b21S钛合金板材冷轧加工工艺的研究

通过对不同冷轧变形量的b21S合金板材硬态及固溶状态（供货状态）力学性能及显微组织进行检测与分析,探索出了适于工厂生产的b21S板材冷轧加工工艺,生产出了sb为850MPa～910MPa,s0.2为810MPa～870MPa,塑性达到10%以上的板材。     

氟化稀土中铁量与铝量同时测定方法的试验研究

介绍了氟化稀土中铁量与铝量的同时测定方法,采用高氯酸分解试样,以磺基水杨酸比色法测定铁量,用草酸沉淀稀土与铝分离,以铬天青Ｓ比色法测定铝量,实现了氟化稀土中铁量与铝量的同时测定。     

双偏心滚切剪的运动及力学分析

分析了引进的4300 mm滚切式双边剪机构参数对其上刀刃轨迹的影响情况。调整了原有的滚切剪的机构尺寸,得到了大跨度的滚切剪参数。提取并对比了两滚切剪传动曲轴扭矩在剪切过程中的变化趋势,同时分析了相位角对扭矩变化和电机输入功率的影响,为双偏心滚切剪的设计提供了理论依据。     

叠轧薄板镰刀弯产生的原因及改进措施

针对在生产中易产生镰刀弯的环节及如何控制技术参数这一问题，从理论和实践上进行了分析，并提出改进措施。     

β21S钛合金板材冷轧加工工艺的研究

通过对不同冷轧变形量的β21S合金板材硬态及固溶状态（供货状态）力学性能及显微组织进行检测与分析,探索了适于工厂生产的β21板材冷轧加工工艺,生产出了σb为850MPa-910MPa,σ0.2为810MPa-870MPa,塑性达到10％以上的板材。     

6kV电网接地电流分析及选线装置设计

中铝山西分公司主6kV电网属于小电流接地系统，单系统容量在同类型电网中居全国之首。本文以山西分公司电网为例，对大中型经消弧线圈接地的小电流接地系统进行接地电流分析以及探索相适应的选线方法具有积极的应用意义。     

板坯下挠量预测模型的开发

宝钢１５８０热轧加热炉具有双排装料的功能，装双排短料时，当坯料是入均热段后会出现板坯悬壁长度大于１ｍ的情况，使板坯出炉时由于下挠量过大而造成板坯下挠部分与厚度、在炉时间及同温度等因素对板坯下挠量的影响，开发了板坯下挠量预测模型，可以在板坯装钢时，对其在出炉时的下挠量进行预测计算，精度可满足生产使用要求。     

包钢电网需量计费面临的问题和解决方案

针对包钢电网需量计费面临的问题，结合特殊的需量计费方式，利用电子式皂能表功能模块实现了科学、精准的需量计费数据，研究一种延续原需量计费方式的解决方案。     

喷煤系统瞬时煤量的优化与控制

高炉喷吹煤粉工艺是目前冶炼普遍采用的一项节能降耗的技术手段,由于瞬时喷煤量的较大波动严重地影响了高炉炉况顺行和喷煤水平的提高。实验得出瞬时煤量的波动较大时,可以通过调节二次风流量、喷吹罐压、流化风量等影响参数来抑制其波动,三者之间直接和间接的相互关系,使高炉炉况顺行稳定而提高生产效益。     

轧制油热稳定性与轧制钢板质量的探讨

借用日本引进的高压示差热分析仪（ＨＰ／ＴＧＤ－３０００型），在一定惰性气氛及载流条件下，对轧制油的ＤＴＡ、ＴＧ曲线进行研究，测试所得结果重现性和稳定性均好，从４种油的ＤＴＡ、ＴＧ曲线分析和实验室板面结果得知，在轧制过程中加入低挥发性油类，只要足以保证在轧制过程中的润滑，不要或少要有低链烃热分解的油类。该测试方法能将不同的轧制油分类，确定油３７５℃时的挥发量和残碳量，开始和最终反应温度，以及区别轧制油各链烃的反应速度。     

格里13号高炉9个月内喷煤量达到182kg／t铁

格里１３号高炉９个月内喷煤量达到１８２ｋｇ／ｔ铁［美］Ｇ．Ｊ．Ｓｈｅｒｍａｎ等１概况格里１３号高炉从１９９３年３月开始喷煤。喷煤量在随后的９个月内一直不断增加，到１９９３年１２月喷煤量已达到１８５ｋｇ／ｔ铁（见图１）。喷煤量达到这样高的水平最重要的有...     

洗涤酸耗高的原因及改进措施

本文分析了影响洗涤酸耗的主要原因，并对如何降低洗涤酸耗提出一些改进措施。     

板坯变形预测模型的开发

宝钢１５８０ｍｍ热轧加热炉具有双排装料的功能,在装双排短料时,当坯料进入均热段后会出现板坯悬臂长度大于１ｍ的情况,使板坯出炉时由于下挠量（变形）过大而造成板坯下挠部分与出口端墙相碰的事故,影响生产。因此,开发了下挠量预测模型。可以在板坯装钢时,对其在出炉时的下挠量进行预测计算,从而预先采取措施,避免事故。     

钢管空拔增壁量数学模型的建立

根据重钢厂厂钢管车实测数据，阐述了钢管空拔时，拔前壁厚与直径之比值、减轻量、材质和加工硬化对增壁量的影响，并用数学回归法建立了各因素影响增壁量的子方程和总方程，在生产车间实际应用，数学模型的准确性在９０％以上。     

中厚板热矫直机压下模型

矫直机压下模型主要由入、出口矫直辊的压弯量设定和矫直辊的弯辊量设定组成.根据梁的弹塑性弯曲理论,矫直辊的压弯量应该由作用在板材上的反弯挠度来确定,即通过确定弹复挠度、残余挠度而得到反弯挠度,从而得到矫直辊的压弯量;矫直辊的弯辊量由最大原始曲率及入口板件厚度的塑性变形层深度来确定.研究结果表明计算值与实际设定值较吻合.     

包钢120t转炉滑板挡渣技术的改进

文章介绍了包钢120 t转炉滑板挡渣与红外下渣检测技术改进及实际应用情况,并与目前常用挡渣方式进行对比分析,结果表明:改进后挡渣成功率达到99％以上,下渣量控制在80 mm以内,钢水回磷平均控制在0.001％以内,提高了钢水的洁净度,为生产高附加值的钢种和降低生产成本奠定了基础.     

喷雾干燥-直接碳化法制备WC-Co复合粉末

在高性能WC-Co的制备中,WC与Co均匀混合和C含量的严格控制具有重要意义。以偏钨酸铵、乙酸钴、重铬酸铵和炭黑为原料,通过喷雾干燥和直接还原碳化法制备WC-Co复合粉末,然后在钼丝炉中通入氢气对前驱体进行还原碳化制备WC-Co复合粉末。对制备好的WC-Co进行总碳含量测定,用X射线衍射进行相分析。研究了喷雾法制备WC复合粉末形貌粒度及碳化温度、碳化时间、配碳量对WC-Co粉末总碳量的影响。结果表明:WC复合粉末为球形粉末,平均颗粒度为50μm;当碳化温度在950℃、碳化时间为3.5h、配碳量为9%时,所得WC-Co复合粉末中WC与Co达到均匀的分布,且其实际总碳含量达到理论总碳量5.79%。