硅溶胶结合刚玉莫来石浇注料在石灰回转窑炉衬修复中的应用

对石灰回转窑进料端内衬进行破损分析得知,主要是由于进料时物料的冲刷磨损和频繁的温度变化引起的热应力造成该部位材料的开裂、剥落.采用硅溶胶结合刚玉莫来石浇注料进行支模浇注可实现石灰回转窑炉衬的快速修复,使用效果良好.     

RH炉用刚玉-尖晶石浇注料的研究

主要研究了ZrO2细粉、MgO细粉加入量对刚玉一尖晶石浇注料性能的影响；用静态坩埚法研究了加入不同添加剂的刚玉一尖晶石浇注料抗渣侵蚀行为。结果表明：加入适量氧化锆细粉有补强作用，提高强度；加入适量MgO细粉可在高温下生成尖晶石，强化基质，提高强度。在浇注料中加入一定量的MgO细粉能增强浇注料的抗渣性；加入ZrO2细粉会使浇注料的抗渗透性和抗侵蚀性下降。     

新型快干浇注料的研制和应用

以硅溶胶作为结合剂,以电熔板状刚玉、莫来石为骨料,以白刚玉粉、活性α-Al2O3,微粉、莫来石粉为细粉,配以固化剂、添加剂加以调整,研制出一种新型快干浇注料.因其优异的物理性能,特别是其体积稳定性(抗爆裂、剥落)和快速烘烤的特性,在不影响炉衬正常运行的前提下,成功实现了浇注料炉衬浇注施工后12 h养护脱模、24 h烘炉...     

高效减水剂对刚玉尖晶石浇注料性能的影响

为研究不同种类减水剂对刚玉尖晶石浇注料性能的影响,以回收刚玉、白刚玉、尖晶石粉、氧化铝微粉、水泥为主原料,分别以三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、TOJ800-10T（简称10T）、T100A（简称100A）、Monaladd SP168（简称SP168）做减水剂,加水搅拌均匀,保证物料流动性相当,振动成型,研究不同减水剂对浇注料加水量,常温性能及高温性能的影响。结果表明：减水剂SP168效果好于100A,100A好于10T,10T好于三聚磷酸钠和六偏磷酸钠;常温强度、高温抗折强度及抗渣性能呈现的规律与减水效果一致。     

刚玉质自流浇注料流变性和流动性的关系

采用浇注料流变仪、L型流动性测试装置和自流值测定装置,测定了加水量、分散剂(FS10)、纯铝酸钙水泥和α-Al₂O₃微粉对刚玉质自流浇注料的流变性和流动性的影响,并分析了流变性和流动性之间的关系.实验结果表明:随加水量增加(质量分数4.9%～5.3%),相对屈服应力、相对塑性黏度和相对平均黏度均逐渐减小,自流值和流动速度逐渐增大.随分散剂FS10加入量的增加(质量分数0.16%～0.20%),相对屈服应力、相对塑性黏度和相对平均黏度逐渐减小,自流值和流动速度逐渐增大;分散剂FS10加入量继续增大时(0.20%～0.22%),相对屈服应力、相对塑性黏度和相对平均黏度显著增大,而自流值和流动速度大幅下降.随纯铝酸钙水泥加入量增加(质量分数1%～4%),流变参数和流动参数有一定的变化,但变化不明显.随α-Al₂O₃微粉加入量的增加(质量分数9%～12%),相对屈服应力和相对平均黏度均减小,相对塑性黏度变化不大,自流值变化不大,流动速度加快.刚玉质自流浇注料流变参数和流动参数之间的关系为:自流值和相对屈服应力有较好的相关性,而流动速度和相对平均黏度有较好的相关性.     

尖晶石对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

以板状刚玉(6 mm～1 mm、1 mm～0.5 mm、0.5 mm～0mm)、烧结尖晶石颗粒(1mm～0.5 mm)为骨料,电熔尖晶石细粉(≤0.044 mm)、白刚玉细粉(≤0.044 mm)、α- Al2O3微粉(≤5μm,d50=2.01 μm)、纯铝酸钙水泥为基质,按骨料与基质的质量比为70∶30配料,以烧结...     

