水玻璃砂生产高铬铸铁件粘砂之成因和消除

用水玻璃砂生产高铬铸铁件产生的粘砂主要是机械粘砂，其主要原因是：高铬铸铁流动性好，浇注压头高；铁水保持高温液态时间长；砂粒粗，孔隙大。水玻璃砂中添加细粉状附加物，是消除粘砂的有效措施。     

添加剂对水玻璃砂溃散性及铸铁件粘砂缺陷的影响

针对CO2水玻璃砂溃散性差、铸件清砂困难以及铸铁件粘砂严重等问题,论述了改善CO2水玻璃砂溃散性和产生粘砂缺陷的机理,研制了添加剂和相应的吹气工艺。结果表明:在水玻璃砂中加入添加剂后,型砂溃散性明显提高,且其残留强度曲线的"双峰"特征消失,出现一致下降的趋势;在铸造过程中,还可以显著减小铸型表面孔隙,使铸型与铸件间的界面层在高温下发生适度烧结和致密化,有利于防止金属液的渗透,防止铸铁件产生粘砂缺陷。     

水玻璃砂生产铸钢件形成易剥离粘砂层的认识与实践

水玻璃砂生产铸钢件过程中,其粘砂不能简单地用机械粘砂与化学粘砂来解释。利用水玻璃砂生产铸钢件形成易剥离粘砂层这一特征,铸型表面不刷涂料依然可以得到光洁的铸件。     

水玻璃砂添加剂对溃散性及铸钢件粘砂缺陷的影响

为了改善CO2水玻璃砂溃散性差、铸件粘砂等问题,研制了一组添加剂,并采用了自制的吹气装置。结果表明:在水玻璃砂中加入配制好的添加剂后,溃散性得到明显改善,各温度下的残留强度较未加入添加剂情况下有了大幅下降,尤其是600℃以上高温残留强度改善更为明显。另外,此添加剂还可促使铸钢件与砂型界面发生适度烧结,形成易于剥落的烧结壳,有利于获得表面光滑不粘砂的铸件。     

自硬呋喃树脂砂在高铬铸铁生产中的应用

介绍了自硬呋喃树脂在高铬铸铁生产中的实际应用 ,从原材料的选取 ,树脂砂的制备工艺 ,到采用该砂进行造型制芯的操作要点均作了较为详细的阐述。实践证明 ,采用自硬呋喃树脂砂生产高铬铸铁泵类过流件 ,可较好地满足其尺寸精度、表面光洁度要求 ,能有效地克服裂纹等铸造缺陷的产生     

水玻璃砂实型铸造工艺的研究

通过实验确定了实型铸造水基棕刚玉涂料的组成、配制、涂刷和烘干工艺;确定了有机酯硬化水玻璃砂的配比及混制、造型和硬化工艺,并进行了高铬铸铁套筒浇注试验.实践证明,水玻璃砂实型铸造工艺可保证铸件尺寸精度和表面粗糙度,同时酯硬化水玻璃砂具有良好的退让性和较好的溃散性,发气量小,具有无毒无味、对环境无污染,生产成本低等优点.     

水玻璃砂生产薄壁铸钢件形成剥离层的试验研究

试验结果表明：型砂中掺入能增强型内氧化性气氛和造渣的附加物补偿了薄壁铸件高温界面作用时间较短反应难以达到平衡的不足，从而加速了界面氧化反应进程，促使剥离层形成，为防止水玻璃砂生产薄壁铸钢件时产生粘砂缺陷提供了一种新方法。     

水玻璃砂生产铸钢件形成易剥离层的认识与实践

用水玻璃砂生产铸钢件时,其粘砂类型不能简单地用机械粘砂与化学粘砂来区分。生产实践表明,水玻璃砂生产铸钢件表面可以形成易剥离层,利用这一特征,铸型表面即使不刷涂料也可以得到光洁的铸件。     

铸铁件粘砂缺陷的研究

按合金种类研究铸件缺陷可深化研究内容；深入研究铸铁粘砂缺陷肯定化学粘砂不会在铸件上出现。机械粘砂的主要影响因素是接触角和砂型空隙尺寸。铸铁件粘砂可以预测，从而在工艺设计中拟具措施防止。     

