添加剂作用下铁粉还原酸性硫 脲浸金液中的金

酸性硫脲浸金液由于H+、Fe3+和Cu2+等杂质离子的存在,直接采用金属置换法回收金会存在还原剂耗量大的问题.为降低杂质离子对金还原的影响,文中引入了添加剂X,通过添加剂X的使用优化铁粉置换硫脲金的过程.进行了在添加剂作用下铁粉还原酸性硫脲浸金液中金的试验研究,具体考察了添加剂X用量、反应时间、反应温度、搅拌转速及铁粉用量对金还原率的影响.试验结果表明:在添加剂用量为0.02 g/L,反应时间为90 min,反应温度35 ℃,搅拌转速为300 r/min,铁粉用量为0.2 g/L的较优条件下,金的还原率接近100 %.并进行了有无添加剂X的对比试验,验证了添加剂X的使用对铁粉还原酸性硫脲浸金液中的金有明显的促进效果.      

铁帽型金矿助浸试验研究

介绍了几种化学药剂对某铁帽型金矿氧化矿石柱浸提金效果的影响。试验表明， －３０ ｍｍ 矿石采用Ｋ－１０４ 助浸， 金液渣平均浸出率可提高５９７ ％ ， －１０ ｍｍ 矿石采用Ｋ－１０４ 预浸及Ｌ－８８ 助浸， 金液渣平均浸出率可提高１０７７％ 。     

容量法测定浸金液中的硫脲

本文介绍了容量法测定浸金液中的硫脲，试验了浸取液中各组分对测定的干扰及其消除方法，初步探明了硫脲法浸金过程及从浸出液中回收金的过程中硫脲损耗的情况。     

石油亚砜从硫脲浸金液中萃取金的研究

探讨了用石油亚砜从酸性硫脲浸金液中萃取Ａｕ（Ｉ）的性能及用Ｎａ＿２ＳＯ＿３溶液从负载有机相中反萃Ａｕ（Ｉ）的可能性，并在振动筛板塔中进行了扩大试验。     

从酸性硫脲浸金溶液中回收金的方法

介绍了酸性硫脲浸金的原理及从硫脲浸金液中回收金的主要方法,包括活性炭吸附法、离子交换树脂吸附法、溶剂萃取法、置换沉淀法、加氢不法。评述了各种方法的应用情况及其各自的优缺点,并对未来进行了展望。     

湿法炼锌中浸工艺优化试验与生产实践

锌焙砂中性浸出是湿法炼锌工艺流程的关键环节之一.通过单因素试验和正交试验考察了初始酸度、冲矿温度、浸出时间和焙砂粒度等因素对锌焙砂中浸的影响,试验结果得出较优工艺条件为:初始酸度50 g/L、冲矿温度65 ℃、反应时间60 min、焙砂粒度≤96 μm;4个考察因素均对中浸渣含锌有极显著性影响,影响由大到小为焙砂粒度＞初始酸度＞反应温度＞反应时间.某公司结合试验结果,实施了一系列技术改造:在锌精矿焙烧出料系统增加风选球磨装置,锌焙砂粒度降低至≤120 μm;在中浸双沸腾浸出槽后以串联方式增加2个100 m3搅拌反应罐,同时进行工艺流程再造.经改造前后的生产实践对比,中浸渣锌质量分数从28%~35%降低到22%~25%,中上清液质量持续稳定.      

用硫脲法从铜阳极泥中提金的研究

本文研究了用酸性硫脲溶液从铜阳极泥中浸取金的方法。通过考察各种因素对浸取金的影响，确定了最佳浸取条件。并进一步研究了活性炭对硫脲浸金液的吸附情况，确定了吸附最佳条件。     

用分光光度法测定氰化浸金液中的SCN~-

利用Fe3+与SCN~-的配合反应,建立测定氰化浸金液中SCN~-的分光光度法,优化波长、溶液pH、硝酸铁用量等测定最佳参数。方法对氰化浸金液中高浓度SCN~-的测定有很好的适用性,且操作简单、快速,准确性和精密度较高。SCN~-质量浓度与其吸光度在仪器测量范围内呈良好的线性关系,方法检出限为0.30mg/L,相对标准偏差小于2.50%,加标回收率为94.30%～101.13%。     

磁场强化硫脲浸金试验研究

在分析传统硫脲浸金技术存在的主要问题基础上,提出了采用磁场强化硫脲浸金过程,分析了浸金时间、硫脲用量、酸度以及磁化方式和磁化时间对金浸出率的影响,进行了常规硫脲浸金和磁场强化硫脲浸金的对比试验。     

SLS—H2SO4体系中铝粉置换回收硫脲金的研究

研究了在阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠（ＳＬＳ）存在下从硫酸硫脲金溶液中用铝粉置换金的条件。结果表明，由于ＳＬＳ的分散、浸润作用，金的置换率显著提高，可满足低含量硫脲浸金液的深度置换回收要求。     