工业窑炉用轻质莫来石浇注料的研制和应用

介绍了轻质莫来石浇注料的研制和应用.使用表明,该轻质浇注料适用于多种火焰炉等工业窑炉的工作衬里或保温隔热衬里,应用温度高,可直接接触火焰,性能优良,突出了窑炉的节能效果,具有强度高、隔热性好、使用寿命长等特点.     

影响矾土基浇注料流动性的因素

以特级矾土、矾土刚玉、SiO2微粉、Al2O3微粉和水泥为主要原料,研究了颗粒形状、骨料与粉料的比例、微粉、水泥用量等对浇注料流动性的影响。结果表明：1）接近球形的颗粒可提高浇注料的流动性;2）当变化骨料与粉料的比例时,在实验范围内,随粉料含量增加,浇注料流动性提高;3）刚玉颗粒和细粉对浇注料流动性基本没有影响;4）浇注料流动性主要受微粉的影响。变化微粉和水泥的比时,随水泥含量增加,浇注料流动性降低;SiO2微粉比Al2O3微粉更有利于提高浇注料的流动性。     

不同α-Al2O3和Cr2O3微粉对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

以板状刚玉、尖晶石、纯铝酸盐水泥、α-Al2O3、Cr2O3微粉等为原料,按骨料与基质之比为65：35进行配比,研究了不同类型的α-Al2O3、Cr2O3微粉对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响。结果表明：分别以L1、G2形式引入α-Al2O3、Cr2O3微粉,试样的抗折强度、耐压强度、体积密度、热震性均最优,显气孔率最小。     

红柱石的粒度对莫来石-刚玉材料性能的影响

初步探讨了不同粒度的红柱石对莫来石-刚玉复合材料的烧结性能和热膨胀性能的影响,并着重讨论了随着温度的变化,红柱石的粒度对莫来石-刚玉复合材料的体积效应的影响规律。得出:随着红柱石颗粒变大,试样的体积增大效应越明显,耐压强度则减小。加入红柱石粒度大于0 5mm的试样在高于1500℃煅烧后具有莫来石化"潜能"。     

Al2O3细粉对MgO系浇注料性能的影响

本文研究了Al2O3细粉的加入对MgO系浇注料性能的影响。在110℃×24h烘干,1500℃×3h烧成制度下,通过改变基质中Al2O3细粉的加入量,对材料物理性能和力学性能进行测试。结果表明：3％～5％Al2O3细粉的加入能显著改善MgO系浇注料的综合烧结性能：显气孔率15％～17％;体积密度3．01～3．03g／cm^3;耐压强度和抗折强度分别高达85～92MPa和12．4—14．5MPa;当Al2O3细粉的加入量大于5％时,由于材料线变化率和显气孔率的过度增大,引起材料结构的松散,导致材料强度的降低和抗渣性能的下降如：显气孔率大于20％;体积密度小于2．90g／cm^3;耐压强度和抗折强度则分别小于70MPa和10MPa。     

结合剂对高纯铝镁浇注料性能的影响

以致密电熔刚玉、电熔镁砂为主要原料,分别选用铝酸钙水泥、硅微粉、微粉A为结合剂,研究了三种结合系统对高纯铝镁浇注料物理性能的影响,同时进行了静态抗渣实验,研究了不同结合剂及加入量对高纯铝镁浇注料抗渣性能的影响规律。实验结果表明：（1）合理控制基质中结合剂的加入量可以获得综合物理性能优良的高纯铝镁质浇注料;（2）硅微粉和微粉A结合铝镁质浇注料的抗渣性能优于铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料。     

不同减水剂对Al2O3-SiC-C质出铁沟浇注料性能的影响

研究了普通减水剂(三聚磷酸钠STP、六偏磷酸钠SHP和柠檬酸钠Sodium Citrate)和高效减水剂(市售聚羧酸型HSPC-8A、自制聚羧酸型WKPC和德国进口Castament-FS20等)这六种不同减水剂对Al2O3-SiC-C质出铁沟浇注料施工件能的影响.试验结果表明:采用自制聚羧酸型WKPC所得制品性能最好...     