V法铸造铸铁件粘砂成因及对策

结合铸件粘砂机理，从Ｖ法铸造的成型特征上分析Ｖ法铸造铸件的粘砂原因。经长期生产实践探索，总结出Ｖ法铸造铸件防止粘砂的有效措施。     

改善高铬白口铸铁件使用性能的新工艺

轮述了改善高铬白口铸铁韧性的新工艺，分析了影响高铬白口铸铁产品质量的因素及技术措施。并以球磨机磨球为例说明控制生产工艺和选择基体组织的重要性。     

控制磷含量改善铸铁件粘砂

纺织机械的绝大部分铸件生产采用湿型铸造方法，对铸件的表面质量要求较高。机械粘砂是生产中的一种常见缺陷，它主要出现在铸件的厚壁部分和转角等热节部位，甚至整个铸件表面，铸件清理的难度和工作量大，甚至造成铸件报废。产生机械粘砂的主要原因是型砂性能波动，流动性降低及有效煤粉含量少。在采用循环砂处理系统的铸件大批量生产中，机械粘砂缺陷往往不能在短时间内制止和消除。我们进行了一系列提高铸件中磷含量的试验，以解决铸件粘砂问题。生产实践证明，适当地提高铸铁件的磷含量，有助于其抗粘砂能力的提高。使用低流动性型砂和…     

MDT有机酯水玻璃砂在铸铁件上的试验初探

考虑到使用有机酯水玻璃砂对于我厂铸铁生产过程中正在使用的铬铁炉渣粉水玻璃砂，在原材料的供应、储存、设备的适应，操作的习惯上改变较小，因此对它的运用将提供了可能性。为此我们对有机酯水玻璃砂进行了试验，由于受试验条件与环境的限制，我们从去年下半年度至今在实验室里针对我厂的工况作了些工艺比较，不同造型材料，不同配比对型砂性能的影响分析，在粗略的数理统计基础上进行了部分生产性的试验上作。现把正在进行中的ＭＤＴ有机酯水玻璃自硬砂在我厂铸铁件上的试验情况初步分析如下：     

高铬白口铸铁件的冒口设计

叙述高铬白口铸铁件冒口设计程序和浇注系统的计算方法。以R．C．Creese的计算冒口公式为基础，以杂质泵泵壳为例，说明求解冒口尺寸的过程。介绍常用的几种强化冒口补缩的措施：采用保温冒口；浇注系统通过冒口；以及一个冒口补缩多个铸件。用所介绍的方法设计的保温冒口生产泵壳，铸件致密性良好。     

酯硬化水玻璃砂的生产实践

用有机酯和改性水玻璃配制的酯硬化水玻璃砂生产大批出口的大中型铸钢件的成功经验,表明酯硬化水玻璃砂具有广泛的适应性,工艺操做简单、经济效益明显,适于大规模生产     

试论水玻璃砂在铸铁上的应用

本文论述了水玻璃砂在铸铁件上应用是可能的,并认为水玻璃砂应用在铸铁件上产生的粘砂,主要是机械粘砂。因而应用防止机械粘砂的方法来解决。本文还对水玻璃砂的湿强度低、残留强度大和旧砂回用等问题进行了一些探讨并提出看法。     

水玻璃砂硬化的新概念

论述了ＣＯ２硬化工艺的传统概念，提出了水玻璃砂硬化新概念。水玻璃砂硬化法—烘硬法、ＶＲＨ法、有机酯自硬法和ＣＯ２硬化法，都有相同的硬化机理，硬化的直接原因都是脱水，而不是化学反应，硬化后的终强度主要来源于未反应的水玻璃的脱水，所以本质上都是物理硬化。     

水玻璃砂垂直分型生产法兰盘铸钢件

介绍了φ185mm法兰盘的生产工艺，分析了水平分型工艺生产该种零件的不足，提出了水玻璃砂垂直分型生产铸钢件的可行性。     

水玻璃砂垂直分型生产法兰盘铸钢件

介绍了φ185法兰盘的生产工艺，分析了水平分型工艺生产该种零件的不足，提出了水玻璃砂垂直分型生产铸钢件的可行性。     

水玻璃砂垂直分型生产法兰盘铸钢件

1 8 5mm法兰盘厚 30mm是外贸产品铸钢件 ,铸件材质为 1 6Mn,化学成分w为 0 .1 2 %～0 .1 9%C ;0 .1 7%～ 0 .37%Si;0 .70 %～ 1 .0 0Mn ;0 .0 35%P ;0 .0 35%S ,外形要求全加工 ,加工面及加工孔内不允许存在缩孔、渣孔等缺陷。采用水玻璃砂垂直分型工艺 ,生产出合格铸件。1　零件的结构特点 1 85mm法兰盘加工孔尺寸为 1 4mm ,数量为1 2个 ,沿 1 4 0mm的圆周均布 ,并以该零件的中心相对称 ,其中 6个为台阶形孔。由于加工孔尺寸小且有位置精度要求 (公差尺寸为±0 .1 ) ,不能够采用铸造的方式铸出。法兰盘外形呈圆盘形 ,厚度尺寸为 30mm …