明，振动搓擦再生处理对粘土旧砂的回用是非常有效的。     

再生粘土砂用于水玻璃砂工艺的实验研究

对再生粘土砂用于水玻璃砂工艺进行了实验,发现粘土砂再生后的耗酸值大于同种新原砂的耗酸值;在合理选择再生参数的前提下,和同种新原砂相比,再生砂的粒度组成不发生大的变化;在再生砂的含泥量低于同种新原砂的情况下,由再生砂混制的水玻璃型砂的强度达到或接近由同种新原砂混制的水玻璃砂的强度,可满足铸造工艺的要求.     

再生粘土砂用于覆膜砂的工艺试验

对再生粘土砂用于覆膜砂工艺进行了试验研究,发现粘土砂再生后的耗酸值大干同种新砂的耗酸值;在合理选择再生参数的情况下,再生后的旧砂和同种原砂相比,粒度组成不发生大的变化;在再生砂的含泥量低于同种新砂的情况下,由再生砂混制的覆膜砂的强度高于或接近由同种新砂混制的覆膜砂的强度,可满足铸造工艺的要求。同时,由再生砂混制的型砂的强度受再生砂含泥量的影响,含泥量高,型砂的强度低,当含泥量达到一定值后,再生砂将无法在铸造生产中应用。     

粘土砂旧砂再生系统在时风集团的应用

山东时风集团年产铸件20万t，主要产品为汽车、发动机铸件，80％采用粘土砂造型工艺，每年约有80000t废弃的粘土旧砂，与之相当的新砂采购费用逐年攀升。另外，废砂的处置费用不仅消耗大量的资金，浪费了宝贵的原砂资源，而且会造成严重的环境污染。为了缓解废弃旧砂对铸件生产成本和环境带来的压力，我公司与常州法迪尔克粘土砂铸造机械有限公司联合成立攻关小组，致力于粘土旧砂再生的研究和生产应用。     

脆化温度对粘土再生砂微粉去除率的影响

对粘土砂再生前的脆化温度进行了试验研究,发现在相同的再生机和负压流化床工作参数下,对粘土砂进行烘干后再生所获再生砂的微粉去除率最低,经高温脆化后再生所获再生砂的微粉去除率最高.采用700℃高温脆化时,随保温时间的延长,再生砂的微粉去除率提高,当保温10min,然后再进行机械再生及去除微粉操作时,可以获得泥分含量低于同种新砂的再生砂,并且再生粘土砂的微粉去除率随再生次数的增加而提高.     

水玻璃砂的干法再生

水玻璃砂的干法再生主要是解决溃散性和脱膜率问题.采用各种方法,降低水玻璃加入量是提高水玻璃砂溃散性的有效途径.把水玻璃砂加热到一定温度,使水玻璃膜变脆,然后进行机械再生,可以获得较好的再生效果.     

粘土旧砂的再生砂用于冷芯盒芯砂的实验研究

对粘土再生砂用于冷芯盒工艺进行了实验研究。发现粘土再生砂的耗酸值高于同种新砂的耗酸值;在合理选择再生工艺和再生参数的情况下,再生砂和同种原砂相比,粒度分布不发生明显变化;在再生砂的含泥量低于同种新砂的情况下,由再生砂混制的冷芯盒砂的强度虽低于由同种新砂混制的冷芯盒砂的强度,但仍可满足铸造工艺要求。同时,由再生砂混制的型砂的强度受再生砂耗酸值的影响,耗酸值高,型砂的强度会有所降低。     

粘土砂再生装置及其试验与研究

以振动电机为激振源的S8925A和S8940A旧砂再生联合装置,是粘土砂旧砂再生装置的改进产品。去泥率在40％以上,砂回收率在80％以上。该装置除有对旧砂的再生作用,亦有明显的降温去湿效果。装置中的破碎、磁选、筛分、除尘等系统工作性能良好,是一部一机多功能联合式旧砂再生装置。     

我国砂型铸造中旧砂再生技术现状及应用前景

阐述了我国水玻璃旧砂再生、树脂砂旧砂再生和粘土湿型砂再生技术发展现状,特别给出了再生湿型旧砂用作芯砂的两种解决方案;介绍了粘土湿型再生砂的物理性能,认为再生砂比新砂(原砂)更适合作为制造各种树脂砂芯和砂型的原砂使用,其应用前景光明.     

粘土砂再生技术应用的可行性研究

铸造排放的大量废砂,受环保、运输及征地等因素影响,排放成本不断加大,污染环境。通过对粘土旧砂再生的工艺试验和分析,表明湿型粘土旧砂的再生工艺技术是可行的,其推广应用的条件是再生成本不能高于新砂和排放费用的总和,研发热效率高、产能大及使用廉价能源的热再生设备,是粘土旧砂再生推广应用的关键技术难题。