Al2O3/SiO2对低温烧结成矿规律的影响

研究了混合料Al2O3/SiO2对低温烧结时烧结矿成矿规律的影响,揭示了低湿烧结时铁酸盐的矿物含量、化学成分、结晶状态、成矿特性等的内在变化规律,指出调速混合料Al2O3/SiO2是钒钛磁铁精矿实现低温烧结的前提条件。     

Cr2O3微粉加入量对Al2O3-SiO2浇注料性能的影响

以特级高铝矾土和棕刚玉为主要原料、纯铝酸钙水泥(Secar 71)为结合剂的Al2O3-SiO2浇注料为研究对象,研究了Cr2O3微粉加入量对其施工性能、强度以及抗渣性能的影响,结果表明:加入一定量的Cr2O3微粉后,浇注料的抗渣性能得到明显改善;并随着Cr2O3微粉加入量的增加,浇注料的强度逐渐增大;对浇注料施工性能影响不大.     

镁砂和硅微粉加入量对Al2O3-尖晶石浇注料性能的影响

在保持MgO化学成分总量不变的前提下，研究了镁砂细粉、SiO2含量对Al2O3－尖晶石浇注料性能的影响。结果发现：适量的镁砂细粉和SiO2微粉能提高浇注料强度，降低显气孔率，提高抗渣渗透性。     

等离子体发射光谱法联合测定除尘灰中氧化物

建立了等离子体发射光谱法联合测定除尘灰中SiO_2、CaO、MgO、Al_2O_3的方法,优化选择仪器主要工作参数,进行了样品分解方法试验、酸度试验、基体干扰及消除试验、准确度试验、回收率及精密度试验,最终确定了ICP-AES法联合测定除尘灰中SiO_2、CaO、MgO、Al_2O_3的方法。该方法快速,准确,简便,测定范围宽。将本法测定结果与化学分析值比较,结果满意。     

Al_2O_3/SiO_2对低温烧结成矿规律的影响

研究了混合料 Al2 O3/Si O2 对低温烧结时烧结矿成矿规律的影响 ,揭示了低温烧结时铁酸盐的矿物含量、化学成分、结晶状态、成矿特性等的内在变化规律 ,指出调整混合料 Al2 O3/Si O2 是钒钛磁铁精矿实现低温烧结的前提条件     

机械合金化3Y_2O_3-5Al_2O_3粉末的研究

研究了转速,球磨时间等球磨工艺对3Y2O3-5Al2O3机械合金化过程的影响。结果表明:在较低的转速下(250r/min),提供的球磨能量很低,只会细化粉体颗粒;提高转速(400r/min),会促使Y2O3发生晶型转变,由稳定的立方晶转变成非稳态的单斜晶;继续提高转速(500r/min),还会使混合粉体发生合成反应,生成YAlO3(YAP)。在转速为500r/min,球料比为20∶1的球磨条件下,3Y2O3-5Al2O3粉体发生固相反应的过程可分为两个阶段:第一阶段,Al2O3颗粒晶格畸变,快速细化;同时,高能球磨促使Y2O3发生了晶型转变。第二阶段,Y2O3晶型转变基本完成,并呈无定形化,Y2O3和Al2O3发生合成反应,生成YAlO3(YAP)。但在球磨条件下,难以合成Y3Al5O12(YAG)、Y4Al2O9(YAM)。     

X射线荧光光谱法测定煤灰成分

介绍用作煤灰中的SiO2、AlO3、K2O、CaO、S快速分析的X射线荧光光谱法,探讨了样品制备条件,基体干扰及其校正,以及分析准确度和精密度。