高阻抗电弧炉的优异电特性

由电弧炉电参数的分析表明，高阻抗电弧炉具有降低电极电流，稳定电弧燃烧，减少对电网的干扰的优点，高阻抗电弧炉与常规炉的电耗和电极消耗定量比较表明，高阻抗电弧炉可以降低电耗和电极消耗而获得明显的经济效益，最后提出我国发展高阻抗电弧炉的看法。     

高阻抗高电压的交流电弧炉设计

电弧炉生产时电流和电压的波动很大。这导致冶炼功率 下降，对电源网络的反作用和对强电系统机电负载的影响。在高功率炉耶的模拟和测量表明，可通过较高的短路阻抗来减少电气不稳定的影响，为补偿在一个较大的短路阻抗上增大的电压降，必须同时提高炉子电压，在一些高功率炉子上，它已超过了目前在德国适用的１０００Ｖ的极限值。     

高阻抗电弧炉的设计

工程设计应用表明：采用电弧功率恒定法确定电抗器容量及变压器等电气参数；高阻抗可减少电流波动46％，降低了电压闪烁近30％，减少了无功功率补偿容量。     

高阻抗电弧炉电抗器作用及容量确定方法

介绍了高阻抗技术的优点，它不但可以减少电耗与电极消耗，而且能提高电弧稳定性，降低电压闪烁，以及结合实例探讨了根据变压器及短网参数来确定电抗器容量的方法。     

电弧炉的电气特性分析

电阻型电炉回路的电气变量可以绘制在通常所说的圆图上面。采用适当的数学方法,圆图的应用可扩展到例如电弧炉这类非线性电路。正确绘制的关键是通过计算或借助于适当的固态转换器测定相角。在说明从各类电弧炉工艺过程得到的数据图形之前对涉及的数学方法作了简要的评述。也示出了非线性电弧炉应用数学方法采用示波器分析的一个实例。     

电弧炉电气参数的测定及电抗模型的研究

根据现场实测数据,确定了南钢100t高阻抗电弧炉的非线性电抗模型,着重讨论了建立电弧炉电抗模型的原则,方法及其对制定合理供电制度的作用和意义。     

现代高阻抗交流电弧电气特性解析

现代超高功率交流电弧炉均采用串联高阻抗电抗器的方法来实现电炉的稳定、经济运行,本文将通过分析交流电弧炉的电气参数来阐明串联高抗电抗器的必要性及优点,并通过某厂１００ｔ交流电弧炉的实例进行介绍。     

100 MV·A交流电弧炉炼钢电气运行的研究

介绍了天津钢管公司150 t交流电弧炉将变压器扩容至100 MV·A的工程实践,根据原有90 MV·A变压器的电弧炉炼钢电气运行的结果和经验,提出了超大容量变压器的电弧炉炼钢电气运行研究的流程为热试车前模拟研究、热试车研究、炼钢过程实际电气运行研究和生产运行研究.研究表明:考虑变压器的外特性的影响,在具体负载下输出的二次电压不能简单地以阻抗电压百分数来折算,应该以实测的电气运行参数为依据来设定电弧阻抗值.生产运行结果表明,100 MV·A变压器运行良好,冶炼电耗降低5 kW·h/t,冶炼周期缩短2 min.     

70 t 高阻抗超高功率电弧炉的工艺实践

攀成钢70 t高阻抗超高功率偏心底电弧炉的炉料为20%铁水+80%生铁-废钢。在电弧炉的炉壁上安有3支RCB集束喷枪装置和炉门两侧墙上安有两处喷碳粉枪。冶炼实践表明,吹氧脱碳速度达0.08%～0.012%C/min,冶炼电耗为310.86 kWh/t钢,电极消耗1.67 kg/t钢,氧气消耗46.7 m³/t钢,冶炼周期56 min。     

现代超高功率电弧炉的技术特征

综述了现代超高功率电弧炉的技术特征和效果。指出目前超高功率电弧炉技术的发展主要体现在高变压器利用率、工艺和流程优化、改善环境等方面。     

近代电弧炉的容量和输入功率

70 t以上电弧炉已成为当代新建电弧炉厂的主导炉型。电弧炉的输入功率和冶炼周期应根据产品结构、生产炉型和市场需求来确定。     

超高功率电弧炉变压器容量及技术参数的确定

除电弧炉容量外 ,原料、辅助能源、冶炼品种、冶炼工艺和生产流程等生产状况均影响电弧炉变压器额定容量的确定。经分析得出以废钢为原料的超高功率电弧炉变压器额定容量P_n/kVA与吨钢电耗W、变压器功率利用率C₂ 、总通电时间t_on、出钢量G之间的关系式为 :P_n=(W·G·60 )/(t_on·cosφ·C₂ ) ,同时给出了二次电压的确定方法。结合高阻抗技术 ,给出超高功率高阻抗电弧炉电抗容量与变压器技术参数的确定方法以及确定石墨电极二次导体截面积的思路     

广钢40t超高功率电弧炉节能降耗的工艺优化

应用灰色系统理论和模糊数学方法，对广钢４０ｔＵＨＰ电炉的实际生产数据进行计算机分析。通过灰色关联分析，多元线性回旭和模糊聚类分析确定了节能降耗的实施方案。冶炼实践表明：电耗从原来的７１０ｋＷｈ／ｔ钢降低到６５０ｋＷｈ／ｔ钢左右，达到了预期目的。     

电弧炉炼钢中碳氧二次燃烧的影响因素和应用

电弧炉炼钢时，废气与熔池和渣子接触，CO气体的温度接近钢水温度，整个过程基本由反应动力学条件控制，凭借吹氧可以在熔池上方进行二次燃烧。1台60t电弧炉2000多炉的二次燃烧的应用结果表明，当吹入氧气操作得当，二次燃烧对水冷炉壁、炉顶、电极寿命、3角区耐火材料寿命、金属烧损率均无影响，氧耗增加7．93m^3/t，电耗降低38kWh/t，冶炼周期可稳定缩短4min。     

我国超高功率电弧炉节能降耗技术的探讨

根据我国超高功率电弧炉（ＵＨＰ－ＥＡＦ）的发展状况，分析讨论了ＵＨＰ－ＥＡＦ炼钢过程的节能降耗技术措施，其中包括原料准备，泡沫渣操作，喷水冷却电极，供电曲线，氧燃烧嘴和二次燃烧。     

现代100 t电弧炉炼钢技术的分析

对DANIELI、VAI、PW、DEMAG、CLECIM、NSC等公司20世纪90年代制造的100t电弧炉基本技术参数的分析表明，当代100tAC和DC电弧炉技术的共同特点为：EBT无渣出钢(出钢量100t)；炉壳直径约6m，变压器容量70000kVA；采用静态无功补偿供电系统(SVC)；电极直径-AC炉600～610mm，DC炉610～700mm；多数带有氧-油烧嘴；炉料含35％铁水；冶炼周期51～59min；采用密闭罩加屋顶罩二次除尘系统。     

智能炼钢电弧炉技术

介绍３种智能电弧炉技术,分析了智能电弧炉的技术特点,讨论了我国发展智能电弧炉技术应注意的问题。