采用“敏杰”提金剂堆浸工业试验研究及应用

"敏杰"提金剂具有低毒环保、浸出速度快、使用方法简单等优点,在碱性条件下替代NaCN浸金效果较好,可大大降低环境污染压力。张家口弘基矿业有限责任公司采用"敏杰"提金剂进行了金矿堆浸工业试验研究和生产应用,结果表明:在金矿石堆浸生产中,"敏杰"提金剂完全可以替代NaCN进行浸金,其生产技术指标与NaCN浸金相当,金浸出率达到50%以上,具有良好的经济效益、环境效益,可在黄金行业推广应用。     

氨水提高金精矿氰化金银浸出率的研究与应用实践

采用边磨边浸、富氧氰化工艺处理金精矿,在原生产工艺条件不变情况下,在一段磨矿加入适量的氨水,可以强化银金矿浸出,提高金、银的浸出率,抑制铜浸出和提高氰化钠有效利用率。与不加氨水相比,金氰化浸出率提高了0.47%,银浸出率提高了5.33%,铜浸出率降低了6.50%。     

从含碳金矿石中提金工艺方法的试验研究

拟定了一种从含碳金矿石中提取金的工艺方法,该方法采用氨水-煤油混合体系对矿样进行预处理,从而使可溶性铜形成铜氨络合物,使矿样中的碳吸附煤油而钝化,以消除碳在氰化过程中对金的吸附。在助浸剂H₂O₂存在的条件下,分别采用CaO和NaOH为pH值的调整剂进行氰化浸出,使金的氰化浸出率分别达到96.01%和97.79%,具有较好的经济效益和社会效益。     

提高云南某金矿金氰化浸出率的试验研究

针对云南某金矿矿石的特征,拟定了一个提高氰化浸出率的工艺方法,并进行了试验。试验结果表明,在氰化浸出时加入一种高效助浸剂,可有效地提高金的浸出率到93.75%,比现场提高了14%,具有较好的经济效益和社会效益。     

含铜难处理金精矿铜回收试验及工程化应用

采用配料—焙烧—酸浸—氰化工艺从含铜难处理金精矿中综合回收有价金属,铜、金、银的浸出率分别为95.15%、98.18%、65.20%。在实验室研究基础上开发出的金精矿独特配料技术,使得铜浸出率大幅提高,工程化应用后综合经济效益明显提升。     

提高含砷金精矿二段焙烧-氰化工艺金浸出率的试验研究

在试验研究基础上,提出了一种提高含砷金精矿二段焙烧-氰化浸出工艺金浸出率方法.试验结果表明,含砷金精矿经一段焙烧(450～500℃)除砷后,加入一定量的添加剂SR,再进行二段焙烧(630～650℃),然后经稀硫酸除铜后进行氰化浸出,可使金的氰化浸出率提高4.65%.该方法可获得较好的经济效益和社会效益.     

含砷碳金矿石全泥氰化浸金试验研究

针对甘肃省某金矿难浸矿石类型,提出了一种含砷碳金矿石全泥氰化浸金的工艺方法。研究表明,采用浓度为15%的NaOH和浓度为2%的H2O2对矿石进行预处理,可有效地消除砷对氰化浸金的影响。碳的干扰可采用加入煤油的方法,使矿样中的碳活性产生钝化,从而消除碳的“劫金作用”。该工艺方法可使金的氰化浸出率提高到95%以上,具有较好的经济和社会效益。     

甘肃某金矿浸金工艺试验研究

采用环保型非氰浸金剂,结合全泥炭浆法浸出工艺,对甘肃某金矿的浸金工艺进行了研究。具体考察了溶氧量、矿浆浓度、pH值、矿物粒度、浸金剂用量、浸出温度和浸出时间对金浸出效果的影响,采用原子吸收分光光度计测定原矿和尾矿中的金含量,通过计算金浸出率来确定适宜的浸金工艺条件。结果表明：综合考虑经济和浸出率等因素,在矿浆浓度为40%、pH=11～12、浸金剂用量为300 g/t矿样、浸出温度为20~40 ℃及浸金时间为24 h的条件下,用自来水作溶剂在敞开环境下浸金,浸出效率最佳,金的浸出率可达80％。     

生物制剂浸金性能研究

本文简要论述了生物制剂浸金的原理。选用富含蛋白质的食品工业下脚料经水解改性以后，制备成生物浸金制剂。研究池矿浆浓度、氧化剂浓度、浸出温度和浸出时间对金浸出的影响。结果表明，在选择的条件下，生物浸金制剂对氧化型金矿石金的浸出率大于９５％，对经过细菌预氧化的难浸金精矿金的浸出率与氰化法相同。